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1、发电机检修工艺规程(机械部分)1 主题内容与适用范围本规程规定了长潭水电厂发电机检修的项目和内容、技术参数、工艺标准。本规程适用于长潭水电厂发电机检修维护和质量验收工作。2 引用标准电力工业部发电厂检修规程3 技术内容3.1 主要技术数据：见表1型 号TS550/79-28频率（HZ）50容量（KVA）18750定子接法2Y功率因素0.8（滞后）励磁电压(V)230定子电压 (V)10500励磁电流 (A)565定子电流 (A)1032重量（T）170.5转速（转/分）214.3飞逸转速（转/分）446相数3制造厂家天津发电设备厂表1 主要技术数据3.2 检修工期和间隔见表2表2 检修工期和间
2、隔检修类别工 期间 隔备 注巡回检查半天每周一次汛期、枯水期可适当缩短或延长间隔。小 修7-10天每年1-2次一般情况下进行一次春季小修，缺陷严重时可增加一次秋季小修。大 修30-406-8年酌情缩短或延长检修间隔，可酌情延长检修工期。扩大性大修50-70天15-20年酌情缩短或延长检修间隔，可酌情延长检修工期。3.3 检修项目及质量标准3.3.1 小修标准项目A.小修工作的主要内容a.消除运行中发现的缺陷；b.重点清扫、检查和处理易损、易磨部件，必要时进行实测和试验；c.大修前的上次小修，应进行较细致的检查和记录，并据此确定某些大修项目。广东省长潭水电厂 2002-03-18 批准 2002
3、-03-18实施Q/155-1-02.02-2002B.小修标准项目a.各部摆度测定；b.下导间隙测量及调整；c.油、水、风系统检查；d.上、下风洞检查清扫；e.定子检查清扫；f.转子检查清扫；g.制动系统检查试验；h.处理运行中发现的设备缺陷。3.3.2大修验收项目及质量标准。见表3表3 大修验收项目及质量标准序号验收项目质量标准01发电机定子A.基础螺丝、销钉无松动；B.点焊无脱落；C.消灭水管安装正确且固定牢靠。02发电机转子A.所有紧固螺丝无松动；B.磁极键无松动；C.转子风扇无裂纹和变形，紧固螺丝无松动；D.闸环无变形，表面无裂纹，螺杆头凹入闸环表面大于2mm；E.椭圆度不得大于1m
4、m。03发电机空气间隙 发电机定、转子空气间隙要求：A.各实测点间隙与实测平均空气间隙偏差不得超过实际平均间隙的10%。B.126815.4mm。04主轴联接A.法兰联接要求：a.局部间隙0.02mm，深度不超过30mm；b.主轴曲折不大于0.02/1000；B.法兰端面不允许凸出，但其局部凹下不得大于0.04mm；C.a.发电机轴与水轮机轴联结螺栓伸长值要求： 0.170.19mm； b.水机轴与水涡轮联接螺栓伸长值要求：0.180.20。05主轴各部摆度A.法兰轴颈处净摆度不大雨0.12mm；B.水导轴颈处净摆度不大雨0.19mm。06推力轴瓦A.塑料瓦面不应有受损、变形等缺陷；B.用50
5、0V（或1KV）摇表，检查单块弹性金属塑料瓦面的绝缘值，应大于100兆欧；C.瓦面及所有孔、凹槽等应清洗干净；D.每块有磨损标识线的瓦，它的磨损情况应作记录；07推力轴承及油槽A.组装后瓦座与油槽、镜板与推力头二处绝缘值应大于0.3兆欧；B.推力头与卡环应无间隙，卡环受力后用0.03mm塞尺检查，有间隙长度不得超过园周的20%，且不得集中在一处；C.油槽要清扫干净，无杂砂物粒等。 广东省长潭水电厂 2002-03-18 批准 2002-03-18实施Q/155-1-02.02-2002序号验收项目质量标准08镜板A.镜板表面光洁度达10，镜板表面照人人影清晰；B.镜板水平在0.02mm/m以内
