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1、管道布置(要求及原则)（建筑之家）,管道布置设计必须具备的条件,遵守的国家和行业法律法规、规程规范以及设计标准 工程及管道设计统一规定 工艺流程（系统） 设备及设备布置 相关专业的设计条件,法 律 法 规,法 律 法 规,法 律 法 规,法律法规,法律法规,管道布置设计常用标准、规程和规范,工业金属管道设计规范（GB50316-2000）（08年版） 工业设备及管道绝热工程设计规范(GB50264-97） 石油化工企业设计防火规范（GB50160-92） 建筑设计防火规范（GB50016-2006） 职业性接触毒物危害程度分级（GB5044-85） 城镇燃气设计规范（GB50028-2006）
2、 城市热力网设计规范（CJJ34-2002） 城镇直埋供热管道工程设计规范（CJJ/T81- 98）,小型火力发电厂设计规范（GB50049-94） 火力发电厂设计技术规程（DL5000-2000） 火力发电厂汽水管道设计技术规定（DL/T5054-96） 火力发电厂保温油漆设计规程（DL/T5072-97） 火力发电厂化学设计技术规程（DL/T5068-2006） 燃气蒸汽联合循环电厂设计规定（DL/T5174-2003） 锅炉房设计规范（GB50041-92） 发生炉煤气站设计规范（GB50195-94）,管道布置设计常用标准、规程和规范,压缩空气站设计规范（GBJ29-2003） 氧气站
3、设计规范（GBJ50030-91） 氢氧站设计规范（GB50177-93） 乙炔站设计规范（GB50031-91） 石油化工企业管道布置设计通则（SHJ12-89） 输气管道工程设计规范（GB50251-2003） 输油管道工程设计规范（GB50253-2003） 化工企业静电接地设计规程HG/T 20675-1990 压力管道规范 工业管道( GB/T20801-2006),管道布置设计常用标准、规程和规范,基本要求: 应符合管道及系统流程设计的要求 应符合有关的法规、标准及规程规范 统筹规划，做到安全可靠、经济合理、整齐美观 满足施工、操作和维修等方面要求 与设备、装置、建构筑物相协调,室
4、内管道布置原则,尽量避免管道对室内采光的影响，不应妨碍窗户的启闭 不应影响设备的操作和维护（如抽管检修和设备起吊） 在水平管道交叉较多的地区，一般按管道的走向，划定纵横走向的标高范围，将管道分层布置 热力管道一般布置在油管道的上方，当需布置在油管道下面时，在油管道的阀门、法兰或可能漏油部位下方的热力管道，应采取可靠的隔离措施,地沟内管道应尽量采用单层布置，当采用多层布置时，一般将小管或压力高的，阀门多的管道布置在上面 腐蚀性介质管道不应布置在人行通道和转动设备上方 B类流体介质的管道，不得安装在通风不良的厂房内、室内的吊顶内或夹层内 B类流体介质的管道，不应布置在高温管道旁或上方,室内管道布置
5、原则,厂区管道的敷设，应与厂区的道路、建筑物、构筑物等协调，减少管道与铁路、道路的交叉 大直径管道应靠近管架柱子布置 需设置“”型补偿器的高温管道，应布置在靠近柱子处 仪表和电气电缆槽架等宜布置在管架上层，工艺管道、腐蚀性介质管宜布置在下层 管架设计，应预留1020余量 B类流体介质管道与电缆和氧气管道并行或交叉敷设时，其净距应符合规范要求,室外管道布置原则,B类流体介质不得穿过与其无关的建筑物 密度比环境空气大的B类气体管道，当有法兰、螺纹连接或填料结构时，不应紧靠建筑物门窗敷设 道路、铁路上方的管道上不应有阀门、法兰、螺纹接头及带填料的补偿器等可能泄露的组件 管廊层间距及管道净距应满足安装
