设备点检管理规定第一章 总则第一条 设备点检制是以点检为核心， 实行全员设备管理的一种综合性的基本制度，也是设备管理工作的一项基本管理制度第二条 点检的分类（一）固定周期的点检1、日常点检在设备运转中和运转前后，点检人员靠“五感”对设备进行短时间的外观点检，及时发现各种异常现象，如振动、异音、发热、松动、损伤、腐蚀、异味、泄漏等，以防止和避免设备在非正常状态下工作，点检周期一般不超过一星期2、定期点检为预测设备内部工作情况，点检人员靠“五感”或简单工具、仪表对设备重点部位仔细地进行静（或动）态的外观点检，点检周期一般为一至四周定期点检中还包括重合点检项目 所谓重合点检是指专职点检人员对日常点检中的重点项目重合进行详细外观点检， 用比较的方法确定设备内部工作情况，点检周期一般不超过一个月3、长期点检为了解决设备磨损情况和劣化倾向， 对设备进行详细检查， 检查周期一般在一个月以上这种点检主要包括两个方面：（ 1）解体检查按规定的周期，在生产线定修停机情况下进行全部或局部的解体，并对机件进行详细测量检查，以确定其磨损形变的程度 2）离线解体检查有计划地或故障损坏时对更换下来的单体设备或分部设备、 重要部件进行离线解体检查 （修复），留待以后作为备品而循环使用。
4、精密点检用精密仪器、 仪表对设备进行综合性测试检查， 或在不解体的情况下运用诊断技术， 即用特殊仪器、 工具或特殊方法测定设备的振动、应力、温升、电流、电压等物理量，通过对测得的数据进行分析比较， 定量的确定设备技术状况和劣化倾向程度， 以判断其修理和调整的必要性，点检周期根据有关规定和要求而定二）不固定周期的点检当发现设备有疑点时，对设备进行的解体检查或精密点检第三条 设备使用操作、点检、维修人员必须严格按点检的要求，定点、定期、定标准，定方法、定责任人的点检第四条 在搞好点检的基础上， 根据点检信息制定有效可靠地维修、维护对策，对设备进行有计划、有针对性地调整、修理，有效控制设备事故（故障）的发生，使设备始终保持良好的状态第二章 管理职责第五条 机动技术科是点检制的归口管理科室， 对各车间点检制的实施进行监督、指导、考核第六条 各岗位负责本岗位点检制的具体实施， 结合本岗位实际制定点检管理实施细则，明确点检职责一）日常点检分别由岗位操作工或岗位维修工承担， 具体分工由车间确定二）定期点检由专职点检人员承担三）长期点检由专职点检人员组织实施，如需进行解体检查，则由专职点检人员提出计划，委托检修人员进行。
四）精密点检由专职点检人员提出计划， 委托有能力的专业队伍实施第三章 管理内容和要求第七条 岗位操作工的点检作业（一）根据点检标准编制日常点检作业表二）在当班的时间内，必须按作业表逐项进行点检，并认真做好纪录三）当发现设备有异常现象时，应将情况记入作业表中，需要紧急处理，应及时处理，不能处理时，应尽快通知维修人员进行处理四）交接班时应将当班点检情况交接清楚五）参加设备事故的分析、处理六）根据给油脂标准编制润滑作业表，并进行给油作业七）小件更换和简单的调整工作第八条 岗位维修工的点检作业（一）根据点检标准和给油脂标准，编制日常点检作业表二）在当班的时间内，必须按作业表逐项进行点检，并认真做好纪录三）当发现或得知设备有异常现象时， 应在查明原因的基础上设法排除， 不能处理时应报告上级进行处理 设备状况及处理经过要记录在作业表中四）完成小部件的更换和设备的必要维护工作， 并将内容记录作业表中第九条 专职点检人员的点检业务（一）制定和完善点检标准、给油脂标准、维修技术标准、维修作业标准二）编制定期和长期点检计划三）按计划认真进行点检作业， 对岗位操作工和岗位维修工进行点检、维修业务指导，有权进行督促和检查。
车间点检员每天汇总岗位点检作业表和有关记录，于当日下午汇报机动技术科机动技术科每天汇总车间点检作业表和有关记录， 于当日下午汇报机械动力部 有问题时要查明情况并及时进行处理， 必要时可提请检修人员进行处理， 或列入检修计划在检修时进行处理， 问题及处理经过都要进行详细记录四）编制检修计划并做好检修工程的管理工作五）根据备件季（年）计划和检修计划的需要，编制维修资材（备件、主材料）的需用计划六）根据点检结果和维修的需要， 编制设备修理费用预算计划七）搜集设备状态情报，进行设备倾向管理，定量分析、掌握机件的劣化程度八）参加事故分析处理，提出修复、预防意见九）提供维修记录，进行有关故障、检修、费用等方面的实际分析，提出改善设备的建议十）参加精密点检，参与点检技术业务的培训工作十一）参与设备的验收移交工作第四章 检查和考核第十条 各岗位每月对点检制实施情况开展一次自我评价， 总结经验，实施考核第十一条 车间每季对各岗位组织一次点检制实施情况检查， 根据附表进行综合评价 对点检制效果明显的岗位和成绩突出的个人给于一定的物质奖励， 并将评价结果作为年终设备评比的重要依据附表评定等 综合评分类 项 目级 价（ 1）点检计划是否齐全（ 2）点检线路是否完善标（3）给油脂标准是否齐全准（4）倾向管理设备及项目帐（5）点检计划表是否编好票（6）点检精度表是否使用（ 7）给油脂计划表是否编好（ 8）倾向管理表是否编好（ 9）点检日志是否填好（ 10 ）班组长对点检结果是否查认点 （11 ）作业长对点检日志是否查检 认实 （12 ）给油脂实际记录施 （13 ）倾向管理实际记录（14 ）对操作人员是否进行业务指导（15 ）对操作人员是否行使监督检查（ 16 ）根据点检反映到日、定（年）修计划工（17 ）周期管理表是否编制程（18 ）长期定修计划是否编制计（19 ）召开日修计划会划（ 20 ）召开定修会议和反省会（ 21 ）各种挂牌及确认（ 22 ）修理记录（ 23 ）故障记录记（24 ）事故报告录 （25 ）日修实绩资料搜集（ 26 ）定（年）修实绩资料搜集（ 27 ）主要设备档案（ 28 ）有否开展培训教育活动点 检 （29 ）故障分析会素质 （30 ）设备管理研讨会 （维修实分 析 绩与效果分析）研究 （31 ）设备改善研讨会 （改善管理 改善设备）（32 ）常日班点检员信息业务（33 ）业务分工协议分工（ 34 ）点检员业务范围各种 （35 ）参加各种会议运营 （36 ）机、电、仪、生产协调资（37 ）点检工器具的准备材 （38 ）主要设备部件一览表工 器 （39 ）循环预备品台帐具 （40 ）机旁材料、 备件存放台帐注：评定等级划分为五个等级，即：⊙优、○良、△中、□可、 ╳劣。