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1、混凝土工程质量通病防治措施 混凝土结构中,混凝土的质量对结构的验收起着重要作用,外观质量同样重要,质量控制应以“过程控制,预防为主”,尽量避免事后修补。出现质量缺陷时,劳务层施工人员不得擅自处理,必须经过项目部施工技术人员鉴定后,方可按处理方案进行修补,大的质量问题应由设计单位出具设计补强方案。根据混凝土常见的质量缺陷,制定以下防治措施:1、墙体混凝土麻面1.1现象 砼表面出现缺浆或有凹坑及麻点,表面粗糙。1.2原因分析(1)、大模板表面粗糙或附着的水泥浆渣等杂物未清理干净或清理不彻底;(2)、脱模剂涂刷不到位,拆模时混凝土表面与模板粘结,造成麻面。(3)、混凝土振导时间过短,混凝土内部气泡未
2、完全排除,停留在模板表面形成麻面。(4)、拆模过早,混凝土表面的水泥浆粘在模板上产生麻面。1.3预防措施 (1)模板表面应清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。(2)浇筑混凝土前,模板内杂物清理干净(3)模板拼缝应严密,如有缝隙,应用密封条或腻子堵严,竖向模板下口缝隙应用砂浆封堵。(4)模板隔离剂应选用长效的,涂刷要均匀,并防治漏刷。(5)混凝土应分层均匀振倒密实,严防漏振,根据本工程的混凝土坍落度值,每层混凝土振捣时间以1015S为宜,每层混凝土均应振捣至排除气泡为止。1.4处理方法用与原混凝土配合比相同的减石子砂浆抹面修补,施工前必须用钢丝刷或压力水清洗湿润,砂浆初凝后,加强养护。2、露筋
3、2.1现象混凝土结构内部的主筋,副筋或箍筋等裸露在表面,没有被混凝土包裹。2.2原因分析(1)浇筑混凝土时,钢筋保护层垫块位移,或垫块太少甚至漏放,致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露.(2)结构,构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能充满钢筋周围,造成漏筋。(3)混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振,或振倒棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成漏筋。2.3预防措施(1)浇筑混凝土,应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检查,发现偏差,及时纠正.模板应充分湿润并认真堵好缝隙。(2)混凝土振捣严禁撞击钢筋,在钢筋密集处,可采用直径较小的震动棒进行振捣;保护层处混凝土要仔细振捣密实;避免
4、踩踏钢筋,如有踩踏或脱扣等应及时调直纠正。(3)拆模时间要根据试块试压结果正确掌握,防止过早拆模,损坏棱角。2.4处理方法(1)对表面露筋,刷洗干净后,用1:2或1:2.5水泥砂浆将露筋部位抹压平整,并认真保护。(2)如露筋较深,应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去,洗刷干净后,用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实,并认真养护.3、蜂窝3.1现象混凝土结构局部酥松,砂浆少,石子多,石子之间出现类似蜂窝状的大量空隙,窟窿,使结构受力截面受到削弱,强度和耐久性降低.3.2原因分析(1)混凝土下料不当,一次下料过多,使石子集中,造成石子与砂浆离析.(2)混凝土未分段分层下料,振捣不实或靠近模板处漏振,
5、振捣时间不够;或下料与振捣未很好配合,未及时振捣就下料,因漏振而造成蜂窝.(3)模板缝隙未堵严,振捣时水泥浆大量流失;模板稳定性差,振捣混凝土时模板松动或位移,或振捣过度造成漏浆。(4)结构截面小,钢筋较密(如梁柱结点处),混凝土被卡住,造成振捣不实。3.3预防措施(1)混凝土施工时应分层下料,分层振捣,墙体混凝土一次浇筑厚度不得大于振捣器作用部分长度的1.25倍。浇捣上一层混凝土时,振动棒应插入下层混凝土50mm。(2)混凝土的振捣时间应根据混凝土的坍落度大小确定,本工程混凝土坍落度为160180mm,冬施时不大于160mm,振捣时间为15秒左右。合适的振捣时间一般是:当振捣到混凝土不在显著
