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1、密炼车间基本工艺培训,制作部署：生产一部 制作日期：2016年2月13日,本次培训主要针对密炼车间进行，从原材料入库、称量、混炼到胶料停放，讲述整个流程中的注意事项、各种工艺参数设定及控制、称量器具校验等。,密炼车间工艺,1,主要学习内容, 一、原材料（入库质检，摆放，使用原则） 二、配合剂称量（称量器具校验、称量公差控制） 三、混炼工艺（设备操作注意点、工艺参数设定及控制） 四、不合格品管理（追溯、分析原因、处理及预防）,2,一、原材料,生胶（SMR、STR、低门尼BR/BR9000、Br-IIR/Cl-IIR、EPDM、BUTYL等） 小料（硫化剂、促进剂、增粘树脂、防老剂、活性剂等） 油
2、料（芳烃油、环烷油、腰果壳油等） 碳黑（N134、N326、N330、N339、N660等） 无机填料（陶土、碳酸钙等）,3,主要学习内容,1.1 原材料入库质检 1.2 原材料仓库 1.3 烘胶房,4,1.1原材料入库质检,生胶：主要检测粘性、挥发分、灰分、杂质、外观、塑性保持率（PRI）、强度，胶料批次编号（批次包括：年份、月份、每天、月顺序号、年度总批次号）等 。 小料：使用性能、保质期、生产厂家及入库批次编号等。 碳黑：吸碘值（比表面积）、 DBP吸收值（测结构度）、细粉含量、加热减量、300%定伸应力（强度），批次编号等。 油料：粘度、苯胺点、分子量、杂质，批次编号等。 无机填料：性
3、能、生产厂家，入库编号等。,5,严格对原材料进行入库质量检查，确保原材料的各项性能能够满足生产要求。,材料检查项目：,1.2原材料仓库,生胶仓库：温度控制在353，湿度不作要求， 避光，除尘，生胶定置摆放，摆放整齐，环境卫生。小料仓库：温度控制在353，避光，除尘，工器具及小料定置摆放，摆放整齐，环境卫生。碳黑仓库：温度控制在353，除尘，工器具及碳黑袋定置摆放，摆放整齐，环境卫生。油料仓库：温度控制在453（油温一般控制在60以上），避光，除尘，工器具定置并摆放整齐，环境卫生。,6,注意：油料仓库严禁一切明火和与明火相关的作业。,环境控制：,1.3烘胶房（全钢）,1）.烘胶房用的胶料必须有质
4、量标签，内容：材料名称、批次、保质期、质量检验合格章。2）.质量标签上的批次号表示意义，如原材料A：批号 20080510023110。其中20080510表示2008年5月10号，023110表示5月份原材料A进了第23批，2008年度已经进了原材料A110批。3）.为了确保胶料的混炼效果，降低混炼能耗，车间规定冬季生胶要在烘胶房停放一段时间，一般停放2472小时为宜。规定从第一年的11月份到第二年的5月份必须烘胶。4）.烘胶房的温度保持在4080。5）.室温最低气温超过20可以停止烘胶。6）.合成胶中卤化丁基和三元乙丙需要烘胶。,7,烘好的胶料，要求：内、外烘透，无冻块，无夹心，无杂质等现
5、象。,生产规定：,烘胶房工艺控制（全钢）,1).保证胶料先进先出原则2).胶料必须有质量检测合格章才能使用3).在垛胶的过程中要不断的挑出杂质，确保没有杂质被带到胶中。4).对于发霉的胶料必须挑出，单独烘干后处理使用。5).每盘胶必须在规定的位置上贴上标签，严格按批次使用。6).对于不合格的加料必须有技术处处理通知，否则不能使用。7).待烘的胶料严格定置摆放。8).防止胶料歪垛，随时检查并垛好。,8,烘胶房工艺注意事项：,二、配合剂称量,机械称量：自动配料线为青岛高校生产（20工位小料秤），共有20个储料罐，输送的方式分为螺旋式和振荡式两种，一般来说粉料（氧化锌）利用螺旋输送，粒状小料使用振荡
