制粉工艺流程

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1、制粉工艺流程 （制粉部分） 编制：海阔天空,制粉工艺流程即将净麦加工成面粉的全部工艺过程，也称粉路。将其粉路按照图形符号反应在图纸中，并标注相应的参数，称为粉路图。包括研磨、筛理、清粉、打（刷）麸、松粉等工序，粉路组合的合理性是制粉厂取得良好生产效果的重要环节。,粉路组合的原则,粉路组合的原则是： 保证质量、均衡负荷、循序后推、同质合并、连续稳定、安全合理。,粉路组合的要求,第一、粉路中系统和道数的设置应根据产品的等级、产量和原料品质的情况确定。即确定的粉路的“长度”、“宽度”和清粉范围要合理。 第二、粉路中各道设备的配备应根据物料性质、数量和加工要求设置，应使各系统的工作负荷均衡合理。,第三

2、、各类在制品的走向，应遵循“同质合并”的原则，将品质相近的物料合并处理，既保证产品质量，又简化流程、方便操作。 第四、在制品的处理要循序后推，要保证研磨次数，但一般不应有回路。 第五、为节省投资降低动耗，保证生产的稳定性，应尽量减少物料的提升次数。 第六、工艺流程中如净麦段、吸风粉、成品打包段等应设一定容量的缓冲仓，设备配置和选用应考虑原料、气候、产品的变化。整个工艺根据原料的变化要有一定的适应性和灵活性。,制粉工艺流程的图形符号,绘制粉路图时，一般将各工艺设备和产品用图形符号或代号表示。粉路图中的图形符号应能简单明确地反映设备的特点。一般用该设备最具有代表性的剖面或一个投影面的示意图来表示。

3、GB/T12529.3-90规定了粉路图中通常使用的图形符号及有关代号。,粉路图中的常用代号,系统代号意义产品代号意义设备代号意义 B-皮磨、F-面粉、BrF-打麸机 S-渣磨、Br-麸皮、BrB-刷麸机 M-心磨、G-麦胚、D-重筛 T-尾磨、c-粗料、XF-吸风粉 P-清粉、f-细料、DF-打麸粉,备注： 各系统先后顺序用阿拉伯数字1、2、3表示。 如1B、2M; 各道磨粉机分粗细时，分别在系统代号右下角用小写的c、f表示。如2Bc、1Mf; 不同品种面粉，在代号前用阿拉伯数字区别。 如1F、2F; 设备顺序，在相应代号前或后用阿拉伯数字区别。如1BrF、2D 、DF1。,制粉工艺流程的内

4、容,（一）皮磨系统的流程 采用心磨出粉法时，前路皮磨提取种类较多的在制品，需配置重筛；中、后路皮磨分级较少，根据要求也可设置重筛。,（二）渣磨系统流程 渣磨系统的设置通常有三种工艺形式： 一、是先清粉后入渣的工艺； 二、是先入渣后清粉的工艺； 三、是先清粉后入渣再清粉的工艺。,1、先清粉后入渣的工艺，该流程的主要特点是： 比较适合加工硬质小麦，清粉范围较宽、一等品质的粗粒提取率较高，入渣磨的物料质量较均匀一致，研磨周转率低。不足点是清粉设备使用稍多，渣磨物料未精选，渣磨的作用没有更好地充分发挥。 2、先入渣、后清粉的工艺。该流程的主要特点是： 比较适合加工软麦，充分发挥了渣磨系统的作用，清粉范

5、围稍窄，清粉机使用数量较少，适合加工硬度低的小麦。缺点是渣磨物料的质量不均匀，研磨周转率高，一等品质的粗粒提取率稍低。,3、先清粉后入渣再清粉的工艺,该流程的主要特点是： 比较适合加工硬度较高的小麦，不仅充分发挥了清粉系统的作用，而且充分挖掘渣磨(甚至粗心磨)系统的潜力，尽可能多提取出一等品质的粗粒、粗粉，本工艺有能力提取数量较多的高精度面粉。缺点是清粉机使用台数较多，操作管理要求及动力消耗稍高。不适应加工软质小麦。,（三）清粉系统 1、清粉机的组合原则及清粉机的配置 根据物料的性质和前路磨粉机和高方平筛设备的配置情况，对进入清粉机的物料要求必需先经过分级并尽可能筛净面粉，物料粒度均匀一致，同

