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1、3.1 泵类设备操作法本操作法只适用于制氢装置 13-P-0101A/B/C、13-P-0201A/B/C、13-P-0202A/B、13-P-04013.1.1 离心泵试运及操作法1. 试运目的（1）检查机泵的安装质量，考察机泵及仪表的各项性能是否能满足生产需要。（2）进一步冲洗与机泵联接的有关工艺管线。（3）使操作人员进一步熟悉流程和掌握机泵的操作法。2. 开泵前的准备工作（1）检查泵和电机的地脚螺栓是否齐全紧固，电机接地线是否牢固，联轴器对轮保护罩是否装好，机泵另部件齐全牢固。（2）检查泵轴承箱油位是否合乎规定。加油时，必须严格执行润滑的“三级过滤”和润滑“五定” 。（3）检查电机转向与
2、泵转向是否一致；检查泵体出入口管线、阀门、法兰是否把好。（4）检查压力表是否经检验合格，并打开压力表阀。（5）打开冷却水的出入口阀，并确认冷却水畅通。（6）全开泵入口阀、关闭出口阀，打开泵出口排气阀，待空气排净后，立刻关闭。（7）对热水泵必须进行预热，预热速度不得超过 50/时，预热过程中，每隔分钟应盘车一次，每次盘车 180，防止受热不均造成端面密封泄漏。（8）手动盘车 23 圈，观察泵轴转动是否灵活，有无不正常声。（9）联系电工、钳工配合所要开的泵，并给泵送电。（10）准备工作结束，通知班长及有关单位。3. 开泵（1）再次检查泵的入口阀是否全开，出口阀及排气阀是否全关闭。严禁点动盘车。（2
3、）启动电机，注意观察泵的转向及电流。当转向不对时，应立即停车，找电工处理。电流不能超过额定值。（3）当泵出口压力稳定并高于操作压力时，缓慢打开出口阀，调节至所需流量。严禁用入口阀调节流量。在出口阀关闭的情况下，泵连续运转时间不得超过三分钟。 （13-P-0101A/B/C 出口压力为 4.39MPa、13-P-0201A/B 出口压力 5.33MPa、13-P-0202A/B 出口压力 4.67 MPa、13-P-0401 出口压力 0.62MPa）（4）检查泵进出口压力表及电流表指示是否正常。（5）检查泵的运转情况：各部轴承温度，有无异常声音；检查密封及管路有无泄漏。4. 正常运行中的检查与
4、维护（1）检查泵的出口压力，流量是否正常。（2）检查泵及电机的轴承温度是否正常，滑动轴承不超过 6 5，滚动轴承不超过 70。（3）检查润滑油及液位是否正常，不合格的润滑油应立即更换。（4）检查泵的密封处有无泄漏。（5）检查冷却水系统是否畅通，有无泄漏，水量是否合适。（6）检查电机电流是否在额定值内。（7）检查管线系统有无泄漏。（8）检查泵及电机内有无异常声音及振动。（9）按时巡回检查，每隔一小时做一次原始记录(试车期间每半小时记录一次)。（10）要经常保持机泵及附属设备的环境卫生。（11）备用设备除保持卫生外，还要定期盘车。5. 停泵（1）关闭出口阀。注意关出口阀后，泵连续运转时间不得超过三
5、分钟。（2）按停车电钮停电机。（3）关闭入口阀及冷却水出入口阀(冬季保持长流水防冻)。（4）热水泵停泵后，每隔 10 分钟盘车一次，每次盘车 180，直至降到常温。最好关闭辅助系统冷却水。6. 正常切换泵（1）在做好备用泵启动前的准备工作后，打开泵的入口阀。（2）按正常开泵的程序启动备用泵电机，运转 l2 分钟，观察泵出口压力及电流，正常后，缓慢打开备用泵的出口阀。（3）在缓慢打开备用泵出口阀的同时，缓慢关闭原运行泵的出口阀，尽量做到同步进行以减少流量、压力被动。（4）检查备用泵运转情况，正常后按正常停泵程序停原运转泵。7. 紧急停泵步骤（1）切断电源，如不能使用泵的按钮开关时，请电工配合在配
6、电室将电源切断。（2）关闭泵的出口阀。（3）以下按正常停泵步骤进行。（4）司泵员应立即向车间负责人和班长报告停车情况。8 泵的备用、预热、保温高温水进介质冷态泵时，泵产生不均匀变形，可能使泵内磨擦副部位接触。在这种状态下，不允许启动泵，否则造成泵严重损坏。备用泵必须长期连续保温，使泵具有均匀的温度。当泵是冷态，在启动泵前必须预热，使泵具有均匀的温度。在任何情况下不允许冷态启动泵。8.1 预热冷态泵预热按下列程序进行（1）通冷却水（2）开启仪表阀排气旋塞，或开启管路顶部的排放阀。（3）打开吸入阀，用高温水充泵。开阀时应开的很少，即打开一到二圈，如果迅速打开吸入阀，泵内空气可能通过吸入管反向流入泵