6、；C.镜板底面标高满足：转子对定子相对高程差值，要求转子磁极中心低于定子铁芯中心的平均高程线，但最低不低于3 mm。09上导轴承A.上导轴颈无磨损和毛刺；B.上导轴瓦瓦面接触点分布均匀，每平方厘米接触点2个以上。每块瓦局部不接触面积每处不大于轴瓦面积的2%，总和不大于轴瓦面积的5-8%；C.用1KV摇表，检查每块瓦绝缘应不低于50兆欧；D.导轴瓦的乌金瓦面无裂纹和脱壳现象。10推力轴承水平与受力A.机组回转水平在0.02mm/m以内；B.打受力时，每打一圈，水导处的百分表数值成正弦规律变化，且一圈结束时，二表读数均接近“零”值。此现象出现五圈以上，即可认为受力调整合格。11下导轴承及油槽A.下
7、导轴颈无磨损和毛刺；B.下导轴瓦瓦面接触点分布均匀，每平方厘米接触点2个以上。每块瓦局部不接触面积每处不大于轴瓦面积的2%，总和不大于轴瓦面积的5-8% ；C.用1KV摇表，检查每块瓦绝缘应不低于50兆欧；D.导轴瓦的乌金瓦面无裂纹和脱壳现象；E.油槽要清扫干净，无杂物砂粒等；F.装复充油以后，底部应无渗漏油现象。12推力冷油器A.冷却器铜管无严重腐蚀；管内用刷子抹净，管外油泥水珠应擦净，进出水腔内应涂以红丹漆；B.单个试水压0.4Mpa，30分钟无渗漏；C.组装后通水压0.25Mpa，各接口处30分钟内无渗漏。13下导冷油器A.冷却器铜管无严重腐蚀；B.冷却器组装后通水压0.4Mpa，试验3
8、0分钟，各处无渗漏现象。14空气冷却器A.冷却器铜管无严重腐蚀；B.单个试水压0.4Mpa，30分钟无渗漏；组装后通水压0.20.25Mpa，30分钟无渗漏；C.冷却器同一区间管子堵塞处理，不得超过7条；D.冷却器与机座连接应接触严密不漏风。15上、下机架A.挡油圈的不同心度不超过2 mm；B.上机架中心偏差不大于1 mm，上机架水平偏差在0.15mm/m以内；C.、机架基础螺丝上紧后应点焊，机架销钉应打到位。16制动系统A.用油压顶起转子，风闸及管路应无渗漏油现象；B.手动加闸复归数次，风闸动作灵活，不漏风；C.闸板与闸环间隙在10-12 mm之间。17上、下导瓦间隙A.上导瓦双面间隙和为0
9、.20 mm；B.下导瓦双面间隙和为0.24 mm；C.上导轴承、下导轴承与水导轴承同心，并将导轴承中心线调整到与机组中心线基本重合；D.下导轴承各瓦间隙分配，根据盘车摆度值，由检修方确定，须经电厂总工室或生产部认可；E.上导轴承各瓦间隙均分为0.10 mm广东省长潭水电厂 2002-03-18 批准 2002-03-18实施Q/155-1-02.02-20023.4 发电机重点项目检修工艺3.4.1 推力头热套3.4.1.1 热套温度按0.2-0.5mm间隙计算确定温升应控制在8-10/小时 温升计算公式: T=x/D T: 测温计温度减去现场环境温度 () x: 推力头内孔增大数值 (取0
