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1、第7章 零件图的识读,7.1 零件图的内容 7.2 零件结构形状的表达 7.3 常见零件工艺结构 7.4 零件图的尺寸标注 7.5 零件图中的技术要求 7.6 读常见类型零件图,7.1 零件图的内容,一张完整的零件图应包括以下内容。 1.图形 用一组图形来表达零件的结构形状，可以采用视图、剖视图、断面图、局部放大图和简化画法等。 2.尺寸 正确、完整、清晰、合理地标注出零件各形体大小及相对位置的全部尺寸。 3.技术要求 用规定的符号、标记、代号和文字说明零件在制造和检验时所应达到的各项技术指标。如表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差、热处理等各项要求。 4.标题栏 说明零件的名称、材料、质量、
2、比例及设计者、审核者的责任签名等内容。零件图上的标题栏要严格按国家标准进行填写，教学过程中，可采用简化的标题栏。,7.4 零件图的尺寸标注,一、尺寸基准的选择 尺寸基准一般选择零件上的一些面和线。面基准常选择零件上较大的加工面、两零件的结合面、零件的对称面、重要端面和轴肩等。,根据基准作用的不同，可将基准分为两类 : 1设计基准 设计基准是根据零件的结构和设计要求而选定的尺寸起始点。 2工艺基准 工艺基准是根据零件在加工、测量、安装时的要求而选定的尺寸起始点。,注意： 任何一个零件总有长、宽、高三个方向的尺寸。因此，至少有三个基准，当零件结构复杂时，同一方向上尺寸基准可能有几个，其中决定零件主
3、要尺寸的基准称为主要基准，为加工和测量方便而附加的基准称为辅助基准。轴承座底面为高度方向的主要基准，也是设计基准，顶面为高度方向的辅助基准，是工艺基准。在辅助基准和主要基准之间要有直接标注的联系尺寸。,二、标注尺寸的形式 根据图样上尺寸布置的情况，尺寸标注的形式有三种。,1链式 尺寸依次分段注写，无统一基准，如图3-4a所示。每段尺寸的精度只由本段加工误差决定，不受相邻段加工误差的影响。 2坐标式 尺寸以一边端面为基准，分层注写。每段尺寸的精度只由本段实际尺寸决定。相邻端面之间的尺寸误差取决于与此两端面有关的两个尺寸的误差。 3综合式 尺寸采用链式和坐标式两种方法标注，综合式标注尺寸是最常见的
4、一种标注方法，能灵活地适用零件各部分结构对尺寸精度的不同要求。,三、合理标注尺寸的原则 1零件上的重要尺寸必须直接注出 2避免出现封闭尺寸链(如右图） 3标注尺寸要便于加工与测量 （1）符合加工顺序的要求。 （2）符合加工方法的要求。 （3）考虑测量方便的要求。,尺寸标注常用的符号和缩写词,零件上常见孔结构的尺寸标注,7.5 零件图中的技术要求,一、表面粗糙度 （GB/T 131-1993） 1.表面粗糙度的概念及参数 零件加工表面具有这种较小间距的峰和谷的微观几何形状特征，称为表面粗糙度。 国家标准中规定了三个评定表面粗糙度的高度参数：轮廓算术平均偏差Ra，微观不平度十点高度Rz，轮廓最大高
5、度Ry。 2.表面粗糙度符号,3.表面粗糙度的代号 表面粗糙度符号上注写所要求的表面特征参数后即构成表面粗糙度代号。,二、极限与配合 1.尺寸公差,（1）尺寸：设计时给定的数值。如图所示 （2）基本尺寸：通过它应用上、下偏差可算出极限尺寸的尺寸。（50） （3）实际尺寸：通过测量获得的某一孔、轴的尺寸。 （4）极限尺寸：一个孔或轴允许的尺寸的两个极端。孔或轴允许的最大尺寸称为最大极限尺寸（50.039）；孔或轴允许的最小尺寸称为最小极限尺寸（49.977）。 （5）偏差：某一尺寸（实际尺寸、极限尺寸等）减其基本尺寸所得的代数差称为偏差。最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差，称为上偏差，孔、轴的
