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1、制粉工艺流程 (制粉部分) 编制:海阔天空,制粉工艺流程即将净麦加工成面粉的全部工艺过程,也称粉路。将其粉路按照图形符号反应在图纸中,并标注相应的参数,称为粉路图。包括研磨、筛理、清粉、打(刷)麸、松粉等工序,粉路组合的合理性是制粉厂取得良好生产效果的重要环节。,粉路组合的原则,粉路组合的原则是: 保证质量、均衡负荷、循序后推、同质合并、连续稳定、安全合理。,粉路组合的要求,第一、粉路中系统和道数的设置应根据产品的等级、产量和原料品质的情况确定。即确定的粉路的“长度”、“宽度”和清粉范围要合理。 第二、粉路中各道设备的配备应根据物料性质、数量和加工要求设置,应使各系统的工作负荷均衡合理。,第三
2、、各类在制品的走向,应遵循“同质合并”的原则,将品质相近的物料合并处理,既保证产品质量,又简化流程、方便操作。 第四、在制品的处理要循序后推,要保证研磨次数,但一般不应有回路。 第五、为节省投资降低动耗,保证生产的稳定性,应尽量减少物料的提升次数。 第六、工艺流程中如净麦段、吸风粉、成品打包段等应设一定容量的缓冲仓,设备配置和选用应考虑原料、气候、产品的变化。整个工艺根据原料的变化要有一定的适应性和灵活性。,制粉工艺流程的图形符号,绘制粉路图时,一般将各工艺设备和产品用图形符号或代号表示。粉路图中的图形符号应能简单明确地反映设备的特点。一般用该设备最具有代表性的剖面或一个投影面的示意图来表示。
3、GB/T12529.3-90规定了粉路图中通常使用的图形符号及有关代号。,粉路图中的常用代号,系统代号意义产品代号意义设备代号意义 B-皮磨、F-面粉、BrF-打麸机 S-渣磨、Br-麸皮、BrB-刷麸机 M-心磨、G-麦胚、D-重筛 T-尾磨、c-粗料、XF-吸风粉 P-清粉、f-细料、DF-打麸粉,备注: 各系统先后顺序用阿拉伯数字1、2、3表示。 如1B、2M; 各道磨粉机分粗细时,分别在系统代号右下角用小写的c、f表示。如2Bc、1Mf; 不同品种面粉,在代号前用阿拉伯数字区别。 如1F、2F; 设备顺序,在相应代号前或后用阿拉伯数字区别。如1BrF、2D 、DF1。,制粉工艺流程的内
4、容,(一)皮磨系统的流程 采用心磨出粉法时,前路皮磨提取种类较多的在制品,需配置重筛;中、后路皮磨分级较少,根据要求也可设置重筛。,(二)渣磨系统流程 渣磨系统的设置通常有三种工艺形式: 一、是先清粉后入渣的工艺; 二、是先入渣后清粉的工艺; 三、是先清粉后入渣再清粉的工艺。,1、先清粉后入渣的工艺,该流程的主要特点是: 比较适合加工硬质小麦,清粉范围较宽、一等品质的粗粒提取率较高,入渣磨的物料质量较均匀一致,研磨周转率低。不足点是清粉设备使用稍多,渣磨物料未精选,渣磨的作用没有更好地充分发挥。 2、先入渣、后清粉的工艺。该流程的主要特点是: 比较适合加工软麦,充分发挥了渣磨系统的作用,清粉范
5、围稍窄,清粉机使用数量较少,适合加工硬度低的小麦。缺点是渣磨物料的质量不均匀,研磨周转率高,一等品质的粗粒提取率稍低。,3、先清粉后入渣再清粉的工艺,该流程的主要特点是: 比较适合加工硬度较高的小麦,不仅充分发挥了清粉系统的作用,而且充分挖掘渣磨(甚至粗心磨)系统的潜力,尽可能多提取出一等品质的粗粒、粗粉,本工艺有能力提取数量较多的高精度面粉。缺点是清粉机使用台数较多,操作管理要求及动力消耗稍高。不适应加工软质小麦。,(三)清粉系统 1、清粉机的组合原则及清粉机的配置 根据物料的性质和前路磨粉机和高方平筛设备的配置情况,对进入清粉机的物料要求必需先经过分级并尽可能筛净面粉,物料粒度均匀一致,同
