《数控加工技术 教学课件 ppt 作者 吴明友第六章 电子课件 第二十五讲》由会员分享，可在线阅读，更多相关《数控加工技术 教学课件 ppt 作者 吴明友第六章 电子课件 第二十五讲（20页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、普通高等教育“十一五”国家级规划教材,数控加工技术 吴明友 编 第 二 十 五 讲 （90 Min、2节课）,2019/5/19,1,第六章 数控铣床（FANUC 0i）编程与操作(四) 第三节 综合编程实例,一、综合编程实例一（30Min） 1零件,2019/5/19,2,平面凸轮如图6-48所示，材质为45钢，调质处理。工件平面部分及两小孔已经加工到尺寸，曲面轮廓经粗铣，留加工余量为2mm，现要求数控铣精加工曲面轮廓。,2019/5/19,3,图6-48 平面凸轮,2工艺处理 工件坐标系原点：凸轮设计基准在工件15孔中心，所以工件原点定在15轴线与工件上表面交点。 工件装夹：采用夹具，用工
2、件的一面两孔定位，螺钉从两孔插过，用螺母把工件夹紧。也可把工件通过平行垫铁装在工作台上，以两孔连线找正机床Y轴方向，以15孔找正零点，定位为编程原点，螺钉从两孔插过把工件夹紧在工作台上。,2019/5/19,4,刀具选择：采用15高速钢立铣刀。 切削用量：主轴转速S为1000 r/min，进给速度F为60mm/min。 刀补号：D01。 确定工件加工方式及走刀路线：由工件编程原点、坐标轴方向及图样尺寸进行数据转换，或采用CAD图形软件，通过绘制图样，查询所需坐标点。编程所需数据点位置如图6-48所示。,2019/5/19,5,3数值处理 确定编程数据点： A（40.138，26.323）： B
3、（48.0，0）； C（0，36.0）； D（23.547，8.4）： E（24.993，0.61）； F（31.899，10.365）： G（34.866，11.329）。 铣削凸轮走刀路线如图6-49所示。,2019/5/19,6,2019/5/19,7,图6-49 铣削凸轮走刀路线,4数控铣削加工程序 O0001 主程序名 N10 G90 G54 G00 Z60.000 设定工件坐标系，快速到初始平面 N20 S1000 M03 启动主轴 N30 X100.0 Y25.0 Z60.000 定位到下刀点 N40 Z2.000 快速下刀，到慢速下刀高度 N50 G01 Z16.0 F100
4、切削下刀 N60 G42 D01 X60.908 Y22.006 F60 建立刀具半径右补偿 N70 G02X40.138 Y26.323 I8.226J12.543 以四分之一圆弧轨迹进刀，切入,2019/5/19,8,N80 G03 X48.0 Y0 I40.138 J26.323 切削圆弧AB N90 G03X0 Y36.0 I41.636 J5.515 切削圆弧BC N100 G03 X23.547 Y8.4 I24.488 J44.736 切削圆弧CD N110 G03 X24.993 Y0.61 I23.547 J8.4 切削圆弧DE N120 G02 X31.899 Y10.36
5、5 I9.997 J0.244 切削圆弧EF N130 G01 X34.866 Y11.329 切削直线FG N140 G03 X40.138 Y26.323 I3.090 J9.511 切削圆弧GA,2019/5/19,9,2019/5/19,10,N150 G02 X44.455 Y47.093 I12.543 J8.226 以1/4圆弧轨迹退刀，切出 N160 G40 G01 X99.746 Y26.857 取消半径补偿 N170 Z2.0 F200 退回到慢速下刀高度 N180 G00 X100.0 Y25.0 Z60.0快 速回到起始点 N190 M05 主轴停 N200 M30 程
6、序结束,二、综合编程实例二 （60Min） 1零件 加工如图6-50所示零件，毛坯为铸钢。,2019/5/19,11,图6-50 编程实例,2工艺内容及工序顺序的安排 用20mm的圆柱铣刀铣80的圆柱孔，铣160160的四方凸台，铣240外圆。 用25的麻花钻钻削4-30底孔。 用29.5粗镗刀粗镗孔。 用30精镗刀高速精镗孔。,2019/5/19,12,3加工程序 O0001 程序名 N10 G00 G40 G49 G80 G90；取消刀具补偿和所有固定循环 N20 T1 M06；换1号外圆铣刀 N30 G00 G90 G55 X0 Y0；快进至G55的原点位置 N40 G43 Z50.0
