供应商经营革新推进方案(lg公司）

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1、2007年 供应商经营革新 推进方案,2007.2.12,惠州三星电子,目 录,1. 推进背景及目的,2. 推进供应商对象及目标,5. 推进组织及日程计划,4. 推进方案,3. 推进战略,6. 嘱托事项,经营环境变化,经营环境恶化,人工费上涨,材料费 引上,下游企业破产,供给过剩,保险费/ 税金上涨,环境规定强化,原地踏步的公司很难应对现在与将来的经营环境, 为了生存与发展公司整体都需要革新活动,对应环境变化 总经理方针,相生,革新,+,通过提高市场竞争力 共同发展,“只追求自身利益的供应商无法成为我司的战略伙伴”,“ 通过革新活动提高收益, 使今年成为双方都获得巨大利益的一年”,推进目的,扩

2、大销售增加收益,品质,纳期革新成本缩减,现场浪费的 彻底消除,供应商 成果提高,客户纳品 成果提高,供应商 体制改善,通过彻底消除供应商的现场浪费，提高供应商纳品成果，实现供应商与惠州三星电子的共同发展。,供应商/SEHZ 共同发展,3日确定生产体制的构筑,构筑稳定的发展体系,目 录,1. 推进背景及目的,2. 推进供应商对象及目标,5. 推进组织及日程计划,4. 推进方案,3. 推进战略,6. 嘱托事项,供应商经营革新推进目标,为了SEHZ与供应商的生存与发展设定极限目标推进。,目 录,1. 推进背景及目的,2. 推进供应商对象及目标,5. 推进组织及日程计划,4. 推进方案,3. 推进战略

3、,6. 嘱托事项,1. 赋予供应商经营团体 Ownership,经营革新活动当中供应商的参与程度直接影响活动的成果, 为了达到目标必须使供应商有足够的参与度,为达成2006年供应商经营 革新目标，特对我公司要达到的 目标做如下约定,2006年经营革新目标,2006年 月 日 供应商名 ( ),SEHZ 总经理,供应商总经理,2Q 活动,供应商经营革新活动目标合议,季度别活动结果评价,3Q 活动,4Q 活动,季度别供应商经营革新会议的召开 评价内容* 纳品实绩: 品质,纳期及原价缩减* 自体改善: 品质, 生产性提高实绩优秀业体 : 褒奖不实业体 : 挽回对策的树立/发表成果褒奖 - 优秀业体:

4、 通过赋予开发权限扩大物量 不实业体:减少交易物量,目的,为供应商革新活动培养人才 革新活动需要的技能培训,2. 革新学校的运营,品质革新教育,生产性革新教育,活动方法的教育,品质的管理体系 品质的改善方法,浪费的认识 消除浪费合理化方法,做事的方法,SEHZ 品质革新, 生产性提高经验与技术的教育 (IQC, 生产技术),供应商经营革新人才培养,目标,主要 过程,方向,日程,全体: 3日课程 (利用周末时间, 第1周: 周五/周六, 第2周:周六)人员: 业体别 4名,3. 运营供应商交流会,目的,同行业业体通过相互访问学习,可以共享改善内容与成果,注塑行业 (7家公司),金属加工行业 (6

5、家公司),SPK 行业 (4家公司),以两周为单位行业别,业体别轮流举行会议及工厂实地参观会议内容改善活动内容及成果三星纳品品质、流失分析及对策工厂参观参观业体的瓶颈工程及现场问题点的挖掘提出改善建议交流会的效果同一行业的相互参观 (学习优秀实例)提出改善建议,选定Model 分析现状,推进 改善活动,优秀事例 共享,品质革新 发表大会,实施 QPA,6 Sigma 活动的推进,导出 改善课题,07年新规Model为中心 工程别不良率 (直行率) SEHZ纳品不良现况,革新活动对象业体 工程别品质管理诊断 导出问题点,Model别 不良项目设立改善课题 工程别改善课题的导出 SEHZ 支援课题

6、 导出及供应商 品质改善指导,推进日别/周别/月别活动 4M 改善 Fool Proof, 检查 JIG化,通过改善工程散布 导出品质改善课题 6 Sigma 课题登陆及活动,行业别优秀事例现场访问 优秀事例教育,总经理主导召开品质革新发表大会 优秀业体褒奖,4. 品质源头管理,通过QPA、主要品目别品质改善等品质源头改善活动提高直行率与纳品品质,5. Cell 生产方式的导入,理论教育,Model LINE 构建,优秀事例的共享,竞争大会的召开,扩大展开,为提高供应商组装生产性全面导入 Cell 生产方式,6. 推进共同 VE 活动,重点活动 供应商,一般 供应商,组织构成 (开发担当),对

7、象业体的选定 (SPK/光星/东洋),Model别竞争社 比较 (Work Shop),改善案检讨 确定,实行,征集原价 节俭提案,提案分数 检讨,实行,对象品目: SPK, Tuner, SMPS 活动内容: 竞争社 Benchmarking (Tear Down), 拟定改善案 (三星/供应商 W/S) 推进组织: 本社开发, SEHZ 开发,对象品目: 重点活动品目以外的所有品目 活动内容: 购买担当别设立目标 赋予供应商实惠 : 效果金额的 50% 赋予1年时间 等,与供应商共同推进 VE活动, 提高原价竞争力,革新活动业体月别成果报告样式-例,7. 经营革新活动成果管理 整体,为了检

