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1、目视管理 与5S推行实务,华润水泥（惠州）有限公司 讲师：李秋红,目视管理,你看到什么?,也称：,看得见管理 一目了然管理 用眼睛来管理的方法,目视管理 就是将企业各种信息利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息展示在眼前，让人们一目了然，一看就明白，依托准确的信息来组织现场生产动，达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。,目视管理的定义,为什么要实行目视管理,识别错误,是定置管理的必要条件,有助沟通信息,保证员工安全,减少浪费、减轻员工的劳动强度,促进员工的责任意识,目视管理的基本要求,简约,严格,鲜明,实用,统一,目视标志,禁止明火作业,简约，即各种视觉显示信号应易懂，一目了然。 鲜明，即各
2、种视觉显示信号要清晰，位置适宜，现场人员都能看得见、看得清。 实用，即不摆花架子，少花钱、讲究实效。 统一，即目视管理要实行标准化，消除五花八门的杂乱现象。 严格，即现场所有人员都必须严格遵守和执行有关规定，有错必纠，赏罚分明。,目视管理和我们的日常生活息息相关，不管在衣、食、住、行、吃、喝、拉、撒、睡等各方面，只要稍加注意，不难发现到处都有目视管理的应用实例。,目视管理在生活中的运用,目视管理的分类,行政管理目视示范1,工作牌,工作服,证件,宣传栏,警示牌,行政管理目视示范2,指示牌,门牌,科室门牌,指示牌,平面图,管理目标,“什么物品、在哪里、有多少”及必要的时候、必要的物品、无论何时能快
3、速地取出放入”。,对工夹具、计量仪器、设备的备用零件、消耗品、材料、在制品、完成品等各种各样的物品进行管理。,目视管理的物品管理,要点1：明确物品的名称及用途 方法：分类标识及用颜色区分 要点2：决定物品的放置场所，容易判断 方法：采用有颜色的区域线及标识加以区分 要点3：物品的放置方法能保证顺利地进行先入先出 方法：轨道方式(一头入，另一头出)，斜坡方式(上入下出) 要点4：决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量， 且要防止断货 方法：标识出最大库存线、安全库存线,物品管理要点,油漆刷,清洁刷,管理内容,要点：明确作业计划及事前准备的内容，且很容易核查实际进度与计划是否一致。 方法：保养用
4、日历、生产管理板、各类看板。,是否按要求的那样正确地实施着。 是否按计划在进行着。 是否有异常发生。 如果有异常发生，应如何对应简单明了地表示出来。,目视管理的作业管理,以能够正确地、高效率地实施清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作为目的，达到设备“0”故障。,管理目标,目视管理的设备管理,目视管理的设备管理,有效防止许多“人的失误”的产生，从而减少质量问题的发生。,管理方向,目视管理的质量管理,目视管理的质量管理,要点1：防止因“人的失误”导致的品质问题 方法：合格品与不合格品分开放置，用颜色加以区分 例:有些工厂的原材料,每个月用不同的颜色标签加以区分和进行管理 要点2：防止未校验的计量器
5、具被使用 方法：对不合格的计量器具隔离，用颜色标识，防止被误用 要点3：能正确地实施点检 方法：计量仪器按点检表逐项实施定期点检,质量管理要点,正品,废品,目视管理的安全管理,要将危险的事、物予以“显露化”，刺激人的“视觉”，唤醒人们的安全意识，防止事故、灾难的发生。,管理方向,目视管理的安全管理,要点1：注意有高低、突起这处 方法：使用油漆或荧光色，刺激视觉 要点2：设备的紧急停止按钮设置 方法：设置在容易触及的地方，且有醒目标识 要点3：注意车间、仓库内的交叉之处 方法：设置凸面镜或“临时停止脚印”图案 要点4：危险物的保管、使用严格按照法律规定实施 方法：法律的有关规定醒目的揭示出来,安
