管理培训教材_1课件

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1、5S管理实务培训课程,日本工业成功的两大法宝,QCC品管圈/质量控制环 （Quality control circle）,2 5 S 活 动,5S与企业之关系,企业经营目标,满足客户需求,永续经营,产品（PRODUCTION）,交期（DELIVERY）,品质（QUALITY）,安全（SAFETY）,成本（COST）,5 S 实 施,5S改变质量各因素,品质,环,法,料,机,人,5 S 活 动,工厂中常见的不良现象,仪容不整的工作人员 机器设备位置摆设不合理 机器设备保养不良 原材料、半成品、成品、待修品、 不合格品随意摆放 工装夹具、量具、工具杂乱放置 通道不畅或被占用 工作场所脏乱污秽 8

2、危险品、危禁品缺警示标识,浪 费 概 述,资 金,士 气,材 料,形 象,品 质,效 率,人 工,场 地,浪 费,治疗疑难杂症的良方,5 S,定 义： 即：整理（Seiri）、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、 清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke).因其日语的罗马拼音 均以 “S” 开头，简称5S。,5S 的 功 效,提升企业的形象 提升员工的归属感 浪费减少，节约成本 安全有保障 工作效率提升 6 品质更有保障,整 理（SEIRI）,1 释义：将工作场所中的任何物品区分为必要的 与不必要的，必要的留下来，不必要的 物品彻底清除。 2 目的： 腾出空间。 防止误用、误送。

3、 营造清爽的工作场所。,整 顿（SEITON）,1 释义：在整理的基础上，必要的东西分门别类 依规定位置放置，并摆设整齐，加以标示。 2 目的： 消除“寻找”的浪费。 工作场所清楚明了，环境整洁。 消除过多的积压物品。,清扫（SEISO）,1 释义：清除工作场所内的脏污，并防止再发生，保 持工作场所的干净亮丽。 2 目的： 保持令人愉悦的工作环境。 减少脏乱对产品品质的影响。 减少工业伤害事故。,清洁（SEIKETSU）,1 释义：将以上3S实施的做法制度化、规范化， 并坚决执行和保持。 2 目的： 维持上面3S的成果。 确保工作环境时时、处处舒畅。,素养（SHITSUKE）,1 释义：依制度

4、、规范行事，养成良好的习惯。 并培养积极进取的精神。 2 目的： 培养遵规守纪并具良好素质的员工。 营造团队精神。,改变习惯的三要素,习 惯,行动,Environment 环 境,心 态,互为影响,Harbour,Action,5个S之间的关系图,清 洁,整 理,清 扫,素 养,整 顿,5S活动的实施技巧,一 红牌作战,释义：所谓红牌作战，即在有问题之处使用 红牌揭示的工作方法。 红牌大小：大约长13CM，宽10CM，将标牌涂红色。 目的： 运用醒目的红色标识标明问题之所在， 使大家一目了然清楚工厂的缺点在哪里。,5S活动的实施技巧,对象： 工作场所中不需要的东西。 需要改善的事、地、物。 有

5、油污、不清洁的机器设备。 卫生死角。,5S活动的实施技巧,4 实施要点： 以冷眼看工厂内的事物。 不要帖在人身上。 贴的时候，要像魔鬼一样严厉。 在犹豫时，请贴上红牌。 挂牌的对象可以是：设备、搬运车 工夹具、刀具、桌椅、资料、文件 模具、备品、成品、半成品、空间等。,5S活动的实施技巧,二 目视管理与看板管理,释义：目视管理即通过视觉导致人的意视变化的 一种管理方法。强调使用颜色，达到“一目了然”。 看板管理是将希望管理的项目通过各类管理板揭示 出来，使管理状况众人皆知。 例： 交通用的红绿灯（红停绿行） 包装箱的箭头管理。（有零件的箱表面箭头朝上 ，无零件的箱倒置 箭头朝下 ） 流水线上的

6、显示屏，随时显示生产信息。（计划数、实际 生产数、差异数、班组、负责人、日期）,5S活动的实施技巧,2 目视管理的要点与水准。 要 点： 无论是谁都能判断出好坏、异常。 能迅速作出判断，精度高。 判断结果不会因人而异。 水 准： 初级：有表示，能明白现在的状态。 中级：谁都能判断正常与否。 高级：管理方法（异常处理）都列明。,5S活动的实施技巧,三 推移图,释义： 作为一种了解工作状况变化历程及趋势的 管理用图表。 目的： 通过比较，及时采取措施。 给大家带来一种成就感。,5S活动的实施技巧,四 查核表,释义： 在推行过程中，通过5S各项查核，找出 偏差，进行原因分析与改善用的管理表格。 目的