7、H01；快进至Z50，刀具长度补偿 N50 G00 Z5.0；快进至Z5 N60 S450 M03；主轴正转 N70 G01 Z20.0 F60；工进至Z20 N80 G01 G41 X40.0 Y0工进至（X40，Y0），刀具半径左补偿,2019/5/19,13,N90 G03 X40.0 Y0 I40 J0铣削整圆 N100 G00 G40 X0 Y0；返回原点，取消刀具半径补偿 N110 G00 Z50.0；退刀至Z50 N120 G68 X0 Y0 R30.0；旋转工件坐标系30 N130 G00 X120.0 Y120.0；快进至（X120，Y120） N140 G00 Z5.0；
8、快进至Z5； N150 G01 Z18.0 F300；工进至Z18 N160 G01 G41 X81.5 Y81.5 D01 F100；工进至（X81.5，Y81.5）刀具半径补偿 N170 Y81.5；四方轮廓加工,2019/5/19,14,2019/5/19,15,N180 X81.5； N190 Y81.5； N200 X90.0； N210 G01 G40 X120.0取消刀具补偿 N220 G00 G69 Z50.0；退刀至Z50，取消坐标系旋转 N230 G00 X150.0 Y20.0；快进至（X150，Y20） N240 Z5.0；快进至Z5 N250 G01 Z36.0 F3
9、00；工进至Z36 N260 G01 G41 X120.0 Y0 D0l F100；工进至（X120，Y0）刀具半径补偿,N270 G02 X120.0 Y0 I120.0 J0；铣削整圆 N280 G01 Y10.0；工进至（X120 ，Y10） N290 G01 G40 X150.0 Y30.0；取消刀具补偿 N300 G00 Z5.0 M05；快退至Z5，主轴停转 N310 G91 G28 Z0 G49；返回参考点，取消刀具长度补偿 N320 M00；程序暂停 N330 T2 M06；换2号刀（麻花钻） N340 G00 G55 G90 X100.0 Y100.0；快进至G55坐标系（X
10、100，Y100）位置 N350 S380 M03；主轴正转,2019/5/19,16,N360 G43 H02 Z50.0；快进至Z50，刀具长度补偿 N370 G98 G81 Z127 R29.0 F100；钻削#1孔（回起始平面） N380 K100.0 Y100.0；钻削#2孔（回起始平面） N390 X100.0；钻削#3孔（回起始平面） N400 X100.0 Y100.0；钻削#4孔（回起始平面） N410 G80 M05；取消固定循环，主轴停转 N420 G91 G00 G28 Z0 G49；返回参考点，取消刀具长度补偿 N430 M00；程序暂停 N440 T3 M06；换3
11、号镗刀 N450 G49 G90 G00 X100.0 Y100.0；快进至G55坐标系（X100、Y100）位置,2019/5/19,17,N460 G43 Z50.0 H3；快进至Z50，刀具长度补偿 N470 S580 M03；主轴正转 N480 G98 G86 Z64.0 R29.0 F80；镗削#l孔（回起始平面） N490 X100.0 Y100.0；镗削#2孔（回起始平面） N500 X100.0；镗削#3孔（回起始平面） N510 X100.0 Y100.0；镗削#4孔（回起始平面） N520 G80 M05；取消固定循环，主轴停转 N530 G91 G00 G28 Z0 G4
12、9；返回参考点，取消刀具长度补偿 N540 M00；程序暂停 N550 T4 M06；换4号精镗刀,2019/5/19,18,N560 G00 G55 G90 X100 Y100； 快进至G55（X100、Y100） 位置 N570 G43 Z50.0 H3；快进至Z50，刀具长度补偿 N580 S1000 M03；主轴正转 N590 G98 G76 Z64.0 R29.0 F50； 高速精镗#1孔（回起始平面） N600 X100.0 Y100.0；高速精镗#2孔（回起始平面）,2019/5/19,19,N610 X100.0；高速精镗#3孔（回起始平面） N620 X100.0 Y100；高速精镗#4孔（回起始平面） N630 G80 M05；取消固定循环，主轴停转 N640 G91 G00 G28 Z0；返回参考点，取消刀具长度补偿 N650 M30；主程序结束,2019/5/19,20,
