《轻钢结构制作工艺规程LHJdoc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《轻钢结构制作工艺规程LHJdoc（24页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 钢结构制作工艺简章下料工序1.一般规则1）切割前应对切割材料进行检验，材质、规格不能用错，并将材料表面油锈、氧化皮、毛刺等清理干净；切割后应检查切割面，应无裂纹、分层和大于一毫米的缺棱。2）切割前应对设备、气体、电气线路进行检查，确认良好后才能开始。3）操作者应熟悉切割工艺及切割设备的性能,保证切割操作的正确和安全。4）割前号料应工艺要求预留切割、机加工和焊接收缩余量。5）氧-乙炔火焰切割一般常识：氧气瓶应平稳放置,严禁撞击氧气瓶; 严禁在瓶口放油脂; 夏季防止爆晒,冬季阀门冻结禁止火烤，要用热水解冻。乙炔瓶严禁倒立,使用时必须连接回火保险器。不能切割不锈钢、铜和铸铁。2.多头冲条机1） 切
2、割时工艺尺寸确保准确。2）多头冲条必须火焰大小一致，割咀距钢板高度一致，割咀距钢板高度为10mm。3）保证气割质量，调整切割速度，避免边缘上的熔瘤和飞溅物，火焰切割的板条两侧必须打磨清渣,打磨范围30-50mm。切割技术参数：割嘴号钢板厚度mm气割速度mm/min氧气压力105pa燃气压力105pa15-10700-5007-80.3210-20600-3807-80.3320-40500-3507-80.3440-60420-3007-80.3560-100320-2007-80.34）横向截断时，对照生产工艺的下料单必须回测尺寸。5）每切割完一张钢板后，立即工整地写好工程简称、构件编号及规
3、格尺寸。6）切割允许偏差见下表：（单位：mm T为板厚）项目零件宽度、长度切割面平面度割纹深度局部缺陷深度允许偏差2.00.05T 2.00.31.03. 等离子切割1）原理：利用高速、高温和高能的等离子气流加热和熔化被切割材料，并利用内部或外部的高速气流或水流将熔化材料排开直至等离子流穿透背面而形成割口。2）异型构件（包括主次梁）腹板必须用数控等离子切割，材料切割时工艺尺寸确保准确。3）割口质量：割口横断面呈矩形，表面光洁，无熔渣和挂渣，与翼缘的接触边必须平直，否则修磨。当割口横断面出现坡口时，及时更换割咀。有熔渣和挂渣板条两侧必须打磨清渣, 打磨范围30-50mm。4）首件切割完后，对照生
4、产工艺的下料单必须回测尺寸。5）每切割完一张钢板后，立即工整地写好工程简称、构件编号及规格尺寸。4.接板1）根据实际接板图及下料图,生产工艺尺寸，确定好对接平台。2）对于异型构件操作人员要认真对待按工艺要求1：1放样并作好胎具。3）所有板料对接时，要求全部采用埋弧焊对接。焊前调整所接板头，使之与主板平直；焊后用锤调平焊道，并要求探伤，探伤合格转入下一道工序 。4）板料对接时，保证二级焊缝以上，翼板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。5)对接接头的平焊缝，其两端必须配置引弧板和引出板，其材质和坡口形式应与被焊构件相同，引弧板和引出板长度应大于或等于1
5、50mm，宽度应大于或等于80mm焊缝引出长度应大于或等于80mm。6）接板、下料时对照生产工艺，必须调整好接板的焊口尺寸，同时调整所接板头的前后位置，避免组立时腹板、翼板大调头。 A:腹板、翼板错开满足设计，或错开200mm以上。 B:保证牛腿上下300mm及牛腿最大宽度范围内没有接口。7）板料对接时，一定要调平A 翼板不平度 2mm B 腹板不平度 5mm（300mm范围内） 8）影响组立的对接焊缝进行打磨，腹板切割口熔渣进行清理。9）保证不等厚（边）板相对接处的工艺形状外观质量。10）对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差： A:对接焊缝余高 =0-3mm。 B:对接焊缝错边：0.15t
6、(t为板厚)且小于2.0mm。11） 下料后的翼板、腹板对接要直，选用轧制翼板侧弯不得超过10mm/10m 。12）埋弧焊、手工焊对接焊缝外观要光滑且无外观缺陷。焊接常见缺陷及防范措施：序号缺陷名称产生原因防止措施1未焊透1.焊接电流太小2.焊接速度太快3.电弧电压太高4.焊丝端头未对准5.双面焊未焊透时,背面清根不彻底1.适当增大电流2.减慢焊速3.降低电弧电压4.校直焊丝调整焊头位置5.背面清根要彻底2夹渣1.坡口角度太小造成脱渣困难2.多道焊时,层间清渣不干净3.后道焊时焊丝端头未对准1.适当增大坡口角度2.层间彻底清渣3.调整焊头位置3气孔1.母材沾污或铁锈未清除不干净2.焊丝除锈或除
7、油不彻底3.焊剂成分或性能不良,潮湿4.渣保护不足,造成外界气体混入熔池1.加强清理工作2.换用适当焊丝3.烘干焊剂4.加强渣保护4裂纹1.氢致裂纹主要与焊前对焊件清理不彻底,焊剂受潮有关2.结晶裂纹与焊丝选用,坡口角度有关1.加强清理工作2.加强焊剂保管和烘干3.适当增加引弧板,引出板宽度及焊接牢度 5缝宽不均1.焊速不均2.送丝不稳3.导电嘴接触点不稳定1.排除电路故障2.调整送丝滚轮3.更换导电嘴6咬边1.焊速太快2.焊接电流过大3.电弧电压太高4.焊丝端头未对准1.降低焊速2.减小焊接电流3.降低电弧电压4.校正焊丝位置7满溢1.焊丝伸出长度太大2.坡口过小3.电弧电压太低4.焊丝端头
8、未对准1.减小伸出长度2.改变坡口尺寸3.增加电弧电压4.校正焊丝位置8焊穿及背面焊缝太高1.焊接电流过大2.焊速过慢3.坡口间隙太大1.减小焊接电流2.加快焊接速度3.改正装配质量板厚（mm）焊丝直径（mm）接头形式焊接顺序焊接参数焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（m/min）64正反380400450500300.5284正反44048048053030310.50104正反53057059064031330.63124正反620660680720350.420.41145正反830850600620363835380.420.75164正反600650650680363835380.
