无柱雨棚钢结构技术交底文件

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1、目 录 第一章 编制总说明 2 一、编制说明 2 二、编制依据 2 第二章 工程概况 3 一、工程简介 3 二、设计及施工详图 4 三、气候、水文特征 4 四、施工场地 4 五、工期目标 4 第三章 雨棚钢结构部分施工工艺要求 5 一、材料要求 5 二、零部件加工制作 5 三、钢结构安装 7 四、涂装要求 7 五、工程质量 8 第四章 施工安全要求 9 一、高空作业要求 9 二、起重机作业要求 9 三、防止高空坠落 9 四、防止触电措施 10 第五章 钢构件的运输和堆放 11 一、构件的运输 11 二、钢构件堆放 11 第六章 钢结构部分验收标准 12 一、出厂前提供下列验收资料 12 二、验

2、收实测项目 12 第一章第一章 编制总说明编制总说明 一、编制说明一、编制说明 本技术交底文件是针对渝怀铁路江北客站无柱雨棚轻钢结构部分（基础和吊 顶除外）施工的指导性文件，作为编制实施性施工组织设计的依据。 二、编制依据二、编制依据 1. 渝怀铁路总指挥部及局指挥部对江北站的工期、质量标准等有关要求。 2. 现场调查、采集、咨询所获取的资料。 3. 铁道第二勘察设计院设计的江北客站无柱雨设计图 。 4. 参照的规范及标准如下： 钢结构设计规范 （GB5011-2003） 。 钢结构工程施工质量及验收规范 （GB50205-2001） 。 碳素结构钢 （GB/T700-1988） 。 低合金高

3、强度结构钢 （GB/T1591-94） 。 门式刚架轻型房屋钢结构技术规程 （CECS102：2002） 。 钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程 （JGJ82-91） 。 钢结构用高强度大六角头螺栓，大六角螺母，垫圈技术条件 （GB/T1228-1231） 。 冷弯簿壁型钢结构技术规范 （GB50018-2002） 。 建筑钢结构焊接技术规程 （JGJ81-2002） 。 普通螺纹、基本牙形和普通螺纹、基本尺寸 （GB192-81，GB196- 81） 建筑钢结构施工手册 。 第二章第二章 工程概况工程概况 一、工程简介一、工程简介 1 1、设计特点、设计特点 本工程为渝怀铁路江北站房无

4、柱雨棚，施工里程 DK18+488DK19+038，近期 雨棚实施一四站台，建筑面积为 56230m2,五六站台为预留，雨棚设计为两跨 连续悬臂桁架拱结构形式，最大跨度为 47.0m，高为 10.35m，屋面为蓝色彩钢板， 彩钢板厚0.5mm，雨棚沿线路方向约 20m 设一榀桁架，柱分别位于 12 和 67 股道线间沟内，桁架间设水平系杆及支撑体系，上弦杆用于铺檩条及彩钢板， 下弦用于电力、接触网及站台引导标记的安装。柱基础为钢筋混凝土 （3000mm(长)2200mm(宽)1500mm(高)） ，基础内沿铁路正线法线方向预留两 个杯口（800mm(长)450mm(宽)1000mm(高)）以供

5、钢柱及其支座安装。电力接 触网接点约 40m 设一处，雨棚立柱为 500500mm,400600mm 的箱形柱，柱边缘 至线路中心线界为 2 .25m，抗震设防为 6 级，钢结构为一级防火。站台顶上设铝 塑板吊顶，吊顶边缘线与站台边缘一致，天桥弧形屋面为白色阳光板。 2 2、设计采用的材料、设计采用的材料 主钢构用钢材：柱、梁采用 Q345 钢，吊车梁采用 Q345B 钢，柱间支撑、非 焊结构钢构件采用 Q235 钢，用于焊接结构钢构件采用 Q235B 钢。 螺栓连接采用 S10.9 级高强度螺栓。 防腐材料：底漆为两道铁红防锈漆（生产车间涂装），防腐面漆为两道醇酸 调合漆（第一道在生产车间内