10、.3mm) D: 推力头内孔径 本厂0.5 m :钢的膨胀系数=1110-6mm/ T=0.310-3(m)/ 0.5(m) 1110-6(mm/)=54.5=55 故温度计读数=T+现场环境温度=55+现场环境温度3.4.1.2 当推力头吊入落下后，应检查是否落平和落到位置，落不到位置，应立即检查找出原因予以消除，如未落好应立即吊开重新热套。 当推力头温度下降至能工作时，应立即装上推力卡环，紧固卡环螺丝，进行绝缘垫及镜板工作，以便能顶起转子，从而使转动部分平正地压在推力卡环上，检查推力卡环紧固螺丝，接触间隙符合要求。3.4.2 镜板抛光及上、下导瓦研刮检查3.4.2.1 推力头吊出后将油槽内
11、再清扫干净，测量好镜板的水平、标高作好记录。然后吊出镜板在指定的地方做好保养措施。3.4.2.2 用胶皮板或毛毡垫好，将镜板背面朝下、镜面朝上放好。用甲笨、白布洗净镜面，再用白绸布抹光检查镜板光洁度，有无变色发蓝、麻斑点、线条痕迹并作记录。3.4.2.3 镜板抛光工作进行时，周围应有防尘措施。3.4.2.4 用特制的抛光机械，在旋转园盘包上两层细呢绒作研磨具，最好要求绒布厚5-7 mm，以保证磨料的吸附和防止绒布破损而损坏镜板，全镜面都应抛到，否则产生园周或径向波浪度。3.4.2.5 按照磨料及调料不同，采用三步研磨方式：a.粗磨：磨料为#301抛光膏用煤油调制。此种研磨用于开始，磨量较大不宜
12、采用时间过长。b.细磨：磨料为#301抛光膏用透平油调制。此种研磨为第二道工序，研磨至镜板光洁度达到0.2m，即达到镜板有表面不可辩别加工痕迹的方向为止。 c.精磨：用新的细绒布本身醮透平油作磨研剂，精磨时间愈长，光洁度愈高。3.4.2.6 镜板研磨中应注意以下几点：a.每一步研磨完成后应更换新绒布，每次研磨应勤检查，注意绒布有无破损。b.要注意清洁，防止尘灰落入，严禁与水、酸碱、盐性的东西接触，以防锈蚀。c.调料用的煤油、透平油不应有杂质。d.做好防火及保护措施。3.4.2.7 镜板抛光合格后用甲笨、白布、白绸布清洗干净，醮上透平油盖上描图纸，加强防护，防止外物碰撞，等待安装。3.4.2.8
13、 上、下导轴瓦研刮检查a.对运行后的旧瓦应全面检查，钨金瓦面应无磨损、裂纹、脱壳情况，无轴电流烧伤瓦广东省长潭水电厂 2002-03-18 批准 2002-03-18实施Q/155-1-02.02-2002面的现象。对背部压板绝缘层检查，背部绝缘应用500V摇表测量，不低于0.3兆欧。b.钨金瓦面若磨损较重，原有刀花被磨平，接触点连片且变大，则进行修刮，主要还是以细刮为主，要求接触点达3-5点/cm2。3.4.3 推力、下导冷油器拆装、检修、耐压试验3.4.3.1 冷油器是机组轴承在一定温度下可靠运行的保证。长时运行中水流作用和水质的化学作用对冷油器钢管壁的侵蚀，影响其钢管寿命，故要定期检修，不能有渗漏现象。3.4.3.2 将拆下的冷油器予以清扫，用手动水泵或引用压力水进行0.3Mpa耐压30分钟静态试验无渗漏，否则要检查处理。3.4.3.3 检查冷油器管壁和胀口有无砂眼或破裂，有则予以处理，重者应解体更换同规格的新铜管。方法是：拆开端盖除去油漆等杂物，用园口扁铲将管口胀嘴向中间挤，然后用园柱形铲打出整条管，为了节约铜管料，如中间段铜管无问题亦可更换胀管段。用铜焊接装回用胀管器胀好管口，然后对每条铜管用园形毛刷冲洗涤。3.4.3.4 换上的新管应修理好胀口，端盖组装好后再用0.3Mpa静水压耐压30分钟地无漏为合格，耐水压时必须排除冷油器内空气。3.4.3.5 冷油器组装在