6、全管理要点,当心触电,禁止戴手套,当心中毒,必须戴防尘口罩,警报灯 显示灯 图表 班组目视板,管理板 样本 标贴 工作服,标示牌 彩色纸 彩色油漆,目视管理的工具,目视管理工具类型,高级水准：管理方法（异常处置等）都列明,目视管理的三级标准,初级水准：显示当前状况，使用一种所有工人都能 容易理解的形式,中级水准：谁都能判断良否 （管理范围）,案例1,案例2,案例3,将需要的东西放在固定位置，位置的四个角可以用 定位线表示出来。,目视管理方法定位法,标示法 将场所、物品等用醒目的字体表示出来。,财务部,目视管理方法标识法,分区法 采用划线的方式表示 不同性质的区域,目视管理方法分区法,图形法 用
7、大众都能 识别的图形表 示公共设施。,目视管理方法图形法,颜色法 用不同的颜色表示差异。,目视管理方法颜色法,方向法 指示行动的方向,目视管理方法方向法,影绘法/痕迹法 将物品的形状画在要放的地方。,目视管理方法影绘法,透明法 容器物品要透明，以便让 其他人都了解其中的东西。,目视管理方法透明法,监察法 能随时注意事务的动向。,目视管理方法监察法,公告法 以公告牌的形式 通知有关人员。,目视管理方法公告法,地图法 将公司的布置表示出来。,目视管理方法地图法,思考题,1.请结合工厂的实际,想一想工厂的哪些方面运用目视管理? 2.请将你的答案依照下例格式写出来，每人至少5个。,序号,目视管理方法,
8、运用场所,它属于什么方法,5S推行的目的和意义,5S推行的目的和意义,8S关系图,素 养,整理,整顿,清扫,清洁,SEIRI,SEISO,SEITON,SEIKETSU,SHITSUKE,8S的目的和作用,5S 活 动 的 目 的,缩短作业周期， 确保交期,降低生产成本,改善零件在库周转率,促成效率的提高,保障企业安全生产,减少甚至消除故障,组织活力化，改善 员工精神面貌,改善和提高企业形象,提高管理水平 ，改善企业的 经营状况,形成自主 改善的机制,培养员工的主动性 和积极性,创造人和设备都 适宜的环境,培养团队精神 和合作精神,8S的八大效果,亏损为零 ！,不良品为零 浪费为零 故障为零
9、切换产品时间为零 事故为零 投诉为零 缺勤为零,5S解析,品质良品率,99%,1S整理的定义,整理执行技术,整理,整理的地方及对象, 存物间、框、架； 文件资料及桌箱柜； 零组部件、产品； 工装设备； 仓库、车间、办公场所、公共场所； 室外； 室内外通道； 门面、墙面、广告栏等。,全体员工达成共识,规定整理要求,确认不需要的东西，多余的库存会造成浪费,向全体员工宣讲，取得共识,下发整理的措施,对工作现场进行全面检查,办公场地（包括现场办公桌区域）,办公室抽屉、文件柜的文件、书籍、档案、 图表、办公桌上的物品、测试品、样品、 公共栏、看板、墙上的标语、月历等,检查内容：,制定判别基准表,说明：此
10、基准为包含整理和整顿在内的基准例，各企业应针对整理的内容，制订反应企业制度的基准,非必需品的处理方法,非 必 需 品,折价变卖,转移为其他用途,涉及机密、专利,普通废弃物,影响人身安全、 污染环境物,另作他用,作为训练工具,展示教育,特别处理,分类后出售,特别处理,无使用价值,有使用价值,不要什么,C、墙壁上的： 1蜘蛛网 2过期海报、看板 3无用的提案箱、卡片箱、挂架 4过时的月历、标语 5损坏的时钟 D、吊著的： 1 工作台旁老旧的指示书 2 不再使用的配线配管 3 不再使用的老吊扇 4 不堪使用的手工挂具。 5 更改后的部门指示牌,A、地板上的： 1纸箱、灰尘、杂物、烟蒂 2油污 3不再
