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1、7S培训手册,江西耀中行政部 2012-03-01,7S的起源,7S是在S的基础上起源于日本,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理,这是日本企业独特的一种管理办法。,2006-6-25,2,7个S之间的关系,7个S并不是各自独立,互不相关的;它們之间是相辅相成,缺一不可的关系. 整理是整顿的基础,整顿是整理的巩固,清扫显示整理、整顿的效果;而通过清洁和素养,则在企业形成整体的改善.安全和节约则是目前企业降低成本有效途径7个S之间关系可以用几句口决表达:,只有整理没整顿,物品真难找得到; 只有整顿没整理,无法取舍乱糟糟; 整理整顿没清扫,物品使用不可靠; 3S之效果怎
2、保证?清洁出来献一招; 标准作业练素养,公司管理水平高. 安全生产每一天,您欢我乐齐欢乐 勤俭节约记心间,优良素养代代传,2006-6-25,3,7S的意义,A 干净、整洁、舒适、合理环境 B 该放什么、该放哪里、一目了然场所 C 工作效率、工作士气、工作习惯.素养 D 企业形象、倡导节约、安全生产习惯,2006-6-25,4,7S释义及目的,整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKEI） 素养（SHITSUKE） 节约（SPARE） 安全（SECURITY),2006-6-25,5,整 理,释义: 将物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻
3、底清除。 目的： 腾出空间 防止误拿、误用、误送 塑造清爽的工作场所,2006-6-25,6,2006-6-25,7,整 顿,释义: 必要的东西分门别类依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标示。 目的： 消除“寻找”的浪费 工作场所清楚明了 整齐有序的工作环境 消除过多的积压物品 以标示消除询问,2006-6-25,8,2006-6-25,9,清 扫,释义: 清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。 目的： 保持令人心情舒畅干净亮丽的环境 减少脏污对品质的影响 减少工业伤害事故,2006-6-25,10,2006-6-25,11,清 洁,释义: 将上面的3S实施的做法制度化
4、、规范化，并贯彻执行及维持。 目的： 维持上面的3S的成果 让所有的人都有章可循,2006-6-25,12,素 养,释义: 人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。 目的： 培养好的行为习惯、遵守规则的员工,营造团队精神。,2006-6-25,13,魅力有约,2006-6-25,14,安 全,释义： 做好安全防护措施,以保障公司 财产安全及员工人身安全。 目的： 规范员工安全操作机台,安全生产 减少因7S工作不到位所造成的损失。,7S順口溜 整理 要与不要 一留一弃 整顿 合理布局 取用快捷 清扫 清除垃圾 美化环境 清洁 洁净环境 贯彻到底 素养 形成制度 养成习慣 节约 节能降耗
5、提升实力 安全 强化安全 平安你我,2006-6-25,15,节 约,释义： 人人都要养成良好的节约意识，节约成本、节约能源、节约素材、使我们养成良好的作风。 目的： 使每个人养成良好的工作和生活习惯，进一步指导自己的工作和生活。,2006-6-25,16,推 行 7S 目 的,缩短作业周期,确保交货期,降低生产成本,改善零件在库周转率,促进效率的提高,保障企业安全生产,减少甚至消除故障，保障品质,组织活力化,改善员工的精神面貌,改善和提高企业形象,提高管理水平,改变企业的经营状况,形成自主改善的机制,培养员工的主动性和积极性,创造人和设备都适宜的环境,培养团队精神 和合作精神,7S 活动的目
6、的,2006-6-25,17, 据中国劳动和社会保障部统计,沿海地区制造性 企业劳动者每天在工作场所的时间平均在10H-13H 之间,因此工作场所的环境卫生是非常值得我们注 意和重视的.,2006-6-25,18,7 S 的八大作用,1.亏损为零-7S是最佳的推销员 2.不良为零-7S是品质零缺陷的护航者 3.浪费为零-7S是节约能手 4.故障为零-7S是交货期的保证 5.事故为零-7S是安全的软件设备 6.投诉为零-7S是标准化的推动者 7.缺勤率为零-7S可以创造出快乐的工作岗位 8.切换产品时间为零-7S是高效率的前提,2006-6-25,19,7 S 素养十不得准原则,1) 不得随意乱
7、丢垃圾、废弃物品 2) 不得浪费资源(包括:水、电、气、原材料等) 3) 不得在公共场所、宿舍、墙壁乱画、乱涂、乱写、乱贴 4) 不得在职场大声喧闹、将脏话 5) 不得违反安全操作规定 （包括：机械、维修、施工、搬运） 6) 不得发生恶劣争执、打架行为 7) 不得违反相关管理规定 8) 不得有损公司利益、形象的行为 9) 不得损坏公司财物 10) 不得破坏工作及生活环境,2006-6-25,20,7S 责 任 区 域,2006-6-25,21,一 红牌作战,释义：所谓红牌作战，即在有问题之处使用红牌揭示的工作方法。 红牌大小：大约长13CM，宽10CM，将标牌涂红色。 目的：运用醒目的红色标识