9、420.755正反830850600620363838400.420.75185正反85080036380.420.502045正反780820700750293236380.330.46 碳弧气刨操作规程1 操作者必须在气刨前熟悉本操作规程。2 操作前准备1）检查所用电源是否为直流电源,额定电压不小于500。2）检查工件及气刨枪的极性连接是否正确,工件应接电源负极,气刨枪接正极。3）检查气泵是不能正常工作,压缩空气压力应在0.4-0.6Mpa范围,才能正常气刨。4）按照工艺要求选择碳棒直径及适用电流。3 操作1）连接好回路,工件极性要求连接正确。2）开动气泵运转正常后,开始气刨。3）碳棒伸出
10、长度应先调节在80-100mm,当小于30mm时,应重新调80-100mm。4）按照所用碳棒直径调节所用电流。5）气刨开始与工件角度应小,逐渐调节至45左右。6）刨削速度应与电流、板厚相匹配,一般在0.5-1.2m/min之间。7）检查刨槽宽度及表面是否光滑。4 下表为板厚、碳棒直径及电流匹配表板厚(mm)6-88-12大于12大于18碳棒直径( mm)66881010电流(A)180-300250-400300-5005 下表为常见缺陷及解决措施缺陷名称原因及解决措施1. 夹碳 刨削速度过快,造成短路熄弧,刨槽表面存有夹碳现象.夹碳层处难起弧,应用钢丝刷清理干净.2 夹铜 用镀铜碳棒时,镀铜
11、质量不好,镀铜层脱落;或喷嘴与工件瞬间短路造成铜嘴融化.焊前应用钢丝刷或砂轮将铜斑清理干净.3 气刨不连续,刨槽不光滑 工件极性连接有误,应反接即工件接。组立工序1.组立机组对1）按照组立图，确立基准。2）准备工具和模板,修磨板料件表面,按照组立机操作规程和本工序质量控制标准要求进行操作。3）根据来料情况，调整翼缘板和腹板板料对接焊缝间距，使其相互间错开200 mm 。2.人工组对1）准备好平台和胎具,修磨板件表面,平直板料。2）准备工具和模板,按照组立图确立基准。3）按本工序质量控制标准要求进行操作。3.技术要求1）组立前核查翼缘、腹板的尺寸及焊口的位置，保证腹板、翼板焊缝互错开200mm。
12、2）保证牛腿上下300mm及牛腿最大宽度范围内没有接口。3）组立前特别要求翼缘板对接焊缝磨平，腹板切割口熔渣进行清理。4）随时测量腹板、翼板的垂直度。组对允许偏差：偏中e 小于 4mm，垂直度 应小于6mm。5）组立时必须控制腹板、翼板间的缝隙，不得大于1mm。6)调整气保焊机，点焊点不能出现咬边、点偏。点焊高度不应超过焊缝高度的2/3。长度不小于25毫米,点焊距离控制在300mm以内。7）人工组对及修活必须使用与主材相匹配的焊条。A 碳素钢使用焊条为 J422 （酸性焊条 ） B 低合金钢使用焊条为J506（低氢碱性焊条）C 焊条使用前应烘干并保温，具体要求如下。a低氢碱性焊条应在35045
13、0烘干,保温时间为2小时,烘干后在100150的恒温箱内随取随用,在常温使用超过2小时应重新烘干,但次数不超过3次。b酸性焊条应在150200烘干,保温1-2小时。c储存焊条的地方应通风、干燥。8）构件上不能有漏油使其影响埋弧焊质量。9）组立要严格按工艺图组装并对构件进行复尺、复查。10）构件组完后工整地写好工程简称、构件编号。埋弧工序1.一般规则：1)焊工必须经过考试合格后持证上岗，所有在岗人员不得超越证书许可项目及有效期工作。停焊时间超过6个月，需重新考试。2)焊接设备相关仪表应在计量检定有效周期内,设备安全防护应齐全。3)焊接场地的通风、防火及照明条件应能满足工作要求。4）首次采用的材料、焊材、焊接方法、焊后热处理等，应经过焊接工艺试验和评定合格后才能制定焊接工艺卡，开始生产。5）下列情况不能焊接： a 在易燃、易爆及没有防火许可的环境； b 风速：气体保护焊时大于2m/s，其他方法大于10m/s或风力4级以上无防风措施时； c 在雨天、下雪、无绝缘措施的潮湿环境下； d 低温条件超过零下20,无预热时； e 相对湿度超过90% 。6)焊接