6、下沉出现气泡和混凝土表面浮浆呈水平状态,并浆模板边角填满密实即可。(3)模板拼缝应严密,混凝土浇筑过程中,要经常检查模板及其支架、拼缝等情况,发现模板变形、走动或漏浆,应及时修复。3.4处理方法(1)对小蜂窝,用水冲刷干净后,用与原混凝土配比相同的减石子水泥砂浆压实抹平。(2)对较大蜂窝,先剔除蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出的颗粒,刷洗干净后支模,再用高一强度等级的细石混凝土填塞捣实,并认真养护。4、孔洞4.1现象混凝土结构内部有尺寸较大的窟窿,或蜂窝空隙特别大,钢筋局部或全部裸露,孔穴深度或长度均超过混凝土保护层厚度。4.2原因分析(1)、在钢筋较密部位或预留洞口及埋件处,混凝土下料时被搁住,
7、未振捣就浇筑上层混凝土,而在下部形成孔洞。(2)、混凝土离析,砂浆与石子分离,严重跑浆,有未进行振捣,而形成特大的蜂窝。(3)混凝土一次下料过多、过厚或过高,振捣又不到位,形成松散孔洞。(4)、混凝土内掉入工具、木块或其它杂物,混凝土被卡住。4.3预防措施(1)、在钢筋密集处,选择半径较小的振动棒并辅以人工振捣。(2)、预留洞口、预埋铁件处应两侧同时分层下料、分层振捣,门窗口模底部应打透气孔。(3)、采用正确的振捣方法,防止漏振。插入式振捣器振捣时,振动棒应与混凝土面垂直或成45度角斜向振捣。插点排列均匀,振捣时块插慢拔,移动间距不得大于500mm。(4)、控制好混凝土的下料厚度,下料厚度控制
8、在450mm左右。(5)、施工时如有杂物掉入混凝土中应及时清理干净。4.4处理方法(1)对混凝土洞的处理,应经有关部门共同研究,制定修补或补强方案,经批准后方可处理。(2)一般孔洞处理方法是:将孔洞周围的松软混凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗,支设带托盒的模板,撒水充分湿润后,用比结构高一强度等级的半干硬性细石混凝土仔细分层浇筑,强力搗实,并养护。突出屋面的混凝土,须达到50%强度后在凿去,表面用1:2水泥砂浆抹光。(3)对面积大而深进的孔洞,按(2)项清理后,在内部埋压浆管,排气管,填清洁的碎石(粒径10-20mm),表面抹砂浆或浇筑薄层混凝土,然后用水泥压力灌浆方法进行处理,使之密实。5、
9、烂根5.1现象柱、墙混凝土浇筑后,墙、柱与基础底板或楼板交接处出现蜂窝状空隙。5.2原因分析(1)、柱或墙根部模板缝隙未封堵严密混凝土浇捣时,严重跑浆。(2)、模板支设不牢固,稳定性差,混凝土振捣时模板发生变形或移位而造成跑浆。(3)、混凝土振捣时间过长,造成混凝土内石子与砂浆分离,石子下沉,在根部形成蜂窝。(4)、混凝土一次浇筑层过厚,振捣不到位。5.3、防治措施(1)、墙柱模板要有足够的刚度、强度、稳定性,模板根部缝隙用砂浆封堵严密。(2)、混凝土浇筑前,在墙板接茬处(施工缝),铺一层与混凝土内部成分相同的减石子砂浆,厚度为50100mm。(3)、合理掌握混凝土的振捣时间,一次浇筑层厚度控
10、制在450mm左右。墙柱泵送混凝土坍落度为180mm,振捣时间为1015秒。5.4、治理方法将烂根处松散混凝土和软弱颗粒凿去,洗刷干净后,支模,用比原混凝土高一强度等级的混凝土填补,并捣实。6、缝隙、夹渣6.1现象混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土或夹杂物,或接茬处混凝土有细小的缝隙,使结构的整体性受到破坏。6.2原因分析(1)、施工缝或后浇缝带,未经接缝处理,将表面水泥浆膜和松散石子清除掉,或未将软弱混凝土层及杂物清除,并充分湿润,就继续浇筑混凝土。(2)、大体积混凝土分层浇筑,在施工间歇时间很长,常掉入锯屑、泥土、木块、砖块等杂物,未认真检查清理或清除干净,就浇混凝土,使施工缝处成层夹
11、有杂物。(3)、底层交接处未灌接缝砂浆层,接缝处混凝土未很好振捣密实;或浇筑混凝土接缝时,留槎或接槎时振捣不足。(4)、柱头浇筑混凝土时,当间歇时间很长,常掉进杂物,未认真处理就浇筑上层柱,常造成施工缝处形成夹层。(5)、混凝土分层浇筑时,上下层间隔时间过长,接茬时先浇筑的混凝土已初凝而形成冷缝。6.3预防措施(1)认真按施工验收规范要求处理施工缝及后浇缝表面;接缝处的锯屑、木块、泥土,砖块等杂物必须彻底清除干净,并将接缝表面洗净。(2)在施工缝或后浇缝处继续浇筑混凝土时,应注意以下几点:1)浇筑柱、梁、楼板、墙、基础等,应连续进行,如间歇时间超过规定时,则按施工缝处理,应在混凝土抗压强度不低于1.2Ma时,才允许继续浇筑。2019整理的各行业企管,经济,房产,策划,方案等工作范文,希望你用得上,不足之处请指正