6、输送。根据称量精度需要设定的分度值在0.0020.005kg之间，最大称量为20kg。静态精度 0.001kg, 动态精度 0.002kg。机械称量一般称量母炼用配合剂，如粘合树脂、防老剂、氧化锌等。人工称量：目前手工配料使用电子称，分度值设在0.0010.005kg之间。手工配料线目前主要称量Q料，有硫磺、促进剂、防焦剂；还称量一部分在生产中用量很小A料，如钴盐、间苯二酚、塑解剂等。,9,机械、人工程量,自动料秤,手动料秤,主要学习内容,10,2.1称量器具校验 2.2称量公差设定 2.3配合剂称量注意事项,2.1称量器具校验,1.校验流程:,图2-1称量器具校验流程,11,称量器具校验,2
7、.20工位小料秤校验过程 :,12,1).按“清零”键清零2).同时按住“清零键”与“确认”键，显示“F1”3).按“确认”键，直到显示“CRL 0”（根据需要设定称量参数）4).按“选择”键，显示“CRL 1”5).按“确认”键，直到显示“15 CRL”，料秤开始自动校验6).当屏幕显示“Rdd Ld”时放上砝码7).按“确认”键并输入砝码重量8).按“确认”键，显示“15 CRL”,料秤开始自动校验9).当屏幕显示“F1.6 0”，自动停止10).按“确认”键，直到显示“F2”11).按“退出”键，显示“CRL OFF”12).按“确认”键结束校验手动称量小料秤的校验相对自动秤很简单，计算
8、校验的公差范围，确定称量秤是否在公差控制范围内，如果在，电子秤投入使用；不在，则通知计量组人员进行修理。,20工位小料秤,称量器具校验,车间要定期对称量器具进行校验。常用的称量器具有：小料秤、碳黑秤、油料秤、皮带秤、收片地镑等，其精度通常用标准砝码校验。 称量器具标准砝码校验范围,其中： m 代表标准砝码重量e 代表称量器具最小分度值,3.校验方法：,13,重点,2.2称量公差控制,小料： 1kg以下 0.010 kg 1kg以上 1.000% kg 生胶： 100kg以下 0.5 kg100kg以上 0.5% kg 碳黑、白炭黑/车 ： 50kg以下 0.5 kg 50kg以上 1.0% k
9、g 油料/车： 6kg以下 0.06 kg6kg以上 1.00% kg 填料（陶土、碳酸钙） 10kg以下 0.10kg10kg以上 1.00%kg 其他类 0.010kg称量器具要定期（每天）进行精确度校验，确保称量的准确性。,原材料称量公差范围：,14,1.小料停放时间规定 钴盐、Q料 32小时 A料 48小时 对易吸湿要进行封口处理（如：粘合树脂、氧化镁等）。 2.称量工艺注意事项1）每班在使用电子秤之前要进行校验，符合标准投入使用；不符合标准，则找相关人员调整或更换秤。2）为防止小料多配或漏配发生，作业人员应严格执行自检和互检措施，专检人员必须严格的将小料的数量和重量检验准确。3）投料
10、注意事项 确定需要投入的原材料。 检查原材料是否盖有合格章印，务必使用检查合格的原材料。 提取原材料应遵循先进先出原则。 每种原材料对应其固定仓位。 确保每种原材料称量重量在允许公差范围之内。 A胶的配合料要标示明确（应标有：配料人、配料时间、生产机台、班组、小料名称、车次）。 务必注意：防止原材料投错料仓位。 3.对超差小料处理将超差小料单放到不合格料区，及时追查原因并通知车间技术员，没有经过技术人员的通知不得私自处理。,称量工艺控制点,15,2.3配合剂称量注意事项,三、胶料混炼工艺,混炼工艺是橡胶制品生产中一个重要的工艺过程，胶料混炼的好坏直接影响着产品的质量。混炼的目的就是使各种配合剂