7、中。泵内空气随热水进入由排气旋塞和排放阀排出。（4） 当空气排净时，关闭排气旋塞和排放阀。（5） 全开吸入阀加热泵。（6） 泵的温度均匀时按程序启动泵。8.2 保温保温水是吐出管网水，水是经吐出管路（吐出阀微量打开）进入泵，至吸入管排入吸入管网。连续少量的热水使泵保持热备用温度。暖泵后或保温泵启动前，都需要盘车，检查是否有故障，认为完好时才能启动泵。9. 事故处理（1）停电瞬时停电，在几秒钟内复电(即晃电)，可直接启动。 1长时停电，应迅速关闭出口阀门。来电后逐台按正常开车程序开车。 2（2） 发生下列事故应立即停泵电机电流超高或机体超温、冒烟或着火。 1电机或泵体剧烈振动。 2泵的密封突然泄
8、漏严重。 3轴承温度超高或出现窜轴、抱轴、轴承烧坏。 4工艺管线或设备发生严重泄漏或着火。 5工艺操作要求紧急停泵。 6停泵步骤按正常停泵程序进行。10. 离心泵操作的要点（1）离心泵严禁开出口阀门启动，以防电机超载而烧毁。（2）离心泵严禁用关小入口阀的方法调节流量，否则易造成抽空。（3）运转中突然停泵，必须查明原因，消除缺陷后再启动。（4）电机允许在冷态下最多连续起动二次，两次间隔时间不得少于一分钟，在热态允许启动一次，以免烧坏电机。（5）盘不动车，不准强制启动，严禁点动盘车。（6）泵不宜在低于 30%的设计流量下连续工作，更不允许在抽空或半抽空状态下工作。（7）泵和电机不能在超过铭牌额定值
9、下长期运转。（8）泵在关闭出口阀情况下，连续运转时间不得超过三分钟。（9）泵出口有调节阀时，泵出口阀应处于全开状态。（10）对轮罩没安装好，不能启动泵。（11）不允许通过泵体来倒送物料。（12）清擦运转设备时，只准擦固定部分，禁止擦转动部分。清擦时，不准将抹布缠 在 手 上 或 带 手 套 工 作 。（ 13） 如 发 现 电 机 着 火 ， 应 立 即 联 系 电 工 将 配 电 间 泵 阐 拉 掉 ， 然 后 用 于 粉 灭 火 联 灭火 ， 如 不 见 效 应 立 即 报 火 警 。 （ 14） 如 发 现 油 气 严 重 泄 漏 ， 应 首 先 关 闭 有 关 阀 门 ， 切 断 油
10、源 ， 然 后 进 行 泄 压 ， 并通 知 周 围 附 近 地 方 不 准 用 火 。 如 配 电 间 内 有 油 气 ， 不 得 开 停 电 气 开 关 ， 以 免引 起 着 火 爆 炸 事 故 。泵 常 见 故 障 、 原 因 及 处 理 方 法 ： 故 障 原 因 处 理电机不能启动1.电源一相或两相断电2.启动按钮坏 1.联系电工修理2.联系电工修理 泵抽空1.入口阀未开或开度小2.泵转向不对3.泵体入口管线内有空气或漏气 4.贮罐内液面太低或无液体5.进口滤网或管线堵塞6.叶轮堵塞7.入口阀芯脱落 1.全开入口阀 2.找电工处理 3.将内部空气排挣，重新灌泵并处理漏气处4.提高液位
11、高度5.检查清扫滤网及管线6.停泵联系钳工修理7.换阀泵振动大 l.泵与电机不同心 2.地脚螺栓松动3.轴承间隙大4.轴弯曲、转子不平衡5.泵严重抽空1.联系钳工重新找正2.联系钳工重新紧固3.联系钳工更换轴承4.停泵检修5.按抽空处理轴承箱发热1.冷却水不足或冷却水腔结垢2.泵与电机不同心3.轴承损坏4.润滑油不足，过多或变质1.加大冷却水或清洗冷却水腔2.重新找正3.更换轴承4.增添或减少和更换润滑油泵或电机有异常声音1.轴承润滑不好2.轴承磨损3.泵内有杂物4.窜轴严重5.叶轮背帽松动或脱落6.叶轮损坏1.调整润滑系统2.更换轴承3.清除杂物4.停泵检修5.紧固背帽6.更换叶轮电机超温1.电机绝缘不良或定子内部短路2.电机轴承安装不正3.超负荷、电流过大4.电压大低1.联系电工修理2.重新安排轴承3.调整负荷4.联系电工检修线路电机超负荷1.流量过大2.轴弯曲3.输送介质比重大、粘度高4.泵与电机不配套1.调整操作2.检修换轴3.调整操作介质4.重新选择