6、完成，第二道在钢结构施工安装完后涂装）。涂膜 总厚度不小于 125 微米。 防火涂料：耐火极限为 1.5 小时。 焊接材料：Q235 钢材间的手工焊接采用 E4315、E4316；自动或半自动埋弧 焊焊接采用 H08、H08A、H08E 型焊丝配合中锰型或高锰型焊剂。Q345 钢材间的手 工焊接采用 E5015、E5016、E5018 型焊条，自动或半自动埋弧焊焊接采用 H08Mn、H08MnA 型焊丝配合中锰型或高锰型焊剂。Q235 与 Q345 之间手工焊接采 用 E4315、E4316。 3 3、主要工程量、主要工程量 网架骨架、柱、檩条 2200t，屋面彩钢板 38000m2。 二、设

7、计及施工详图设计及施工详图 江北站无柱雨棚设计图纸由铁道第二勘察设计院提供，无柱雨棚钢结构施工 队据此编制施工详图并附相关的检算资料，经铁道第二勘察设计院和渝怀总指盖 章后方能生效。 三、气候、水文特征三、气候、水文特征 重庆地区属亚热带湿润区，雨量充沛、雨热同步，年平均降雨量 1006 毫米， 最大降雨量 1356 毫米，雨季集中在夏秋（每年 6 月10 月份）两季，占全年雨 量的 78%，年平均气温 20C，最低温度-2C，最高气温 43C。全年无霜期， 全年主导风向为南风，最大风速 11.4m/s，年均风速 12.87m/s。 四、施工场地四、施工场地 1、一站台宽 20m，二、三、四站

8、台宽为 12m，1.2m 高站台墙、天桥、地道等 建筑构造物已全部施工完毕，钢结构施工时必须有防护措施。在施工过程中对损 坏的构造物进行及时修复并达到相关验收标准要求。 2、江北客站 3、4 股道已铺通，4 道有临时运梁车通行，在施工过程中应注 意 4 道列车限界的限制条件。 3、每个站台上地道出入口、天桥台阶等位置对吊机行走路线有影响。 施工场地总平面图见附图 1。 五、工期目标五、工期目标 参照本江北客站总体工期要求，计划无柱雨棚钢结构部分总工期为 6 个月。 时间为 2004 年 8 月 1 日2005 年 2 月 1 日。 施工前应以总工期为基准，编制月、季度详细施工进度计划。施工过程

9、中应 严格按月、季度计划准时或提前完成计划任务。 第三章第三章 雨棚钢结构部分雨棚钢结构部分施工工艺要求施工工艺要求 一、一、材料要求材料要求 1、钢材、钢材 进场的每批钢材必须有生产厂提供的材质证明书，并按现行标准在我方质检 工程师监控下，进行现场取样、送样、检验和验收，做好检查记录。 主钢构用钢材质量标准应符合碳素结构钢（GB/T700-1988），低合金 高强度结构钢（GB/T1591-94）中规定要求。次结构钢质量标准符合低合金 高强度结构钢（GB/T1591-94）规定的 Q345 钢要求。 彩钢板物理化学性能符合 ASTM-A792 或 ASTM-A755，AS1397 的要求，基

10、材屈 服强度不小于 345Mpa。 高强度螺栓应符合钢结构用高强度大六角头螺栓，大六角螺母，垫圈技术 条件 （GB/T1228-1231）的规定。地脚螺栓采用 Q235 钢，材料符合 GB700-88 的 规定，螺纹基本尺寸应符合普通螺纹、基本牙形和普通螺纹、基本尺寸 （GB192-81，GB196-81）的规定。 2、连接材料、连接材料 焊条、连接件等连接材料均应符合设计要求并出具有关材质证明书。 3 、 涂料涂料 防腐涂料应符合设计要求和相关国家标准的规定，并应有材质证明书及使用 说明书。 防火涂料的选用应符合钢结构防火涂料通用技术条件（GB14907）和 钢结构防火涂料应用技术规程CEC

11、S24：90 标准规定和设计要求。选用的材料 必须经主管部门鉴定合格，并经当地消防部门批准。同时应具有产品出厂合格证。 二、二、零部件零部件加工制作加工制作 1 1零部件加工要求零部件加工要求 加工前应对钢材进行矫正，严格按施工详图以 1:1 放样。 放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，遵照建筑钢结构焊接技术 规程 （JGJ81-2002） 。 在加工中，按设计图纸要求或下述部位需要边缘加工：桁架翼缘板、钢 柱支座支承面；焊接坡口；加劲板、隔板和有孔眼的节点板等。边缘加工允 许允许偏差满足钢结构工程施工质量及验收规范要求。 零部件上孔的位置偏差应满足国家标准形状和位置公差。 高强度螺栓磨擦