11、能够在短时间内均匀的分散到橡胶中，使胶料的组成成分混合均匀一致 。密炼机混炼是在高温下进行，与开炼机比较，密炼机容量大，炼胶时间短，效率高，投料混炼和排料操作趋于机械化自动化，劳动强度小操作安全药品飞扬损失小，胶料质量和环境卫生好等优点。,16,车间主要密炼机（全钢）：,主要学习内容,3.1炭黑输送 3.2油料输送 3.3主控室 3.4混炼工艺流程 3.5A胶料工艺控制 3.6Q胶料工艺控制 3.7A胶及Q胶管理,17,3.1炭黑输送工艺,18,工艺控制点,1）作业工艺控制点：（1）.使用前确定炭黑包上的质量标签（包括材料名称、批次号、保质期、质量检查合格章印）。（2）.没有经过检查合格的炭黑
12、不能投入使用。（3）.再投入不同厂家的炭黑之前要清罐，同种炭黑换批时不用清罐。（4）.使用炭黑时必须按照先进先出的原则进行。（5）.为保证投入炭黑的准确性，生产前先选中罐后再开机。 2）生产过程中注意事项： .保证炭黑房内的炭黑包、工器具等定置摆放。 .保持现场的工作环境卫生。 .使用炭黑过程中，准确填写追溯记录。 .每个炭黑包上都必须贴有质量检查合格的绿色标签。 .作业时必须严格查看是否有杂质，有杂质及时清除。 3）投炭黑时若发现包装破损该如何处理？如果发现有包装破损，应不使用，及时通知车间技术员到现场查看，必要时可以取样到试验中心进行检验。 4）炭黑工序的基本流程专人按当天炭黑使用量提料，
13、炭黑库人员确认材料是否有质量检查合格标签，有则按先后顺序使用；没有，禁止使用并通知相关人员处理。,炭黑输送,碳黑输送罐,19,碳黑输送管道,日储仓,C/B输送流程,三通卸料斗,螺旋输送,3.2油料输送工艺,20,工艺控制点,1）作业工艺控制点：（1）.确保输油管路畅通。（2）.确保油压在规定范围内。（3）.确保油料秤称量准确（公差：6kg及以下，0.060kg ; 6kg以上）。（4）.油温一般控制在60以上。（5）.油料仓库温度控制在453。 2）生产过程中注意事项： .保持现场的工作环境卫生。 .油料仓库应辟光，除尘，工器具定值并摆放整齐。 .油料仓库严禁一切明火和与明火相关的作业。,油料
14、,储油库,输油管,油料秤外观,备料斗,油料秤,传感器,储油罐,输送流程,油料输送,21,3.3主控室工艺,22,工艺控制点,1）作业工艺控制点：（1）.确保炭黑称量在标准公差范围内。（2）.确保油料称量在标准范围内。（3）.确保混炼的正常进行。 2）主控室的操作流程下载当天生产的所有任务（配方）。机台人员通知主控室人员下传配方。主控室将要下传的任务添加到计划中，下传任务。在机台生产过程中主控室人员始终关注操作面板上的各种参数，确保正常生产。若异常及时通知机台人员查明原因，同时通知车间技术人员处理。 3）如何防止炭黑投错罐？必须与炭黑库工作人员上下联系好，等炭黑库工作人员选对罐后才能投料。,3.
15、4混炼工艺流程,图3.2混炼工艺流程,23,工艺流程图：,3.5A胶料工艺控制,24,1.上辅机工艺,1）作业工艺控制点：（1）.各种原材料（生胶、炭黑、油料、小料等）使用时必须有质量检验合格标签，如果没有，坚决不使用。（2）.检查质量标签上的内容有：材料名称、批次、保质期、并盖有合格章等项目。（3）.含有钴盐的小料停放时间为：32小时，出钴盐外的其他小料停放时间为：48小时。（4）.对于配合剂的称量公差范围要十分明确，如生胶、油料、炭黑、A料总公差等。（5）.对于吸湿性的原材料只能用于密炼前的24小时内进行复重。（6）.油料温度最小不能低于60。（7）.生产A胶料时，不同批次的胶料要求按1：1配磅。（8）.生产用原材料要求按先进先出的原则使用。 2）配磅过程中注意事项： .保证操作现场的整洁干净，严格按1：1配磅，配磅时严禁用手接触秤。 .尽量避免小料洒落，对于洒落的小料应将杂质清除，称量是否准确，并通知相关人员处理。 .生产过程中应真实的记录追溯记录，不允许弄虚作假。 .在生产中如发现杂质，应及时挑出。 .配磅时要轻拿轻放，保证设备的使用寿命。 3）如何处理复重过程的超差小料？生产过程中如果发现小料超差，应停止使用，放入不合格料存放区并及时通知车间技术员处理。,