11、使用的设备治、工、模具 4不再使用的办公用品、垃圾筒 5破垫板、纸箱、抹布、破篮框 6呆料或过期样品 7呆人 B、桌子或橱柜的： 1 破旧的书籍、报纸 2 破椅垫 3 老旧无用的报表、帐本 4 损耗的工具、余料、样品,物料寻找百态图,寻 找,所需物品 没有了,寻找后没有 找到,好不容易 找到了,立即找到,急忙订货,订货,下班了,不良品不能使用,数量不够,立即能使用,数量太多,合格,后来又找到,糟糕,可惜,我最好！,太多了！,开展整理活动应注意事项,2S整顿的定义,放置方法,置放的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式 在放置时，尽可能安排物品的先进先出 尽量利用框架，经立体发展，提高收容率 同类
12、物品集中放置 框架、箱柜内部要明显易见 必要时设定标识注明物品“管理者”及“每日点检表” 清扫器具以悬挂方式放置,案例1,定位方式,标志漆（宽7-10cm）； 定位胶带（宽7-10cm）。,一般定位方式、使用,一般定位工具,长条形木板； 封箱胶带； 粉笔； 美工刀等。,定位颜色标准,不同物品可用不同颜色定位，以示区分，但全公司范围必须统一,待判定、回收、暂放区,黄色,红色,绿色,工作区域，置放加工完成品件,红色：不合格品区域,整顿活动中应注意事项,) 刚开始大家摆放很整齐，可是不知是谁，从什么时候开始慢慢又乱了； ) 识别的手法只有自己看得懂，别人看不懂，识别手法不统一，有和没有一样； ) 摆
13、放位置转移今天换一个地方，明天又换一个地方，很多人来不及知道； ) 一次搬入现场的物品太多，在摆放的地方都没有。,3S清扫的定义,建立清扫责任区（室内、外）； 执行例外扫除，清理污垢； 调查污染源，予以杜绝或隔离；,建立清扫基准，作为规范； 开展一次全公司的大清扫， 每个地方都清洗干净,清扫细微的地方, 洗净地面油污； 清除机械深处的端子屑； 日光灯、灯罩或内壁之擦拭； 擦拭工作台、架子之上、下部位； 窗户或门下护板； 桌子或设备底部； 卫生间之地板与壁面等。,建立清扫准则共同执行,) 规定组别或个人“清扫责任区”并公布说明； ) 责任区域的划分定期进行轮流更换，以示公平； ) 建立“清扫准则
14、”供清扫人员遵守。,清扫活动中应注意事项,只在规定的时间内清扫，平时见到脏物也不当一回事；,清洁保持是清洁工或值日人员的事，与自己和其他人无关；,不把所有废弃东西立即清扫掉，扫干净这个地方，会弄脏另一个地 方；,清扫对象高度过高、过远，手不容易够着的地方，于是就 不清扫；,清扫工具太简单，许多脏物无法除去。,4S清洁的定义,落实前三项工作； 制定目视管理基准； 制定5S实施办法； 制定考核、稽核方法； 制定奖惩制度，加强执行；,高级主管经常带头巡查， 带动全员重视5S活动,建立视觉化的管理方式,) 物品整顿之定位、划线、标示、彻底塑造一个场地、物品明朗化之现场，而达到目视管理的要求； ) 如一
15、个被定为存放“半成品”的地方，放了“不合格品”或是一个被定为放置“垃圾筒”的地方，而放了“产品箱”都可以视为异常； ) 除了场地、物品的目视化管理之外，对于设备、设施则同样要加强目视管理，以避免产生异常。,设定“责任者”加强管理,“责任者”（负责的人）必须以较厚卡片的较粗字体标示，且张贴或悬挂放在责任区最明显易见的地方。,简单停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净 就是清洁化，结果除了干净之外，并无其他改善,为了应付检查评比搞突击，当时效果不错， 过后谁都不愿意继续维持，称“一阵风”.,清洁活动应注意事项,清洁化对象只考虑现场的材料和设备方面,5S素养的定义,制定服装、臂章。工作帽等 识别标准； 制定公司有关规则、规定； 制定礼仪守则； 对员工的教育训练（新进员 工强化5S教育、实践）； 推动各种精神提升活动（晨 会、例行打招呼、礼貌运动 等） 推动各种激励活动，遵守规 章制度,建立共同遵守的规章制度,) 共同遵守的规章制度 厂规厂纪 各项现场作业准则 操作规程、岗位责任 生产过程工序控制要点和重点 工艺参数 安全卫生守则 安全、文明生产 服装仪容规定 仪表、仪态、举止、交谈、公司形象。 2 ) 各种规则或约束在制订时，要满足下例条件 对公司或管理有帮助 员工乐于接受,实施各种教育培