6、时物料组合还应遵守以下原则 :,(1)各道皮磨提取的麦渣应单独处理; (2)1B、2B的粗、细麦心或粗粉可同类合并处理,但不能将麦心和粗粉合并清粉; (3)中后路提出的物料不能和前路物料合并,即使是粒度相同也应单独处理; (4)渣磨提出的物料宜单独清粉。,当清粉机数量较少时,应首先考虑精选前路皮磨提取的麦渣和粗细麦心,其次是前路渣磨物料和中路皮磨的渣心。若清粉机数量足够,应对送往前路心磨的所有物料均进行清粉或采取二次清粉工艺。,2、清粉系统流程 清粉机吸出物中有部分吸风粉,若直接送往磨粉机,则会影响磨粉机粉的喂料和研磨效果。因此,可将该物料送入后续细皮磨平筛或与其它吸风粉合并处理。,(四)心磨
7、系统的流程 前、中路心磨平筛中应配置20%35%的分级筛,分出麸屑和麦心,以确保后续心磨的入机物料品质。分级筛的设置视物料性质而定,如前路粗心磨物料含麸屑和麦心较多时,可先用分级筛提出麸屑(含麸屑较多的胚乳可进入细渣磨或一尾磨处理),再筛粉,后用下分级筛将麦心分级,可减少对粉筛的磨损。,对前路细心磨不再分级,因含麸屑和麦心较少且粒度差别较小,一般采取先筛粉后分级的方式。中路心磨研磨的麦心经松粉后再筛理,提出二等品质的面粉,分出的含麸屑胚乳进入二尾磨,麦心进入下道心磨处理。后路心磨不再分级,全部为粉筛。末道心磨的粉筛筛上物可直接作为饲料。,尾磨因麸屑含量多,麦心和面粉数量较少,所以其平筛配备50
8、%60%的分级筛,采取分级筛粉分级的流程。若对尾磨有提胚要求时,尾磨后的松粉机可去掉或降低打击作用,以免将压成片状的麦胚打碎。 1尾筛通常采用16W18W的钢丝筛网提胚,用40W46W的筛网提出细麸屑送入后路细皮磨,用60GG72GG的筛网提出细小麸屑送入下续尾磨处理,麦心送入中路心磨处理,即采用提胚分级筛粉分级的形式。,2尾研磨后经松粉机打击再筛理,40GG52GG的筛网提取细麸皮(末道尾磨直接打包),筛下物筛粉后再经一次分级,筛下物分别送入后路心磨处理。即尾磨上分级的物料,根据工艺设置情况和物料状态,送往中后路细皮磨或下道尾磨;末道尾磨上分级物料也可送往打麸机,下分级筛的筛上物可直接作为副
9、产品。,制粉工艺流程的系统设置,(一)皮磨系统的道数和磨辊接触长度 皮磨系统包括45道研磨、筛理设备以及打麸设备。皮磨系统的道数一般设45道。硬麦皮层胚乳的结合较弱,较易剥刮,后路可少设一道,整个系统为4道。软麦的皮层较厚,皮层与胚乳结合力较强,为刮净皮层,一般设置5道。,心磨出粉法皮磨系统所需要磨辊接触长度为:45.5mm100kg(麦)24h-1,占全部磨辊总长的35%40%。 采用前路均衡出粉法时,皮磨系统单位接触长度为:34.5%mm100kg(麦)24h-1,占全部辊总长的4055%。,(二)渣磨系统的道数和磨辊接触长度 根据粉路类型、生产规模、产品种类及原料等条件,渣磨一般设13道
10、。 磨辊接触长度为0.81.2mm100kg(麦)24h -1,占总接触长度的5%15%。 前路均衡出粉法设渣磨02道,占总接触长度的010%左右。,(三)心磨系统的道数和磨辊接触长度 心磨系统的道数主要根据制粉方法来确定,同时考虑设备条件、成品要求、原料等因素的影响。在心磨出粉法中一般心磨设置710道;前路均衡出粉法设置3-5道。当厂型大、成品要求高、加工硬麦时,应配备较多的心磨道数。 心磨出粉法时,心磨系统的单位磨辊接触长度为67.5mm/100kg(麦)24h-1,其磨辊接触长度占磨辊总接触长度的50%以上;前路均衡出粉法时,心磨磨辊接触长度占磨辊总接触长度的3045%。,(四)麦胚的提