12、面处理后的抗滑移系数值必须符合设计文件要求。 零部件加工尺寸允许偏差满足钢结构工程施工质量及验收规范要求。 2 2、 焊接要求焊接要求 焊接节点 箱型柱的四壁面之间为角对接组合焊，在梁柱交接的牛腿上下各 600mm 及柱 底向上 600mm 的区域之内为全熔透焊，柱的隔板与壁板之间的角对接焊为全熔透 焊，达到二级质量等级。 梁柱连接为腹板栓接，翼缘板焊接。 管结构的主支管连接焊缝采用相贯焊接,焊接质量等级依据设计要求。 焊缝计算厚度严格遵照建筑钢结构焊接技术规程 （JGJ81-2002） 。 焊接试验及工艺评定 本工程所有可焊接钢材均应做可焊接试验和焊接工艺评定。工艺评定合格后 编制出正式的焊

13、接工艺评定报告和焊接工艺指导书，根据焊接工艺指导书进行焊 接施工。 焊接工艺 焊接工艺严格遵照建筑钢结构焊接技术规程 （JGJ81-2002）中的要求。 焊接质量检查 外观检查 外观检查采用目测，必要时采用磁粉探伤或渗透探伤。 焊缝外观质量应满足建筑钢结构焊接技术规程 （JGJ81-2002）中的要求。 无损检测 无损检测应在外观检查合格后进行。 焊缝无损检测报告签发人员必须持有相应探伤方法的级或级以上资格证 书。 一级焊缝 100%检验，合格等级应为现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方 法及质量分级法（GB11345）B 级检验的级或级以上；二级焊缝抽检比例应 不小于 20%，其合格等级应为现

14、行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法及质量 分级法（GB11345）B 级检验的级或级以上。 钢柱隔板电渣焊焊缝无损检测除应符合上述要求外，还应按建筑钢结构焊 接技术规程 （JGJ81-2002）进行焊缝熔透宽度、焊缝偏移检测。 相贯焊接焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合建筑钢结构焊接技术规 程 （JGJ81-2002）中的规定。 三、三、钢结构安装钢结构安装 1 1、施工准备、施工准备 钢结构安装的钢构件与连接材，应符合设计要求，并应有出厂合格证。 安装前检查钢柱支座混凝土强度。检查试件报告，合格后方能在钢柱支座 顶放线、验线。 安装前应对钢柱支座轴线与标高进行复核。钢柱轴线、标高位置必须符

15、合 设计要求和有关标准的规定。 安装前对主要构件（钢柱、桁架等）应进行复检。 2 2、吊装方法及顺序、吊装方法及顺序 对柱子、柱间支撑、桁架采用单件流水法吊装。 3 3、安装验收、安装验收 安装验收应满足钢结构工程施工质量验收规范中的要求。 四、涂装要求四、涂装要求 1 1、施工准备、施工准备 油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。 涂装前钢结构工程应进行检查验收，并符合设计要求。 涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人 员中毒事故。 露天作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。 现场堆放地点应干燥、通风、防潮，发现结块变质时不得使用。 喷涂前将操作场地清

16、理干净。 2 2、钢材表面除锈处理、钢材表面除锈处理 钢材表面除锈等级要求达到 GB8923-88 中的 sa1/2 级标准。 3 3、施工中注意的质量问题、施工中注意的质量问题 施工过程中，应随时采用测厚针检测涂层厚度，确保各部位涂层达到设计要 求。并注意以下事项： 涂料、涂层遍数、涂层厚度均应符合设计文件和涂装工艺的要求。 涂装时的环境温度和相对湿度应符合产品说明书中的要求。雨雪天不得室 外作业，涂装后 4h 之内不得淋雨，防止尚未固化的漆膜被雨水冲坏。 防止空鼓：首先配合比应严格掌握，基层处理干净是关键，并注意分批抽 检原材料粘结强度。 防止裂纹：环境温、湿度应适宜，分层喷涂时通风干燥的时间要掌握好。 防止厚薄不匀：喷涂时喷嘴角度应与构件表面垂直，距离适宜，各层喷涂 应有一定的时间间隔，不可跟的过紧。