新平混凝土施工方案.

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1、新平县民族文化产业园一期项目新平县民族文化产业园一期项目 混凝土工程混凝土工程专项方案专项方案 编制人：编制人： 审核人：审核人： 审批人：审批人： 编制单位：四川省泸县加明建筑工程有限公司编制单位：四川省泸县加明建筑工程有限公司 日期：日期：20132013 年年 4 4 月月 1818 日日 混凝土工程施工方案混凝土工程施工方案 1编制依据编制依据 1.1施工图纸 1.2主要规范、规程 表表 9 92 2 序号规范、规程名称发布日期施行日期 规范、规程 编号 1混凝土结构故事工质量验收规范2002031520020401 GB50204 2002 2混凝土泵送施工技术规程199502271

2、9951001JGJ/T1095 1.3施工组织设计 表表 9 93 3 施组名称编制日期编制人 新平县民族文化产业园一期工程施工组织设计2013 年 3 月 1.4工程概况 表表 9 94 4 序号项目内容 1工程名称 新平县民族文化产业园一期 2工程地址 云南省玉溪市新平县 3建设单位 新平中恒投资有限公司 4设计单位 昆明阳光恒邦工程勘察设计有限公司 5建立单位 云南伟德工程监理有限公司 6监督单位 7施工单位 四川省泸县加明建筑工程有限公司 8基本情况 工期质量目标 360 天省优工程 续表续表 序号项目内容 9 工 程 概 况 建筑规模 总建筑面积62846.27 层数地上7层 建筑

3、格高22.71m 标高士0000室外基底 建筑功能住宅 业建筑 结构类型框架结构 垫层100rnm厚混凝土强度等级C15 承台厚700m混凝土强度等级C30 柱方柱 板厚200mm、厚160rnm 基础形式钢筋混凝土独立基础 1.5各部位混凝土具体情况 表表 9-59-5 序号结构部位强度等级抗渗等级 1 基础部分 基础垫层C15 2基础承台、柱子C30 3 4 5 6 7 主 体 部 分 215栋 主楼梁、板、柱C30 8 9 10 11 12 14填充墙的圈梁、构造柱C20 2.2.施工部署施工部署 本工程全部采用商品混凝土，先施工柱分项，后施工梁、板分项，柱、梁、板采用泵送。 均采用汽车

4、泵浇筑。 根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑 完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12h，各专业有关领导及施工人员跟班作业， 负责检查，同时做好各方协调工作。 主要机具准备： 表表 9-69-6 规 格单 位数 量单耗量（KW )总功率（KW )备注 塔吊36B台3 ZN一50型振捣器台241.126.4 平板振捣器台62.213.2 铁锹把40 铁抹子个40 IPF一100型泵车台21734 排量100 3 m/h 3 3施工方法施工方法 3.1准备工作 3.1.1钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量

5、及固定情况无误。 3.1.2模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板 拼缝严密，符合规范要求。 3.1.3由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。 3.1.4混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习， 由技术部门讲述施工方案， 对重点部位单独交底， 设专人负责，做到人人心中有数。 3.1.5浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。 3.1.6混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。 3.1.7各流水段结合部位施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔。 3.1.8提前签订商品

6、混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及 其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及混凝土碱集料反应所需提供的资 料等。 3.2 主要措施 3.2.1商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保20年内不发生凝土碱集料 反应损害；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项制表检 测及混凝土碱含量的评估结果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过5kg/ 3 m。 3.2.2为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺人适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。为 保证混凝土的缓凝时间达到46h，能够

7、满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入 量缓凝剂。严禁在混凝土中加水。混凝土入泵坍落度控制在160 180mm。 3.2.3混凝土浇筑： (1)垫层混凝土采用汽车泵分区浇筑，采用平板振捣器振捣，表面抹平压光。 (2)承台、基础柱采用汽车泵连续浇筑。在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理 干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严。 (3) 筒体混凝土浇筑采用布料杆沿墙体循环浇筑，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50棒或30 棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75cm，取40cm; 30棒应为33. 75cm，取30cm)，下灰厚 度采用尺杆配手把灯控制。 (