6、时物料组合还应遵守以下原则 ：,（1）各道皮磨提取的麦渣应单独处理； （2）1B、2B的粗、细麦心或粗粉可同类合并处理，但不能将麦心和粗粉合并清粉； （3）中后路提出的物料不能和前路物料合并，即使是粒度相同也应单独处理； （4）渣磨提出的物料宜单独清粉。,当清粉机数量较少时，应首先考虑精选前路皮磨提取的麦渣和粗细麦心，其次是前路渣磨物料和中路皮磨的渣心。若清粉机数量足够，应对送往前路心磨的所有物料均进行清粉或采取二次清粉工艺。,2、清粉系统流程 清粉机吸出物中有部分吸风粉，若直接送往磨粉机，则会影响磨粉机粉的喂料和研磨效果。因此，可将该物料送入后续细皮磨平筛或与其它吸风粉合并处理。,（四）心磨

7、系统的流程 前、中路心磨平筛中应配置20%35%的分级筛，分出麸屑和麦心，以确保后续心磨的入机物料品质。分级筛的设置视物料性质而定，如前路粗心磨物料含麸屑和麦心较多时，可先用分级筛提出麸屑（含麸屑较多的胚乳可进入细渣磨或一尾磨处理），再筛粉，后用下分级筛将麦心分级，可减少对粉筛的磨损。,对前路细心磨不再分级，因含麸屑和麦心较少且粒度差别较小，一般采取先筛粉后分级的方式。中路心磨研磨的麦心经松粉后再筛理，提出二等品质的面粉，分出的含麸屑胚乳进入二尾磨，麦心进入下道心磨处理。后路心磨不再分级，全部为粉筛。末道心磨的粉筛筛上物可直接作为饲料。,尾磨因麸屑含量多，麦心和面粉数量较少，所以其平筛配备50

8、%60%的分级筛，采取分级筛粉分级的流程。若对尾磨有提胚要求时，尾磨后的松粉机可去掉或降低打击作用，以免将压成片状的麦胚打碎。 1尾筛通常采用16W18W的钢丝筛网提胚，用40W46W的筛网提出细麸屑送入后路细皮磨，用60GG72GG的筛网提出细小麸屑送入下续尾磨处理，麦心送入中路心磨处理，即采用提胚分级筛粉分级的形式。,2尾研磨后经松粉机打击再筛理，40GG52GG的筛网提取细麸皮（末道尾磨直接打包），筛下物筛粉后再经一次分级，筛下物分别送入后路心磨处理。即尾磨上分级的物料，根据工艺设置情况和物料状态，送往中后路细皮磨或下道尾磨；末道尾磨上分级物料也可送往打麸机，下分级筛的筛上物可直接作为副

9、产品。,制粉工艺流程的系统设置,（一）皮磨系统的道数和磨辊接触长度 皮磨系统包括45道研磨、筛理设备以及打麸设备。皮磨系统的道数一般设45道。硬麦皮层胚乳的结合较弱，较易剥刮，后路可少设一道，整个系统为4道。软麦的皮层较厚，皮层与胚乳结合力较强，为刮净皮层，一般设置5道。,心磨出粉法皮磨系统所需要磨辊接触长度为：45.5mm100kg(麦)24h-1，占全部磨辊总长的35%40%。 采用前路均衡出粉法时，皮磨系统单位接触长度为：34.5%mm100kg（麦）24h-1，占全部辊总长的4055%。,（二）渣磨系统的道数和磨辊接触长度 根据粉路类型、生产规模、产品种类及原料等条件，渣磨一般设13道

10、。 磨辊接触长度为0.81.2mm100kg(麦)24h -1，占总接触长度的5%15%。 前路均衡出粉法设渣磨02道，占总接触长度的010%左右。,（三）心磨系统的道数和磨辊接触长度 心磨系统的道数主要根据制粉方法来确定，同时考虑设备条件、成品要求、原料等因素的影响。在心磨出粉法中一般心磨设置710道；前路均衡出粉法设置3-5道。当厂型大、成品要求高、加工硬麦时，应配备较多的心磨道数。 心磨出粉法时，心磨系统的单位磨辊接触长度为67.5mm/100kg（麦）24h-1，其磨辊接触长度占磨辊总接触长度的50%以上；前路均衡出粉法时，心磨磨辊接触长度占磨辊总接触长度的3045%。,（四）麦胚的提