6、上偏差分别用ES和es表示。（+0.039）；最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差，称为下偏差，孔、轴的下偏差分别用EI和ei 表示（-0.023）。上偏差和下偏差统称极限偏差，上偏差和下偏差可以是正值，负值或零。 （6）尺寸公差：它是允许尺寸的变动量，简称公差。 公差=最大极限尺寸最小极限尺寸=上偏差下偏差。 尺寸公差是一个没有符号的绝对值。,（7）零线、公差带和公差带图：如上图所示，零线是在极限与配合图解中，表示基本尺寸的一条直线，以其为基准确定偏差和公差。通常，零线沿水平方向绘制，上偏差位于其上，下偏差位于其下。 公差带是在公差带图解中，由代表上偏差和下偏差或最大极限尺寸和最小极限尺寸的
7、两条直线所限定的一个区域。 公差带图用来说明上述术语及其相互关系。公差带图左右长度可根据需要任意确定，为了区别轴与孔的公差带，一般用斜线表示孔的公差带，用加点表示轴的公差带。 （8）标准公差与标准公差等级：标准公差是在标准极限与配合制中，所规定的任一公差。标准公差等级是在标准极限与配合制中，同一公差等级对所有基本尺寸的一组公差被认为具有同等精确程度。标准公差共分20个等级。即IT01，IT0，IT1IT18。“IT”表示公差，数字表示公差等级。IT01公差值最小，精度最高。 IT18公差值最大，精度最低。 （9）基本偏差：基本偏差是在标准极限与配合制中，用以确定公差带相对于零线位置的那个极限偏
8、差。它可以是上偏差或下偏差，一般是指靠近零线的那个偏差。国家标准中，规定基本偏差代号用拉丁字母表示，大写的为孔，小写的为轴。对每一基本尺寸段各规定了28个基本偏差。 （10）孔、轴的公差带代号： 孔和轴的公差带代号由基本偏差代号和公差等级代号组成。并且要用同一号字书写。例如：100H8表示基本尺寸为100，基本偏差为H，公差等级为8级的孔的公差带代号。 又如： 100f7表示基本尺寸为100，基本偏差为f，公差等级为7级的轴的公差带代号。,2配合 基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系称为配合。 根据使用要求的不同，孔与轴之间的配合有松有紧，配合有三类：间隙配合（a）；过盈配合（b）
9、和过渡配合（c）。,（1）间隙配合：具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合。 此时孔的公差带在轴的公差带之上。 （2）过盈配合：具有过盈（包括最小过盈等于零）的配合。 此时孔的公差带在轴的公差带之下。 （3）过渡配合：可能具有间隙或过盈的配合。 此时孔的公差带与轴的公差带相互交叠。,3.基准制 国家标准对孔和轴公差带之间的相互关系，规定了两种制度，基孔制和基轴制。 （1）基孔制：基本偏差为一定的孔的公差带与不同基本偏差的轴的公差形成各种配合的一种制度。在基孔制配合中选作基准的孔称为基准孔，其基本偏差代号为H，下偏差EI=0。 （2）基轴制：基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公差形成各
10、种配合的一种制度。在基轴制配合中选作基准的轴称为基准轴，其基本偏差代号为h，上偏差es=0。 由于孔难加工，一般应优先采用基孔制配合。在基孔制中，基准孔H与轴配合，ah用于间隙配合，jn主要用于过渡配合，pzc主要用于过盈配合。在基轴制中，基准轴h与孔配合，AH用于间隙配合，JN主要用于过渡配合，PZC主要用于过盈配合。 4.公差与配合在图样中的注法 在零件图标注尺寸公差有三种形式 1）在基本尺寸后标注公差代号,常用于大批量生产中。 2）在基本尺寸后标注极限偏差值，常用于小批量生产中。 3）在基本尺寸后标注公差代号和极限偏差值, 常用于批量生产不定时。,三、形状和位置公差 形状和位置公差简称形
11、位公差，是零件要素（点、线、面）的实际形状和实际位置对理想形状和理想位置的允许变动量。 1形位公差的代号,形位公差的代号: 形位公差在零件图上用代号形式标注,形位公差代号的标注采用带箭头的指引线和框格表示。框格用细实线画出并分成两格或多格，从左至右分别填写形位公差特征项目的符号，形位公差数值和有关符号，基准代号和有关符号,2形位公差在图样上的标注 （1）代号中的指引线前头与被测要素的连接方法当被测要素为线或表面时，指引线的箭头应指在该要素的轮廓线或其延长线上，并应明显地与尺寸线错开，见下图a。 当被测要素为轴线或中心平面时，指引线的箭头应与该要素的尺寸线对齐，见下图b； 当被测要素为各要素的公