11、取工艺 在小麦清理过程中,就有约15%20%的麦胚脱落,其余在研磨过程中均被不同程度地破碎。 利用麦胚含油脂偏高、韧性较好的特点,采用以挤压作用为主的研磨设备将其压扁,增大其粒度后,采用较粗的筛网可提取少量的麦胚,一般提取量占0.2%0.3%。,在粉路中,大部分碎麦胚集中在前路皮磨提出的粗细麦渣和粗麦心中,经清粉机处理后,主要集中在清粉机的筛上物和后段筛下物中,将这部分物料用光辊研磨后,在平筛中可提出胚。 粉路中提胚的部位可以是渣磨或尾磨,有条件的厂也单独设置胚芽磨,胚芽磨的技术特性与光辊基本相同。 需进一步提高胚芽纯度时,可设置吸风分离器对1S、2S送往1T的物料进行处理,将其中的麸屑提出。
12、S磨宜采用光辊。,(五)打麸粉、刷麸粉及吸风粉系统 打麸机、刷麸机出来的粉散落性很差、粘性较大,用平筛筛理效果不好,筛下物很难过筛,筛孔堵塞情况很严重。 所以大都采用圆筛来处理麸粉和吸风粉等,筛出的粉可以并入成品;目前绝大部分采用高方筛进行单独处理。,由于圆筛的工作机构是立式或卧式的工作圆筒,内部有打板转子,工作圆筒配置粉筛筛网,并有强烈的振动。与平筛相比,圆筛在处理比较粘腻的物料时,对筛下物具有一定的强迫过筛作用,且筛筒的高频振动,使筛孔不易堵塞。 在制粉间气力输送系统由袋式除尘器收集的“吸风粉”也是比较粘腻的物料,用圆筛筛理的效果比平筛好。,制粉工艺流程的流量平衡表,流量平衡表是反映粉路中
13、各道进出物料的流量以及各设备间流量平衡状态的表格,是设计、管理粉路的重要依据。,(一) 流量平衡表的内容 在流量平衡表中,应体现粉路的各个系统设置、各道名称、各道占1B的流量、各道的出粉比例、出粉等级以及副产品的类别和占1B的比例等;在流量平衡表中还应体现各系统和各道物料的来源和去向;反应皮磨的剥刮率和出粉率、心磨和其它系统的出粉率;反应各系统和各道的流量平衡状态和质量平衡状态。 流量平衡表中的质量平衡状态,是以灰分作为评价的,常以分式表示,分子为流量值(流量百分比),分母为质量值(灰分百分比)。流量和质量平衡表一般是测定所得。,(二)流量平衡表的格式 表的第一行与第一列为粉路中各道设备的名称
14、,按皮磨系统、清粉系统、渣磨系统、心磨系统分别循环填写;每行数据表示对应设备的处理流量及所分出物料的比例及去向,每列数据表示去向相同的物料各自的流量。右边最后几列填写成品和副产品流量,最下一行为合数。表中数据均以入磨净麦流量为计算基准,即1B的流量为100%,其它各道的流量以其占1B流量的百分比表示。,表中每行第二列数据为该道设备的处理流量,其值应与同行其它所有数据之和相等;从第二列开始,每列的数值之和应与接收该列物料的设备的处理流量值相等;成品(面粉)及副产品(麸皮等)的数据总和应等于100%。 第二列的最下一项,表示包括1B在内的各道研磨设备的流量总和,称为研磨物料周转率,较长的粉路该数值
15、较大,且其中不包括清粉机、辅助筛理设备的处理流量。,(三)流量平衡表的设计 设计粉路流量平衡表时,为便于计算,一般数据精确道占1B流量的1%,少数流量较小的物料可精确至0.5%。对吸风粉和面粉检查筛筛上物等流量较小的物料,设计时可不考虑,但在粉路中应标明该物料去向,并注意其对有关设备的影响。,(四)流量平衡表的作用 流量平衡表的作用是系统设计流量平衡的依据;是磨粉机、高方平筛及其它设备配置的依据;是气力输送设计的依据;是对磨粉机操作和工艺效果评价的依据;是工艺测定最终反应工艺效果综合性图表。,粉路的设计,在新建、扩建或改造制粉厂时,均应进行粉路设计。在粉路设计之前,应根据设计的要求,认真进行调查研究,收集使用的资料,以提高粉路设计的可靠性;在设计中应认真参考资料,按照粉路组合的规律,根据适当的操作指标,制订粉路工艺流程,选用制粉工艺设备,配置适用的工艺参数。,(一)粉路设计的依据 1、设计规模 日处理小麦的数量(t/d)、每天生产班次(三班8小时、二班12小时)等。 2、原料情况 小麦的来源、品种、含杂、水分、质量、等级等。 3、成品要求 成品和副产品的种类、等级、质量要求、包装要求、发放形式等。,