8、4)梁、板混凝土浇筑采用泵送方式。 3.3施工顺序 3.3.1清理：在混凝土浇筑前先用一台12 3 m空压机将模板内杂物吹扫干净。 3.3.2混凝土浇筑和振捣一般要求： (1)本工程分区流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在 下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。 (2)浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超 过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。 (3)浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以30 50mm厚的同配比去石子砂浆。 (4)浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留

9、孔洞的情况，当发生变 形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。 (5)使用30棒或50棒插人式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动 间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒应为52. 5cm，取50cm; 30棒应为40. 5cm取40cm)。振捣上一 层时插人下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆 盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。 3.3.3垫层混凝土浇筑： 基槽验收合格后，钉控制桩（88m）用泵车进行混凝土浇筑。混凝土振捣采用平板式振捣器振 捣，混凝土振捣密实后，

10、以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平， 用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。混凝土养护采用蓄热法养护，在已浇筑 混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，两层阻燃草帘被。 3.3.4柱混凝土浇筑： 柱混凝土浇筑前要先填以35cm与混凝土同配比减石子砂浆。柱混凝土分层浇筑，分层振捣，每 次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍(50棒应为43. 75cm，取 40cm; 30棒应为33. 75cm，取30cm)，浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。洞口两侧混凝土高度保持 一致，必须同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板

11、开口补充振捣，后封闭洞口留设 透气孔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。柱分 两层浇筑时，在浇筑上一层混凝土前必须用无齿锯将施工缝边缘用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切 割时严格控制切割深度，不得触动钢筋。 3.3.6梁、板混凝土浇筑： 梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板 的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。 梁帮及梁底部位要用30或50插人式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱 节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。 浇筑板的混

12、凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.54m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线 检查板面平标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。 3.3.7楼梯混凝土浇筑： 楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断 连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。 3.3.8混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒（配水管接消防立 管）。 3.3.9混凝土养护： (1)打完垫层、承台后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护并且在其上面铺设两层阻燃草帘被，柱 子拆模后立即用塑料薄膜将柱子包裹好进行养护。 (2)养护时间不少于7d，其中有抗渗要求的（1.

13、2MPa)的混凝土养护不少于14d。大体积混凝土养 护不少于15d。 3.3.10试块制作： 常温时制作28d标养试块及备用试块，同条件试块（顶板三组，一组用于1. 2MPa，一组用于拆 模，一组结构实体检验用；墙体二组，一组用于1.2MPa同条件二组结构实体检验用）。同条件试块 置于现场带蓖加锁铁笼中做好标识同条件养护，详见冬期施工方案 3.3.11泵送混凝土要求： (1)泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。 (2)混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土 接触部位。 (3)混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。 (4)输送

14、管线直，转弯缓，接头严密。 (5)泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆。 (6)开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。 同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。 (7)混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。 (8)泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土 撒落在未浇筑的地方。 (9)当输送管被堵塞时，采取下列方法排除： 1)重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送； 2)用木棍敲

15、击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞； 3)当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可 接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。 (10)向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关 闭气阀。 (11)混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌站。 (12)泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行 妥善处理。 (13)泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。 (14)排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备

16、的出口朝安全方向，以防堵塞物或废！浆 高速飞出伤人。 (15)在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸人空气产生阻塞。 4混凝土泵送混凝土泵送 均选用汽车泵。 4.1混凝土泵送 4.1.1混凝土输送泵（汽车泵）选择： 当浇筑基础承台、柱子时，均将泵车停放在基坑3m以外。由于汽车泵泵管长度有限，在个别部 位会有达不到的情况，故在每次混凝土浇筑之前及时通知搅拌站携带3m或5m长软管一根，泵管长度 不够时及时接软管。浇筑混凝土时根据振捣棒的直径进行分层，分层厚度按50振捣棒确定，50振捣棒 有效长度 为35cm，分层厚度为：1.2535=43.75cm，下层混凝土初凝之前必须浇筑完上层混凝土，按两层计算， 混凝土浇筑厚度0.875m 在浇筑时，按2层1段、5段柱子两层混凝土方量为： （19.342.8）x08719.45 3 m 混凝土初凝时间按水泥初凝时间（不考虑外加剂影响）考虑，最短为1. 5h，则要求最低排量为： （19.452.85）0.87=19.45 3 m 4.2.HBT80