8、验供应商目标达成情况, 每月提交成果及活动报告,7. 经营革新活动成果管理 - 品质, , (TTY: Time to Yield) LOSS ,直行率 目标管理,品质目标达成时间 (TTY: Time to Yield) 以快速的品质改善活动尽早达成品质目标, 实现 LOSS 最小化,开发初期,量产,旺季,断种,直行率,50%,70%,90%,目标通过率管理 (A) 促进早期达成,目标通过率不达标 (B) 改善迟延,A与 B的达成率差异 (原价,品质 竞争力),部品阶段性直行率趋势,部品发展周期(Life Cycle),以MP3 为例 导入断种 周起比较快,所以 TTY 管理更加重要,不良

9、ZERO 活动,TTY (Time To Yield) 目标管理-例,新产品直行率目标对比实绩趋势,10周,目标,11周,12周,13周,14周,15周,16周,17周,18周,19周,20周,21周,22周,实绩,达成,65%,80%,85%,90%,95%,95%,96%,96%,96%,97%,97%,97%,100%,98%,60%,75%,80%,88%,95%,96%,95%,95%,95%,96%,96%,96%,97%,70%,80%,90%,期限,目标,实绩,目标 (例),目标达成率: 95% 目标期限: 4周,7. 经营革新活动成果管理 生产性,生产性 目标管理,目标生产性

10、达成时间(TTP: Time to Productivity) 以快速有效的生产性革新活动早期达成生产性目标,开发初期,量产,旺季,断种,生产性 (Ea/Hr),200,300,400,目标指标的管理 (A) 促进早期达成,目标指标未达标 (B) 改善迟延,A与 B的生产性差异 (原价竞争力),部品周期(Life Cycle) 阶段性生产性趋势,部品周期(Life Cycle) 各阶段,LOSS ZERO 活动,TTP (Time To Productivity) 管理-例,新产品组装生产性 (每小时生产数量) 目标对比实绩趋势,10,11,12,13,14,15,16,17,18,19,20

11、,21,22,250,300,350,370,400,410,410,410,420,420,430,430,100%,430,400,目标 (例),目标生产性: 400Ea/Hr 目标期限: 4周,150,250,350,Ea/Hr,目标,实绩,10周,11周,12周,13周,14周,15周,16周,17周,18周,19周,20周,21周,22周,期限,目标,实绩,达成,目 录,1. 推进背景及目的,2. 推进供应商对象及目标,5. 推进组织及日程计划,4. 推进方案,3. 推进战略,6. 嘱托事项,供应商经营革新推进方法,1.1 组织构成,1.2 目标设定,1.3 计划树立,1.4 创造氛

12、围,2.1 调查现况,2.2 树立改善方案,2.3 实行改善方案,3.1 以周单位检查,3.2 月单位评价,公司整体的经营革新推进组织确立,Kick Off, 标语的张贴,日单位的品质检查会议 周单位的活动合议 月单位的活动评价实施,以核心工程，核心MODEL为对象品质革新生产性提高的促进,活动准备,实施,活动检验 褒奖,客户纳品及自体品质,生产性目标的设定,以核心工程,核心MODEL为对象树立推进计划,1,2,3,1.1 经营革新推进组织的构成,总经理,A工程 (例:注塑),B工程 (例:模具),C工程 (例:后加工),D工程 (例;组装),各工程负责人,活动 主题,品质革新,生产性革新,意

13、识革新,E工程 (例; 仓库),供应商经营革新骨干,供应商经营革新推进会议,活动及成果指标管理培训支援评价褒奖出席交流会,出席:总经理,组长政策的决定课题的决定组织构成, 活动支援,单位工程别革新活动目标设定及课题推进,客户 成果,SPK出库不良率,工程不良率,06年目标,区分,500 PPM,LINE流失,ZERO,供应商直行率,95%,机种变更时间,10,生产性,50% 提高,1.5%,自体 成果,成本缩减率,10%,1.2 经营革新目标设定,经营革新目标 Guide,最高挑战目标,现状的改变,卓越的成果,1.3 树立推进计划,马上实施课题,有必要调查 问题点的课题,品质/生产性提高 推进

14、课题,3定5S (模具管理体系) 目视管理 检查体系的再构筑,核心工程的品质改善 核心Model别不良现况分析 不良原因分析 核心工程生产性提高 浪费因素的现场调查,1.4 创造革新氛围,经营革新的开幕式,张贴标语,现场会议,成果现场展示,问题点照片展示,优秀事例褒奖,鼓励全员参与,鼓励持续性的活动,鼓励创造成果,经营者的改善决心 (典范),组织成员的 共同认识 (危机意识),前提,手段,期待事项,2.1 品质革新,区分,小集团活动,6 Sigma 活动 (DMAIC),PLAN,1. 选定主题2. 活动计划的树立3. 了解现状4. 原因分析5. 目标设定6. 对策树立,1. 定义 (Defi

15、nition)2. 测定 (Measurement)3. 分析 (Analysis),DO,7. 对策实施,4. 改善 (Improve),CHECK,8. 检讨效果,Action,9. 标准化及事后管理 10. 反省及后续计划,5. 管理 (Control),对所有问题的预想,原因分析/ Action,防止再发 体系的构筑,现场调查,浪费检查表 的制定,设定改善方向,目标设定,树立细部 实行计划,实施改善,发现现场的7大浪费3现主义 (去现场,看现场,分析现况)了解作业的本质, 要有正常作业以外都是浪费的认识 对浪费作业用 5 WHY 的方法找出真正的问题点,工程别浪费的种类及大小的检查活动浪费检查表,考虑浪费改善的重点,做出原因分析、设定改善方向,设定改善对象与达成目标,活用浪费检查表, 为了实现现场的改善要对工程别的浪费情况做细部地检查,