牛头刨床检修标准化作业指导书一、一、总则总则 1.1 适用范围 1.1.1 本规程适用于维修车间牛头刨床 1.1.2 本规程适用于对各种金属材料进行刨削加工的牛头刨床 1.2 结构简述 牛头刨床由床身、滑枕、工作台、摇杆机构和电气装置等主要部分组成， 由三相异步电动机驱动 1.3 主要技术性能（见表 1） 表 1 牛头刨床主要技术性能型号型号 项目单位 B6065B6063D项目单 位B6065B6063D 滑枕最大行 程mm650刀架最大垂直行 程mm110滑枕最小行 程mm100刀架最大回转角 度度±60工作台最大 横向行程mm630工作台进给级数级14工作台最大 垂直行程mm300电动机功率KW滑枕变速级 数级8二、完好标准2.1 零件、部件2.1.1；零部件齐全、完整、质量符合要求 2.1.2 机床各部位的手柄、螺钉、盖板等零部件齐全、完整，标牌清晰 2.1.3 仪表及安全装置齐全、完好 2.1.4 油线、油毯、油杯和油孔清洁无堵塞，油标清晰 2.1.5 液压阀、油管和管接头等安装紧固，无损坏 2.1.6 随机附件齐全、清洁、无锈蚀并摆放整齐 2.2 运行性能 2.2.1 设备运转正常，性能良好。
2.2.2 设备运转时无异常冲击、振动零部件无窜动，液压传动滑枕无爬行现 象 2.2.3 各级变速灵敏可靠，无滑档现象 2.2.4 设备运转时，各手柄不得晃动，不得捆绑配置 2.2.5 机械传动系统和液压系统运转正常，出力达到设计要求 2.2.6 刻度盘反向转动的空行程量不得超过 1/60 转 2.2.7 润滑系统良好，油路畅通，油质符合表 2、表 3 规定 表 2 润滑油标准用牌运动粘度闪点（开凝点，℃酸值机械杂质%水分%灰分不大号40℃，Cst口）℃，不低于不高于mgDOH/g 不大于不大于于N32 机械油28.8-35.2170-150.160.005无0.007N46 机械油41.4-50.6180-100.20.007无0.007N68 机械油61.2-74.8170-1060无无无表 3 三级过滤精度标准用牌号一级过滤二级过滤三级过滤N32 机械油6080100 N46 机械油N68 机械油801001202.3 技术资料2.3.1 技术资料齐全、准确 2.3.2 设备技术档案齐全，各种记录填写及时、无涂改 2.3.3 设备操作规程、维护检修规程齐全 2.3.4 设备易损件图纸齐全。
2.4 设备及环境 2.4.1 设备及环境整齐、清洁 2.4.2 设备基础牢固、地脚螺栓紧固、螺纹外露 3-5 扣 2.4.3 设备表面清洁、无油污、无锈蚀、油漆不得严重脱落 2.4.4 设备静密封点漏油，3 分钟不得超过一滴，表面擦净后，5 分钟无明显漏 油，动密封点无明显漏油3.3.检修周期和检修内容检修周期和检修内容3.1 检修周期（见表 5） 3.2 检修内容 3.2.1 小修 a.拆卸滑枕与压板，清洗检查，并消除毛刺等 b.检查机器各部件斜铁，修刮毛刺，修整台钳 c.检查工作台及支承架，修刮毛刺，修整台钳 d.清洗滤油器，调整液压系统压力，消除泄漏 3.2.2 中修 a.局部解体机床，清洗零部件 b.检查传动系统，修复或更换坏的齿轮、轴和滚动轴 c.检查滑枕精度，修刮导轨面 d.检查各部位的压板，调整间隙 e.检查摇杆滑动导轨与滑块，刀架滑动导轨与斜铁 f.修刮床身导轨面，恢复导轨几何精度 g.检查液压系统，更换密封件，清洗过滤器等，更换液压油润滑油，消除泄漏h.检查并修理机床安全保护装置3.2.3 大修 a.机床全部解体，清洗各部位零件 b.修刮床身导轨、滑枕导轨和摇杆滑动导轨等，恢复其几何精度和运动精度。
