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1、莲园石材供货及安装工程施工组织设计第一章 编制依据一、编制依据1、本工程招标文件及答疑等补充资料2、发包人提供的信息、资料及本工程全套设计图纸3、招标工程现场实际情况4、有关项目投标竞争信息及企业管理层对招标文件的分析研究结果5. 国家相关施工及验收规范、标准、法律法规（1）钢材01热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB707-8802钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样设备（GB 2975-98）03热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB9787-8804热轧不等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB9788-8805金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求GB.T13912-200206金属材
2、料-室温拉伸试验GB.T228-200207金属材料-线材反复弯曲实验GB.T238-200208型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB2101-89（2）石材01石材饰面建筑板材及其不锈钢配件JC830-9802石材建筑板材JC.T79-200103石材试验方法(GB.T 9966.19966.8-2001) 04异型装饰石材JC.T847-99（3）胶01硅酮建筑密封胶(GB.T 14683-2003)02建筑用硅酮结构密封胶GB16776-9703建筑密封材料试验方法GB.T13477-200204建筑密封胶系列标准（JC.T881JC.T885-2001,JC.T486-200
3、1）05干挂石材幕墙用环氧粘剂JC 887-2001（4）紧固件01中国机械工业标准汇编02栓接结构用紧固件GB.T18230-200003自钻自攻螺钉GB.T15856-199504紧固件公差螺栓、螺钉、螺柱和螺母GB.T3103-200205螺栓或螺钉和平垫卷组合件GB.T9074.1-200206封闭型沉头抽芯铆钉(GB.T 12616.1-2004)07封闭型平圆头抽芯铆钉06(GB.T 12615.3-2004)08封闭型平圆头抽芯铆钉30级(GB.T 12615.2-2004)09封闭型平圆头抽芯铆钉51级(GB.T 12615.4-2004) 10封闭型圆头芯抽铆钉11级(GB.
4、T 12615.1-2004)11混凝土用膨胀型、扩孔型建筑锚栓（JG 160-2004）12紧固件机械性能抽芯铆钉(GB.T 3098.19-2004)13预应力筋用锚具(GB.T 14370-2000)（5）其他01防火涂料应用技术规范CECS24-9002钢结构防火涂料GB14907-200203建筑材料燃烧性能分级方法GB8624-199704绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）7. 国家现行有关强制性标准的规定。 8. 产品出产地的相关施工及验收规范、标准、法律法规。9. 企业相关内部标准。第二章 工程概况、重点分析及现场施工部署第一节 工程概况一、工程概况1、工程名称：绍兴宝业四季
