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1、精益生产培训系列之二68管理与持续改善人造环境,环境育人目序现场管理篇第一部分65管理篇序企业如何推行65管理第一讲65管理概论第二讲整理第三讲整念第四讲定置管理第五讲清扫第六讲清洁第七讲素养第八讲安全第九讲企业65推行的制度化技巧序企业如何推行65S管理1、65的起源及形成过程1955年,日本5S的宣传口号是“安全始于整理(SEIRI)整顾(SEITON),终于整理整颉“,当时凤推行了前两个S,目的仅是确保作业空间和安全,后因生产控制和品质控制的需要,逐步提出后3S清扫(SBTS0)、清洁(SBIKETSU)、素养(SHITSUKB)。“5S“让日本公业其友“认目对待孝一件小玖,换规定做“的
2、工作作风,彻底改变了目本人对待制造的思想,为生产世界一流品质的产品萸定了坚实的基础。有的企业在原来5的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素,形成了“7S“;也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坂持(Shikoku),形成了“10S“。8882、推行6S的九大误区做6没用,看不到经济效益的。6S很简单,没必要花这么大的精力,不停地做。我们公司已经做过68多年了。我们符企业这么小,撂6S没什么用:6S驴是拔现功摩十律。工作太忙,没有时间做68。6S只是现场的事情,与办公室没关系的。办公室做68没用,太刻板,而且迦浪费时间。我们这个行业不可能
3、做好68的。88686S进行得不好的企业是什么样?总是“暂时“把东西放在那儿,但绪果越积越多。桌面/抽履的物品搓放混乱,明明知道一份文件就在这儿,但到用时却怎么也找不到,每次找东西都要狂翻一通,急要的东西就是拖不到,浪费时间,心烦气爆。要很长的时间去理解儿十页长的报告书-无用的资料、信息、想法和做法拓怡重要的讨论,致使经营和业务上出现混乱。现场、办公室的各个角落,堆放的没用东西很多,通道被占用,车/人通行困难,连落脚都要小心,占用了能创造价值的空间。天天强谋执行力睾但制定好的计划,却总是因各种原因而遮到延误,工作计划能完成85%就算不错了,无法对市场形成快速反应能力。库存帐物不一,占用大量资金
4、和管理,成品成不良品甚至是废品,不仅无法得到效益,还要支付大量的利息。由于多余的东西存在,掩盖计划混乱、故障频发、不良品、罂件、误交期等问题,导致不必要的搬运操作增加,还会遗忘采购。工具柜里东西混乱,取个工具要费很大的劲。工作环境脏乱,导致产品质量/效率始终无法保证,成本居高不下,不敢让客户看现场。企业没有发展,人才不断外流。现场小问题不断,终于有一天出现了令人无法承受的灾难。64、企业为什么需要6S无声但最有魅力的推销员;降低成本的利器;建立标准化的基础;保证质量和交货期的前提;培养管理人才的摇篮。5、6S与企业经营管理的关系表面上,5S处理的都是比较常见、普通的小事。然而,事实告诉我们,越
5、是小事越不容易被人们重视,超不容易做好。这是因为小事往往会“懈情成自然、自然成习惯、习惯成标准“,进而形成组织的文化。据调杨:人们口常所做的,约有九成以上是对以前事情的习慧性重复。而这秒重复一但养成习慢,是非常难改变的,如果没有坚强的毅力和有力的保障去推行5S,一于热情过后,就会效果如初、人心冷清。5S是企业文化和经营管理的基础,如果不做好,其他的管理是不会持久的。第一讲6S管理概论1.整理:把需要和不需要的物品分开,在现场只保留需要的物品,把不需要的处理掉。(多余的材料、时间、空间、不良动作工艺)2.整频:把需要的物品按便于使用的原则整齐地放置,明确标示,以便任何人都清楚明白。(定制目视,标
6、识3.清扫:通过点检消除设备隐悦、环境污染和TPM管理问题。4清洁;建立标决化寐坤体技,社闰扈地进行筱淅.整顿和清扫,保持现场的整洁。(制定一个体系)5.素养:培养员工具有自觉遵守企业规章制度的良好习惯,时时注意维护企业形象,在社会上努力做一个好市民。(在习惯的基础上加上文化)6.安全:第讲_整理1、内容:|步骠内容工作成果物品登记和分类骜1诙废弈的,并登记问|物品分类清单、问题点的清单2废弃该废弃掉的物品,葆陌需耍的物品物品废弃的实施、废弃结果的管理(账面处理等2团建立物品废弃的程序。整理的五大目的物品废弃申请腾出空间,扩大作业能力,渡小因场所狱定,导致混杰关错和物品不断地移动而违成的人力渊费;湘少寻找工具、零件等物品而造成的时间涛费;减少因棚架、橱柜等被杂物卞据而造成的俭用价值减少;减少因盘点的国难所导致的成本核算头准。湘少因需件我产品因过期而不能侠用,造成质量/资金浪费不必要的库存。加强现场物流,防止误用、误送。创造仪人心情舒畅的工作场所.