7、： 规范检查。 纠正偏差点。 3 5S查核表附后。,5S活动的实施技巧,六 物品整备的五个步骤,对现场现物的整编，通常按以下5个步骤进行： 1 放置场所的决定。 2 放置场所的整理。 3 放置场所的标示。 4 品名、型号、数量、时间等标识。 5 整顿的习惯化。,如何推行5S活动？,步骤1： 成立5S推行组织。 1） 推行委员会及后勤事务局成立。 2） 组织职能明确。 3） 组织内各委员主要工作细分。 4） 编组及责任区划分。 建议：由企业主要领导出任5S活动委员会主任。,如何推行5S活动？,步骤2： 拟定5S推行方针与目标。 1） 方针制定。 例：告别昨天，挑战自我，塑造公司新形象。 闪闪发亮

8、的设备，文明有素的员工。 2） 目标制定。 例： 增加可使用面积20% 通道被占用次数降至每月3次以下。 有来宾到厂参观，不必事先临时做准备。,如何推行5S活动？,步骤3： 拟定工作计划与实施方法。 1） 拟定大日程计划作为推行及控制依据。 2） 收集资料及借鉴学习他厂做法。 3） 制定要与不要的物品区分法则。 4） 制定5S实施办法。 5） 制定5S活动评比办法。 6） 制定5S活动奖惩办法。 7） 其他相关规定。（如5S时间等）,如何推行5S活动？,步骤4： 5S教育。 1） 每个部门对全员进行教育。 5S的内容及目的。 5S的实施办法。 5S的评比办法。 2） 新进员工的5S训练。,如何

9、推行5S活动？,步骤5： 5S活动前的文宣造势。 1） 最高主管发表讲话。 2） 海报、内部报刊宣传。 3） 宣传橱窗。 4） 文娱活动。 5） 横幅、标语。,如何推行5S活动？,步骤6： 5S 实 施。 1） 前期作业准备。 方法说明会。 工具、道具准备。 2） 工厂“洗浴”运动（全体上下彻底大扫除）。 3） 建立地面划线及物品标识标准。 4） “三定”（定位置、定容器、定容量）， “三要素”展开。 5） 定点摄影。,办公室5S活动推行要点,1 资料整理 A 所有资料分门别类； B 所有文件夹标示编号、责任者、 名称、保管期限 2 资料柜标示 A 柜内区域标示； B 所有资料柜明确责任者、并

10、标识。,办公室5S活动推行要点,3 桌面资料整理 A 桌面标明“待处理”、“巳处理”两放置处； B 所有文件、用品摆设整齐； C 不放置与办公无关的私有物品。 4 抽屉整理 A 抽屉箱标示注明物件名称； B 抽屉内私有物件集中放置； C 定期清理过期或无用的东西。,推行5S的先决条件,领导真正重视，建立全员共识。 带头行动。 资金、物质准备到位。 统一思想，下定决心。 全员参与，全过程管制。,推行5S的先决条件,2 明确各阶层的职责。 经营层责任。 - 认同5S是一切管理活动之基础。 - 参加5S相关教育训练。 - 以身作责担任5S活动领导人。 - 督促各级主管推动5S活动。 - 定期检查，并

11、参与评比奖惩活动,推行5S的先决条件, 管理层责任。 - 配合公司政策，全力予以支持推行。 - 参加5S相关教育训练。 - 以身作责担任部门5S活动领头人。 - 督促下属执行定期的检查、改善。 - 参与评比及5S文宣活动。,推行5S的先决条件, 基层员工的责任。 - 对工作场所不断进行整理、整顿、清扫、清洁。 - 参加5S相关教育训练。 - 不用的东西立即处理，不让其占据工作环境。 - 通道保持畅通。 - 认真执行5S作业标准。,推行5S成功的三大特色, 全员参与, 循序渐进, 持之以恒,3分钟5S实例,通过每天上、下班前3分钟5S的实施， 养成良好习惯。,今天下班前的3分钟（星期五） 时间： 16：47-17：00 范围： 作业台、周边环境5S 标准： 工作台面清洁干净； 工装夹具置于工具架； 周转箱放置好； 周围地板清扫干净。 关毕电源；放好座椅。,5S活动标语示例, 一次做对，次次做对； 按方针、跟程序、达标准； 品质是企业的生命线； 修养是从不随地吐痰开始； 今天推行5S，明天推行TQM； 定点定位，标识明确； 整齐有序，清洁无污； 美好环境靠大家共同维持； 不断检讨、不断改善、不断进步！,祝各位成功，再见 ！,