11、取工艺 在小麦清理过程中，就有约15%20%的麦胚脱落，其余在研磨过程中均被不同程度地破碎。 利用麦胚含油脂偏高、韧性较好的特点，采用以挤压作用为主的研磨设备将其压扁，增大其粒度后，采用较粗的筛网可提取少量的麦胚，一般提取量占0.2%0.3%。,在粉路中，大部分碎麦胚集中在前路皮磨提出的粗细麦渣和粗麦心中，经清粉机处理后，主要集中在清粉机的筛上物和后段筛下物中，将这部分物料用光辊研磨后，在平筛中可提出胚。 粉路中提胚的部位可以是渣磨或尾磨，有条件的厂也单独设置胚芽磨，胚芽磨的技术特性与光辊基本相同。 需进一步提高胚芽纯度时，可设置吸风分离器对1S、2S送往1T的物料进行处理，将其中的麸屑提出。

12、S磨宜采用光辊。,（五）打麸粉、刷麸粉及吸风粉系统 打麸机、刷麸机出来的粉散落性很差、粘性较大，用平筛筛理效果不好，筛下物很难过筛，筛孔堵塞情况很严重。 所以大都采用圆筛来处理麸粉和吸风粉等，筛出的粉可以并入成品；目前绝大部分采用高方筛进行单独处理。,由于圆筛的工作机构是立式或卧式的工作圆筒，内部有打板转子，工作圆筒配置粉筛筛网，并有强烈的振动。与平筛相比，圆筛在处理比较粘腻的物料时，对筛下物具有一定的强迫过筛作用，且筛筒的高频振动，使筛孔不易堵塞。 在制粉间气力输送系统由袋式除尘器收集的“吸风粉”也是比较粘腻的物料，用圆筛筛理的效果比平筛好。,制粉工艺流程的流量平衡表,流量平衡表是反映粉路中

13、各道进出物料的流量以及各设备间流量平衡状态的表格，是设计、管理粉路的重要依据。,（一） 流量平衡表的内容 在流量平衡表中，应体现粉路的各个系统设置、各道名称、各道占1B的流量、各道的出粉比例、出粉等级以及副产品的类别和占1B的比例等；在流量平衡表中还应体现各系统和各道物料的来源和去向；反应皮磨的剥刮率和出粉率、心磨和其它系统的出粉率；反应各系统和各道的流量平衡状态和质量平衡状态。 流量平衡表中的质量平衡状态，是以灰分作为评价的，常以分式表示，分子为流量值（流量百分比），分母为质量值（灰分百分比）。流量和质量平衡表一般是测定所得。,（二）流量平衡表的格式 表的第一行与第一列为粉路中各道设备的名称

14、，按皮磨系统、清粉系统、渣磨系统、心磨系统分别循环填写；每行数据表示对应设备的处理流量及所分出物料的比例及去向，每列数据表示去向相同的物料各自的流量。右边最后几列填写成品和副产品流量，最下一行为合数。表中数据均以入磨净麦流量为计算基准，即1B的流量为100%，其它各道的流量以其占1B流量的百分比表示。,表中每行第二列数据为该道设备的处理流量，其值应与同行其它所有数据之和相等；从第二列开始，每列的数值之和应与接收该列物料的设备的处理流量值相等；成品（面粉）及副产品（麸皮等）的数据总和应等于100%。 第二列的最下一项，表示包括1B在内的各道研磨设备的流量总和，称为研磨物料周转率，较长的粉路该数值

15、较大，且其中不包括清粉机、辅助筛理设备的处理流量。,（三）流量平衡表的设计 设计粉路流量平衡表时，为便于计算，一般数据精确道占1B流量的1%，少数流量较小的物料可精确至0.5%。对吸风粉和面粉检查筛筛上物等流量较小的物料，设计时可不考虑，但在粉路中应标明该物料去向，并注意其对有关设备的影响。,（四）流量平衡表的作用 流量平衡表的作用是系统设计流量平衡的依据；是磨粉机、高方平筛及其它设备配置的依据；是气力输送设计的依据；是对磨粉机操作和工艺效果评价的依据；是工艺测定最终反应工艺效果综合性图表。,粉路的设计,在新建、扩建或改造制粉厂时，均应进行粉路设计。在粉路设计之前，应根据设计的要求，认真进行调查研究，收集使用的资料，以提高粉路设计的可靠性；在设计中应认真参考资料，按照粉路组合的规律，根据适当的操作指标，制订粉路工艺流程，选用制粉工艺设备，配置适用的工艺参数。,（一）粉路设计的依据 1、设计规模 日处理小麦的数量（t/d）、每天生产班次（三班8小时、二班12小时）等。 2、原料情况 小麦的来源、品种、含杂、水分、质量、等级等。 3、成品要求 成品和副产品的种类、等级、质量要求、包装要求、发放形式等。,