6、及运行要求 蒸汽管道或可凝气体管道，支管宜从主管的上方接出，蒸汽冷凝液管宜接至回收总管上方,室外管道布置原则,管道布置应考虑的安全问题,作用：吸收热位移，减少应力和支架推力 管道热补偿要点：合理布置、正确选用补偿器原因：设备振动、两相流、介质脉动、外部荷载 管道振动措施：软接头、强疏水、稳压罐、减弯头、增支架合理布置：振动稳定应力关系 管道支架支架本身强度、尤其固定支架、导向支架本身质量、选择经安全注册产品 管道组件布置：尽量布置在热位移小、低应力部位敷设方式 管道敷设及安全距离管道安全间距按规范,管 道 布 置 的 五 大 安 全 问 题,A1类流体：指剧毒流体，相当于现行国家标准职业性接触
7、毒物危害程度分级GB5044中级（极度危害）的毒物。 A2类流体：指有毒流体，相当于职业性接触毒物危害程度分级GB5044中级及以下（高度、中度、轻度危害）的毒物。 B类流体：指这些流体在环境或操作条件下是一种气体或可闪蒸产生气体的液体，这些流体能点燃并在空气中连续燃烧。包括可燃气体和可燃液体。 C类流体：指不包括D类流体的不可燃、无毒的流体。 D类流体：指不可燃、无毒、设计压力小于或等于1.0MPa和设计温度高于-20186之间的流体。,GB50316对流体介质的类别划分,可燃液体、可燃气体管道设计原则,管道不得穿越与其无关的建筑物 管道应架空或沿地敷设 必须采用管沟敷设时，应采取防止气体或
8、液体在管沟内积聚的措施，并在进、出装置及厂房处密封隔断 管沟内的污水，应经水封井排入生产污水管道 取样管道不应引入化验室 金属管道除特殊需用法兰连接外，均应采用焊接连接,管道静电接地及接地电阻值要求,介质要求：可燃气体、液化烃、可燃液体 接地点：装置（建构筑物）内管道与金属设备连同接地 泵、过滤器、缓冲器等处 装置（建构筑物）进出口、不同爆炸危险环境边界、管道分岔处、无分支每80100处 非导体两端金属管分别接地 非导体上金属接地 通常接地电阻值：宜小于100欧氢气管道：不应大于30欧；氧气、乙炔管道：不应大于10欧 执行规范：化工企业静电接地设计规程HG/T 20675-1990防止静电事故
9、通用导则GB 12158-90,管道敷设方式及优缺点,管 道 敷 设,地 上,地 下,高支架,中支架,低支架,半 通 行,通 行 地 沟,直埋,地沟,不通行,5.5m,2.5m,0.5m,1.8m, 1.2m,覆土层,调节阀组安装的一般要求,尽量正立、垂直安装于水平管道上 靠近地面或平台布置，距地面或平台面净高不小于400mm 调节阀的膜头与旁通管外壁净距应大于200mm 调节阀与隔断阀的直径不同时，异径管靠调节阀 隔断阀选闸阀，旁通阀选截止阀；DN150时，旁通阀可选闸阀 热管道调节阀组支架，一个固定，另一个滑动 同一个区域，调节阀组应考虑形式一致，整齐、美观 要注意工艺过程对调节阀位置有无
10、特殊要求,泵类的管道设计一般要求,泵进出口管道要有足够柔性，减少泵管口处的应力和力矩，使用柔性接头或补偿器时，要考虑内压盲板力的作用，设置合理的支吊架 泵的吸入管道应满足泵的“汽蚀余量”的要求，管道应尽可能短、少拐弯，不宜有“袋形” 泵吸入管较长时，宜设计成一定的坡度（I=5）。泵比容器低时宜坡向泵，泵比容器高时宜坡向容器 防止泵流体倒流引起泵叶轮倒转，泵出口装止回阀 泵的管道、阀门不得影响泵运行及维修检查空间 往复泵进、出口管道设计应考虑流体脉动的影响,泵管道支架设置的要点,泵出口嘴垂直向上时，在距泵最近拐弯处，于泵基础以外的位置设置支架；也可在泵嘴正上方的拐弯处设吊架 对大型机泵的高温进出
11、口管道，为减轻泵嘴受力而设置的支架，应尽量使约束点和泵嘴之间的相对热伸缩量最小 泵的水平吸入管道，宜在靠近泵的管段上设置可调支架，也可采用吊架或弹簧吊架 为防止往复泵管道的脉动，应缩短管道支架之间的距离，尽量采用管卡型支架，不宜采用吊架 泵的管道为常温时，应在泵嘴最近处设固定支架或导向架 泵附属小管道尽量成组布置，以便安装支架 未经泵制造厂许可，不得在泵底座上安装支架,泵冷却水的作用及设计要求,作用： 可降低轴承的温度 带走从轴封渗漏出的少量液体，并传导出磨擦热 降低填料函温度，改善机械密封工作条件，延长使用寿命 冷却高温介质泵支座，防止热胀引起泵与电机同心度偏移 要求： 泵冷却水系统要根据工