12、共轴线、公共中心平面时，指引线的前头可以直接指在轴线或中心线上，见下图c。,（2）对于位置公差还需要用基准符号及连线表明被测要素的基准要素，此时基准符号与基准要素连接的方法： 当基准要素为素线及表面时，基准符号应靠近该要素的轮廓线或其引出线标注，并应明显地与尺寸线错开，见下图a。 当基准要素为轴线或中心平面时，基准符号应与该尺寸线对齐，见下图b。 当基准要素为各要素的公共轴线、公共中心平面时，基准符号可以直接靠近公共轴线或中心线标注，见下图c。,（3）当基准符号不便直接与框格相连时，则采用基准代号 (画法如左下图)标注，其标注方法与采用基准符号时基本相同，只是此时公差框格应为三格或多格，以填写
13、基准代号的字母，见下图。,（4）当位置公差的两要素，被测要素和基准要素允许互换时，即为任选基准时，就不再画基准符号，两边都用箭头表示，见下图。,（5）当同一个被测要素有多项形位公差要求，其标注方法又是一致时，可以将这些框格画在一起，共用一根指引线箭头，见右图。,（6）若多个被测要素有相同的形位公差（单项或多项）要求时，可以在从框格引出的指引线上绘制多个箭头并分别与各被测要素相连，见下图。,（7）如需给出被测要素任一长度（或范围）的公差值时，其标注方法见左图a。如不仅给出被测要素任一长度（或范围）的公差值，还需给出被测要素全长（或整个要素）内的公差值，其标注方法见左图b。,3、形位公差的标注综合
14、举例,表示36圆柱表面的圆度公差为0.01； 表示50圆柱表面的圆柱度公差为0.005； 表示90圆柱左端面对50圆柱轴线的垂直度公差为0.03； 表示M20螺纹孔轴线对50圆柱轴线的同轴度公差为0.025； 表示右端面对50圆柱轴线的圆跳动公差为0.1。,7.3 常见零件工艺结构,一、 倒角和倒圆 为了去除零件的毛刺、锐边和便于装配，常在轴也的端部加工成圆台状的倒角，为了避免应力集中而产生裂纹，轴肩根部一般加工成圆角过渡称为倒圆。 当倒角和倒圆的尺寸很小时，在图样上可以不画出，但必须注写尺寸或在技术要求中加以说明。,二、退刀槽和砂轮越程槽 在切削螺纹或磨削圆柱面时，为了保证设计要求，又便于退
15、刀，常在轴肩处，孔的台阶处先加工出退刀槽或砂轮越程槽。一般退刀槽可按“槽宽直径”和“槽宽槽深”的形式标注。,三、钻孔 用钻头钻出的不通孔或阶梯孔，由于钻头顶角的作用，在底部或阶梯孔过渡处产生一个圆锥面。画图时锥角一律画成120，不必标注。钻孔深度是指圆柱部分的深度，不包括锥坑。,四.中心孔(GB/T 4459.5-1999) 加工较长轴类零件时，为了便于定位和装夹，常在轴的一端或两端加工出中心孔。它是轴类零件常用的结构要素，在大多数情况下，中心孔只作为工艺结构要素。 1、中心孔的要求与符号。,2、中心孔的标记 中心孔的型式有四种：R型（弧形）；A型（不带护锥）；B型（带护锥）和C型（带螺纹）
16、R型、A型、B型中心孔的标记：标准编号 型式（用字母R、A、B表示） 导向孔直径（d）和锥形孔端面直径（D或D2）。 标记示例：GB/T 4459.5-A4/8.5 C型中心孔的标记：标准编号 型式（用字母C表示） 螺纹代号（用普通螺纹特征代号M和公称直径表示） 螺纹长度（用字母L和数值表示）和锥形孔端面直径D3。 标记示例：GB/T 4459.5-CM10L30/16.3,3、中心孔表示法 （1）规定表示法。 在图样中，中心孔可不绘制详细结构，用符号和标记在轴端给出对中心孔的要求。如图a所示。对中心孔表面的粗糙度要求和以中心孔的轴线为基准时的标注方法如图b所示。,图a,图b,（2）简化表示法 在不致引起误解时，可省略中心孔标记中的标准编号。如同一轴的两端中心孔相同时，可只在其一端标出，但应注出其数量。如图所示。,7.6 读常见类型零件图,识读零件图的一般方法和步骤如下： 1.首先看标题栏