8、标明问题之所在，使大家一目了然清楚工厂的缺点在哪里。,7S活动实施技巧,2006-6-25,22,7S活动实施技巧,二 目视管理与看板管理,释义：目视管理即通过视觉导致人的意视变化的一种管理方法。强调使用颜色，达到“一目了然”。 看板管理是将希望管理的项目通过各类管理板揭示出来，使管理状况众人皆知。 例： M 交通用的红绿灯（红停绿行） 包装箱的箭头管理。（有零件的箱表面箭头朝上 ，无零件的箱倒置箭头朝下 ） 流水线上的显示屏，随时显示生产信息。（计划数、实际 生产数、差异数、班组、负责人、日期）,2006-6-25,23,目视管理,红绿灯 红灯停，绿灯行,存放有零件,空箱,不会丢弃尚未使用之
9、零件,风扇工作正常,2006-6-25,24,看板管理,用看板的形式将需要重点管理的项目，如效率、品质、成本、 安全、活力等揭示出来，使管理状况众人皆知。,含义,在流水线头或设备的显示屏上，随时显示生产信息（计划台 数、实际生产台数、差异数），使各级管理者随时能把握生 产状况。 在种类不多的仓库里，对每批来货都用小板标明品名、数 量、入库日等，所有人都清清楚楚。,要点,整顿方面：看板作战（目视整顿）,2006-6-25,25,仓库区域标示规划看板,仓库布置区域图,仓库区域对照表,门,门,2006-6-25,26,7S活动实施技巧,三 推移图,释义：作为一种了解工作状况变化历程及趋势的 管理用图
10、表。 目的： 通过比较，及时采取措施。 给大家带来一种成就感。,2006-6-25,27,推 移 图,了解工作状况变化历程及趋势的管理用图表是非常重要的。 它不但能带来一种成就感（当过去的变化历程是不断向好时）， 而且根据近期的变化能知道此项工作正在变好或变坏，以便 有重点地采取措施。,2006-6-25,28,7S活动实施技巧,四 物品整理的五个步骤,1 放置场所的决定。 2 放置场所的整理。 3 放置场所的标示。 4 品名、型号、数量、时间等标识。 5 整顿的习惯化。,2006-6-25,29,刀具和测量用具类,这样就省空间、免碰撞、而且不怕放错位。,2006-6-25,30,7S活动实施
11、步骤,步骤1： 成立7S推行组织。 1） 7S推行委员会成立。 2） 组织职能明确。 3） 组织内各委员主要工作细分。 4） 编组及责任区划分。 建议：由企业主要领导出任7S活动委员会主任,2006-6-25,31,步骤2： 拟定7S推行方针与目标。 1） 方针制定。 例：告别昨天，挑战自我，我与公司共成长 公司因我而自豪 2） 目标制定。 例： 增加可使用面积20% 通道被占用次数降至每月3次以下。 有来宾到厂参观，不必事先临时做准备。,7S活动实施步骤,2006-6-25,32,7S活动实施步骤,步骤3： 拟定工作计划与实施方法。,2006-6-25,33,7S活动实施步骤,步骤4： 7S
12、教育。 1）每个部门对全员进行教育。 7S的内容及目的。 7S的实施办法。 7S的评比办法。 2）新进员工的7S训练。,2006-6-25,34,7S活动实施步骤,步骤5： 7S活动前的文宣造势。 1） 最高主管发表讲话。 2） 海报、内部报刊宣传。 3） 宣传橱窗。 4） 文娱活动。 5） 横幅、标语。,2006-6-25,35,7S活动实施步骤,步骤6： 7S 实 施。 1） 前期作业准备。 方法说明会。 工具、道具准备。 2） 工厂“洗浴”运动（全体上下彻底大扫除）。 3） 建立地面划线及物品标识标准。 4） “三定”，“三要素”展开。 5） 定点摄影。,2006-6-25,36,工厂中
13、常见的不良现象,仪容着装不规范的作业人员 机器设备位置摆设不合理、未按要求保养 原材料、半成品、成品、待修品、不合格品随意摆放， 工装夹具、量具、工具、工件杂乱放置 通道不畅或被占用 工作场所脏乱污秽 危险品、危禁品缺警示标识 文件资料多、乱、未整理、未分类表识,2006-6-25,37,二搂电梯旁的过道太凌乱,白板資料未清很久的資料,伞架上摆了鞋子,鞋柜未关,2006-6-25,38,2006-6-25,39,2006-6-25,40,材料的未整理,工具的未整理,问题在哪？,2006-6-25,41,2006-6-25,42,硬胶套损坏,沒人,但開燈,没记录实绩,地面需打扫,胶套脱落,200
14、6-6-25,43,白板笔的整理; 同一個顏色只一筆,白板筆的浪費例子; 同一個顏色有二筆,2006-6-25,44,2006-6-25,45,清爽整洁,2006-6-25,46,2006-6-25,47,形迹定位管理自己制作,2006-6-25,48,7S改善的PDCA循环,7S持续改善循环图表,1,2,3,4,5,6,7,8,问题,原因,主因,计划对策,按计划实施,调查效果,总结经验,P,D,C,A,开始,整 理,整顿,清扫,清洁,素养,总结经验,总结经验,节约,安全,2006-6-25,49,推行7S成功的三大特色, 全员参与, 循序渐进, 持之以恒,2006-6-25,50,人造环境，环境育人,全员参与共创美好工作和生活环境,谢 谢,2006-6-25,51,