12、艺要求进行管道安装设计 冷却水管道尽量靠近泵底座或泵基础侧面布置 供水支管均应设阀门，闭式回水管道上应设阀门和视水器，开式回水管道引漏斗或小沟内。当压力回水时，进出口总管应有连通管，最低点设排液阀,离心式压缩机管道布置的一般要求,离心式压缩机壳体有两种形式： 垂直剖分型用于高压-机前不得有管道及障碍物； 水平剖分型用于中、低压-机上不得有管道及障碍物 进出口管道布置在满足热补偿和允许受力条件下，应尽量减少弯头 进出口管口一般朝下，机壳体中心支撑，在运行中其热胀量应由管道吸收 厂房内设置的压缩机管口为上进上出时，在其进出管口管道上须设可拆卸短节，以便压缩机检修,往复式压缩机管道设计的一般要点),
13、管道布置应短而直，少弯头，有热胀时，管道应具有柔性 管道布置应考虑液体自流到分液罐，当管道出现“液袋”时，应设低点排净 多台机组并排布置时，其进出口管道上的阀门和仪表应布置在便于操作，容易接近的地方 应进行必要的振动分析，管道布置应尽量低，支架敷设在地面上，且为独立基础，加大支架和管道的刚性 压缩机的介质为可燃气体时，管道低点排凝，高点放空阀门应设丝堵、管帽或法兰盖，以防泄漏，且机组周围管沟内应充砂，避免可燃气体的积聚 布置进出口管道时，应不影响检修吊车行走和机组维修,汽轮机入口管道设计要点,有排凝设施，防止起动时凝结水进入汽轮机造成叶片损坏 有足够的柔性，以保证管系对入口管口的推力和力矩小于
14、其允许值 主蒸汽管道上的主汽阀应设预热旁路阀 靠近汽轮机设置可拆卸的带法兰短节，试运前安装吹扫用 中压蒸汽轮机启动对蒸汽参数要求，当机炉较远时，温降较大，采用蒸汽大量放空以提高其温度，应在主汽门前接出一个带阀门的分支管，引至厂房外放空，其切断阀靠近主管安装放空管宜设消声器 当主蒸汽管道根数为偶数时，应尽量采用对称布置,背压汽轮机出口管道设计应考虑因素),排汽温度高于管网温度时，排汽管道上必须设置减温器 排汽管道切断阀前应设安全阀，其出口管道应引至厂房外，并设置消声器，放空口高过房顶1m 排气管道的布置应有一定的柔性，其热补偿应与系统管网分开考虑，即在管道上设固定支架，分段考虑热补偿，在热态情况
15、下，管系对排汽管口的推力和力矩应小于允许值 当排汽管根数为偶数时，应尽量采用对称布置,蒸汽管道布置的一般要求（一）,蒸汽管道一般宜架空敷设，不宜管沟敷设，更不应埋地敷设。布置要求： 蒸汽支管应自蒸汽主管的顶部接出，支管上的切断阀应安装在靠近主管的水平管段上，以避免存液 不得从用汽要求很严格的蒸汽管道接支管作其它用途 蒸汽支管的低点，应据不同情况设排液阀或(和)疏水阀 在蒸汽管道的型补偿器上，不得引出支管。在靠近型补偿器两侧的直管上引出支管时，应考虑支管与主管的相互影响应力和位移,凡饱和蒸汽主管进入装置，在装置侧的边界附近应设蒸汽分水器，在分水器下部设经常疏水措施。过热蒸汽主管进入装置，一般可不
16、设分水器 多根蒸汽伴热管应成组布置并设分配管，分配管的蒸汽宜就近从主管接出 直排蒸汽放空管，在该管下端的弯头附近开一个6mm的排液孔，并接DN15的管子引至排水沟、漏斗等合适的地方。如果放空管上装有消声器，则消声器底部应设DN15的排液管并与放空管相接。放空管应设导向和承重支架 连续排放或经常排放的乏汽管道，应引安全处,蒸汽管道布置的一般要求（二）,蒸汽凝结水管道布置的一般要求,当回收凝结水时，装置内凝结水管道宜架空敷设 不同压力的蒸汽疏水阀凝结水分别接各自的凝结水回收总管。但是，蒸汽压力虽不同，而疏水阀后的背压较小且不影响低压疏水阀的排水时，可合用一个凝结水回收总管 为减少压降，凝结水支管应顺介质流向45斜接在凝结水回收总管顶部，并在靠近总管的支管水平管段上设切断阀 成组布置的蒸汽伴热管，其疏水阀后凝结水管应集中接至凝结水集合管,蒸汽管道和设备哪些部位需设疏水阀,
