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1、目 录目 录1一、零件的工艺性分析2二、工艺方案确定32.1计算坯料直径32.2判断可否一次拉伸成型32.3确定首次拉伸工序件尺寸32.4计算以后各次拉伸的工序尺寸4五、工艺方案确定7六、落料与首次拉伸复合工序力的计算76.1落料力76.2拉伸力与压料力86.3初选压力机标称压力87、模具工作部分尺寸计算97.1凸、凹模间隙97.2凸、凹模圆角半径97.3凸、凹模工作尺寸极限公差97.4 凸模通气孔9八、参考文献9一、零件的工艺性分析如图所示零件，材料为10号钢，厚度为1.5mm，该零件为带凸缘筒形件，料厚为t=1.5mm,没有厚度不变的要求，零件的形状简单、对称，底部圆角半径为r=1.5mm
2、=t,凸缘外的圆角半径为R=1.5mm=t,满足拉伸工艺对形状和圆角半径的要求，零件所用的为10号钢，此钢种拉伸性能较好，易于拉伸成型。综上所述，该零件的拉伸工艺性能比较好，可用拉伸工序加工。零件图如图所示：二、工艺方案确定为了确保零件的成型工艺方案，应先计算拉伸次数及有关工序尺寸，板料厚度为t=1.5mm按中线尺寸计算。2.1计算坯料直径根据零件尺寸，查书p111表4.2得修边余量=2mm，故实际凸缘直径df=(46+22)=50mm,H=28.5mm, d1=22mm,R=r=1.5mm, d2=26.5mm, d3=31mm, d4=50mm, h1=25.5mm。D=74mm2.2判断
3、可否一次拉伸成型根据:t/D=1.5/72=2.02% Dt/d=50/(25+1.5)=1.88 H/d=28.5/(25+1.5)=1.07 d/D=26.5/74=0.36查书p120表4-6可知【m1】=0.42，说明该零件不能一次拉伸成型，需要多次拉伸。2.3确定首次拉伸工序件尺寸根据（t/D）100=2，r/t=1.5/1.5=1,d凸/D=50/74=0.67,查手册，得【m1】=0.51，取m1=0.52。计算的d1d1= m1D=0.5274=38.5计算r1=R1=0.8=0.8*=38.5为了使以后各次拉伸时凸缘不再变形，取首次拉入凹模的材料面积比最后一次拉入凹模得材料的
4、面积（即筒形部位的表面积）增加5%，故坯料直径修正为：D=75mm可得首次拉伸高度为：H1= =25.2mm验算所取m1是否合理：根据t/D=2%，查书p120表4-7，知,因为=25.538.5=0.650.70,因此所取m1=是合理的。2.4计算以后各次拉伸的工序尺寸查书p121表4-8得到 m2=0.73， m3=0.75，m4=0.78，m5=0.80.，则：d2=m2d1=38.50.73=28.1mmd3=m3d2=28.10.75=21mm26.5故需三次拉伸。各次拉伸系数可按下式求得K值进行修正= =1.08d1=m1DK=0.52741.08=41.56mmd2=m2 d1K
5、=0.7341.561.08=32.76mmd3=m3d2K=0.7532.761.08=26.5mm以后各次拉伸工序件的圆角半径：r2=R2=0.8r3=R3=0.8由于R3=2.42t=21.5=3mm,可通过增加一道整形工序来达到底圆角半径值的要求。设第三次拉伸时多拉入3%的材料（其余2%的材料返回到凸缘上），第三次拉伸时多拉入1.5%的材料（其余1.5%的材料返回到凸缘上），则第二次和第三次拉伸的假想坯料直径分别为：D/=mmD/=以后各次拉伸工序的高度为：最后一次拉伸后达到零件的高度，上一道工序多啦入的1.5%的材料全部返回到凸缘，拉伸工序到此结束。将上述中线尺寸计算的工序件尺寸换算
6、成与零件图相同的标注形式后，所得各工序件的尺寸如下图所示。 坯 料第一次拉伸第二次拉伸第三次拉伸五、工艺方案确定根据上述计算结果，本零件需要落料（制成75mm的坯料），三次拉伸冲孔和切边（达到零件要求的凸缘直径50mm）共六道冲压功能工序，考虑该零件的首次拉伸尺寸较小，且坯料的直径75mm与首次拉伸后的筒体直径的差值较大，为了提高生产效率，可将坯料的落料与首次拉伸复杂。因此，该零件的冲压工艺方案为落料与首次拉伸复合第二次拉伸第三次拉伸冲孔切边。六、落料与首次拉伸复合工序力的计算6.1落料力取10钢的强度极限为b=400MPa,因此落料力F=Ltb=791.5400=148836N149KN，板
7、厚t=1.5mm，可采用刚性卸料板卸料。6.2拉伸力与压料力查手册，拉伸力FL=k3d1tb其中k3=0.95FL=0.9541.561.5400=23689.2N23.7KN压料力FY=(D2d12)p/4,其中取p=2.5FY=3.14(74241.562)2.5/4 =7356N7KN6.3初选压力机标称压力实际生产中可以按下式初步确定拉伸工序所需的压力机标称压力：Fg(1.82.0)( FL+ FY)由于拉伸的高度不大，因此有：Fg55.2KN由于此复合膜工作时落料工序和拉伸工序是先后进行的，并未产生落料力和拉伸力的叠加。按落料力的压力机标称压力为：Fg1.25F=186KN综合以上两
8、方面，初步确定所需压力机的标称压力Fg186KN。待确定压力机型号后再校核。7、模具工作部分尺寸计算7.1凸、凹模间隙由书p114页查得凸凹模单边间隙为Z=(11.05)t1，取Z=1.05t=1.57mm7.2凸、凹模圆角半径由前所述计算，凸模圆角半径rp=5.8mm。凹模圆角半径rd=5.8mm。7.3凸、凹模工作尺寸极限公差由于此次拉伸中间工序，由凸、凹模工作尺寸极限公差计算式，取凸模制造公差为p=0.02, 凹模制造公差为d=0.04有：dp=dminp=40.0-0.020mmdd=(dmin+2z)+p0=43.10+0.04mm7.4 凸模通气孔根据凸模直径大小取通气孔的直径为5mm。八、参考文献