5、园莲园外墙石材幕墙安装工程2、建设地点：绍兴二环东路与涂山路口，宝业四季园工地3、招标单位/业主单位：绍兴宝业四季园房地产有限公司4、工期要求：总工期100天，配合总包的施工工期。 5、质量等级要求：优良 6、投标有效期：60日历天二、招标范围：绍兴宝业四季园莲园外墙石材石材幕墙安装工程，包括：采购供应工作（钢材、干挂件等）、辅助材料、预埋件等构配件，以及石材幕墙安装工程深化设计、制作、施工安装等全工程。第二节 重点、难点分析一、重点难点分析本工程施工内容多，重点难点需掌握的是1、预埋件的埋设预埋件是整个幕墙重点关键部位，整个石材幕墙荷载全在预埋件上，埋件埋设的好坏直接影响了下道工序的施工，我
6、们利用偏差关系，采用多轴线法进行埋没，能确保埋件的合格率。2、测量放线为施工中的重点及难点：本工程测量放线的工程量大且精度要求高，是本工程的一大难点。测量质量好坏直接关系到今后各分项工程施工和安装质量，以及施工速度。我司具体放线步骤如下： 清理预埋件，测定基准轴线及边线；按：中边中边的循环测量方法，测定各支持点中心线位置；全面校准并定位各中心线间距；测定与校准底层基准水平线；为保证测量放线精度，首先应确立本工程的一个基准，多轴线为基准势必存在一些偏差（而幕墙各项偏差均在1mm之间），为了克服这一难点，在本工程的轴线确认无误的前提下，利用幕墙公差，在合适的位置设立参照基准轴线，反复核对无误后，确
7、立为辅助基准轴线，以此来达到施工的高质量；其次，依据总承包单位的基准点、线，考虑到温差对计量的误差，以及地面不平造成的误差，采用全站仪通过棱镜复核相互之间的几何关系，搞清楚点线之间的关系，以及相互间的几何尺寸，通过点线的精度来提高幕墙施工精度；在确保门洞口以及沉降缝的宽度的前提下，要使各种累积误差在大面幕墙内消化；此外，标高定位也是一个重点，由于整个施工难度较大，因而对标高的定位要求较高，标高的定位采用全站仪测距进行。3、石材幕墙的加工制造精度、安装精度控制是质量控制的重点难点石材幕墙的加工制造、安装精度直接影响到幕墙的质量，幕墙在加工制作、拼装过程中，会产生一定的加工误差；龙骨与连接件的安装
8、中，也会产生一定的安装偏差，在龙骨安装中各龙骨的间距偏差也很容易产生，在面材、板材的安装中也势必会存在一些误差，这些误差若累加到一块，势必会严重影响到工程质量，因此要解决这些施工难点，要求我们在加工、制作、安装的每一环节必须严格把关，层层控制，严格按质量管理程序办事，力争将各类误差控制在最小范围。4、石材幕墙施工石材幕墙施工主要是平整度，重点是色差的控制，色差的控制应从以下几点考虑：1）、同一立面石材为一批次，这样同一立面差异会很小；2）、在石材厂进行排版后再在装箱；3）、同一批次依顺序由下往上装。5、收边、收口是幕墙施工的重点难点收边收口对每个工程来说都是幕墙施工的重点，收边收口的好坏直接影
9、响幕墙施工的质量，幕墙施工有30%40%的工作量在收边、收口。例如，石材幕墙与其他饰面在屋顶交接处或收边收口处容易产生漏水，施工难度较大，应重点把关。沉降缝处设计与施工的质量直接影响到外观的效果及渗漏水，因此沉降缝在施工过程中是重点控制对象。除此之外，幕墙需确定和解决的难点还应考虑：如何实现有造型幕墙的防水功能及方便安装；如何使玻璃翼（装饰带）固定牢靠、拆装方便。由于在运输堆放和吊装时容易造成成品的损坏，如何保证安全的把幕墙组件安装到位，这也是本工程考虑的重点。综上分析，为确保本工程质量，我司将根据上述特点及具体情况，在施工中做到 “抓重点，攻难点”，并制定相应的施工方案，保证本工程质量让业主
10、满意，创优质精品工程。二、项目管理特点及总体要求根据工程自身的特点及地理位置，以及它的特殊性因素，因此被列为我司的重点工程。我司将集中人力、物力、财力等各方面都给予全力支持，重点管理。对于本工程的安装全过程，我司在项目管理上，根据总体要求，将遵循以下原则实行：a.认真执行工程建设程序，待设计阶段结束和施工准备完成后正式开始施工；b.优化管理，统筹安排，保证进度，以缩短工期；c.遵循施工工艺，合理安排施工顺序；d.采用流水施工方法及网络计划技术；e.安全第一，质量第一，文明施工。第三节 现场施工部署1、施工总流程（1）总体测量放线，结构复测幷记录施测偏差，检查预埋件后，进行偏差处理，然后进行龙骨