c.修复或更换磨损的齿轮、丝杠、螺母和滚动轴承 d.修刮工作台面及”T”形槽 e.液压系统全部解体，清洗油泵、阀、滤油器、油箱和油管等，更换全部密封 元件 f.修复或更换损坏的三角带轮和三角带 g.修理安全保护装置 h.更换不清晰的标牌 i.设备内外油漆防腐 4 检修方法和质量标准 4.1 检修方法 4.1.1 配合尺寸的修理方法 a.磨损零件的尺寸与标准件、通用件有配合关系的，修理时应按标准尺寸和公 差加工 b.磨损零件的尺寸与标准刀具有关，修理适应按标准尺寸和公差加工 4.1.2 导轨修理方法 a.磨损量0.5mm，可刨削后磨削或刮削 4.1.3 常用零件修理方法 a.修复一对啮合齿轮时，一般修复大齿轮，更换小齿轮 b.修复丝杠、螺母，可采用对丝杠加工，重配螺母的方法 4.2 质量标准 4.2.1 齿轮修复质量标准 a.齿轮齿面不得有明显凹痕 b.齿轮齿面的疲劳点蚀不得占长度的 1/3、高度的 1/2. 4.2.2 丝杠、螺母修理质量标准 a.丝杠直线度不超过 0.1/1000(不包括自重下垂) b.丝杠螺纹表面粗糙度 Ra 数值不得高于 3.2um c.丝杠、螺母的间隙不得大于 0.25mm. 4.2.3 叶片泵修理质量标准 a.转子的槽及叶片槽的配合间隙不得超过 0.02um。
定子工作面不得有“拉毛” 现象 b. 叶片与转子槽的配合间隙不得超过 0.02—0.03mm. 4.2.4 油缸修理质量标准 a.油缸内表面的粗糙度 Ra 数值不得超过 3.2um. b.活塞、活塞杆的表面粗糙度 Ra 数值不得超过 3.2um. c.缸体的圆柱度不得超过原设计要求的 50% d.活塞（密封件为橡胶密封圈）与油缸的径向间隙不得超过原设计的 50% 4.2.5 滚动轴承有下列之一者不能使用 a.流动体及滚道表面过热而变色或表面脱落、锈蚀，滚道有明显的磨损痕迹， 内、外环有裂纹，保持架变形或损坏b.用手迅速转动外圈，转动不平衡或有明显的噪声 4.2.6 几何精度检验标准 见表 7表 7 几何精度检验标准 允差项目允差项目最大刨削长度≤630≥630 机床的调平 a.纵 向，b.横向a 及 b0.04/1000在任意 300 长度 上为 0.02在任意 500 长度 上为 0.03 在全长上为： 0.0350.05工作台上平面的 平面度在任意 300 长度 上为 0.015滑枕移动对工作 台上平面的平行 度工作台前端只许向上 工作台侧平面对 工作台上平面的 垂直度0.08/1000滑枕移动对工作 台侧平面的平行 度在任意 300 测量长度 为 0.03横梁和工作台移 动的直线度：a 横 梁移动，b 工作台 移动A 及 b 0.06/1000横梁移动时工作 台侧平面的平行 度在任意 300 测量长度 为 0.03工作台移动对工 作台上平面的平 行度在任意 300 测量 长度上为 0.02滑枕移动对工作 台平面中央 T 型 槽的平行度在任意 300 测量长度 为 0.035 试车与验收 5.1 试车前的准备工作 5.1.1 清理检修现场，保持通道畅通。
5.1.2 擦洗设备，并给各个润滑点加油 5.1.3 检查各手柄位置是否正确，安全装置是否灵敏可靠 5.2 空负荷试车 5.2.1 将手柄放置空挡位置，进行空载抵挡速运转 5.2.2 运转 20-30 分钟，检查机器各部位有无异常振动和升温现象 5.2.3 液压元件和液压油的温度不得超过 60℃. 5.3 负荷试车 5.3.1 按规定要求对试车进行切削，试件精度检查标准见表 8 5.4 验收 5.4.1 试车合格，资料齐全后方可验收 5.4.2 大修验收由设备主管部门主持，设备承修单位、使用部门共同参加 5.4.3 中修验收由车间设备副主任主持，设备员、检修技工、操作工和检验人 员参加 5.4.4 验收合格后，按规定办理手续，正式移给使用单位。