11、的安装。（2）钢龙骨由下往上安装，以立面为单位进行安装（3）钢龙骨安装完毕后，进行石材的安装，石材由下往上安装，采用脚手架进行施工。2、施工顺序（1）先检查预埋件能否使用，进行后补埋件的埋设，石材幕墙施工，自下而上进行石材板块安装，先大面后收口。（2）每层两个面同时由下向上流水作业施工，每层安装装分2个组同时进行施工。第四节石材幕墙的加工、组装控制标准一、预埋件加工精度：1、平板型预埋件加工精度应符合下列要求：锚板边长允许偏差为5mm；一般锚筋长度的允许偏差为+10mm，两块为整块锚板的穿透式预埋件的锚筋长度的允许偏差为+5mm，均不允许负偏差；圆锚筋的中心线允许偏差为5mm；锚筋与锚板面的垂
12、直度允许偏差为lS/30（lS为锚固钢筋长度，单位为mm）。2、槽型预埋件表面及槽内应进行防腐处理，其加工精度应符合下列要求：预埋件长度、宽度和厚度允许偏差分别为+10mm，+5mm和+3mm，不允许负偏差；槽口的允许偏差为+1.5mm，不允许负偏差；锚筋长度允许偏差为+5mm，不允许负偏差；锚筋中心线允许偏差为1.5mm；锚筋与槽板的垂直度允许偏差为lS/30（lS为锚固钢筋长度，单位为mm）。二、石材开槽加工要求1、石材通槽（短平槽）开槽允许偏差要求。通槽（短平槽）开槽允许偏差要求详见附图表5。第五节 加工、制作质量保证措施一、生产加工流程详见附图表6二、半成品加工的质量保证措施1、生产制
13、造程序1.1准备工作及相关文件1.1.1对影响产品质量的过程进行控制，保证加工过程处于受控状态，使加工产品质量符合设计要求，满足客户的要求。1.1.2相关文件.质量手册.质量、环境、职业健康安全程序文件.建筑幕墙.设计图纸，工艺技术文件。1.2职责1.2.1生产总务部部长负责生产过程的质量控制，并对整个生产过程负全责，并负责在制品工序，出厂安排及统计工作。1.2.2车间主任负责各车间生产安排及产品质量控制。1.2.3工序长负责对生产工序过程控制，组织员工消化加工图，对不合格品负责。1.2.4质监员负责全生产过程质量监控、检查，发出不合格品纠正和预防措施。1.3生产程序1.3.1工艺文件准备.生
14、产总务部部长负责组织生产管理人员、工艺技术员、工序长、检验员接受设计人员技术交底，掌握工艺要点及方法。.生产总务部部长组织工艺技术人员，根据图纸，编制工艺文件，编制操作指导卡。.工艺文件编制完成后，必须经生产部部长审批后，方可下发使用。1.3.2工序控制.生产总务部部长根据加工图将在制品准备调度到各加工中心，随同加工图纸，操作指导书，质量控制点（详见下料工序质量控制点、组角工序质量控制点、组装工序质量控制点、组框质量控制点、结构胶注胶质量控制点）交与各加工中心负责人。.各加工中心负责人带领工序长组织生产员工按加图要求、工序质量控制点及操作指导卡精心制作。.首样加工：调整好各加工机具，试加工，交
15、检，首样经操作者自检，检验员专检后，由质监员最后评审，合格后方可批量加工。1.3.3.质量控制.监理部对生产过程进行全面控制，按采购控制程序、过程控制程序的规定执行。.坚持“三检”工序:操作者自检检验员检验质监员最终验证。.检验抽样方法：按通批检验计数抽样程序及抽样表规定检查，检测数据记入加工质量检验记录交质监员检验验证。.出现不合格品，应对其进行隔离，由质监员按不合格品控制程序执行，按纠正和预防措施控制程序采取纠正和预防措施。1.3.4设备控制.设备必须保持处于完好状态.生产总务部负责对生产设备的管理，严格按设备操作规程操作和保养设备，做好设备的维护保养记录，使设备始终处于正常状态，完成生产加工任务。1.3.5.计量控制.计量检测用具必须完好，准确。.计量器具使用必
