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1、第八章第八章 制药单元操作安全技术制药单元操作安全技术学习目的：学习目的： 通过本章的学习，掌握医药化工单元操作安全技术有关基本知识、存在的危险性及主要控制措施，预防工伤事故及职业病的发生。第一节 物料输送概念：物料输送是借概念：物料输送是借助各种输送机械设备助各种输送机械设备将各种原料、中间品将各种原料、中间品及成品从一个地方输及成品从一个地方输送到另一个地方的过送到另一个地方的过程。程。物料的形态不同，输物料的形态不同，输送方式也不同送方式也不同物料形态物料形态固体固体（块状、粉状）液体液体气体气体部分物料特性部分物料特性易燃易爆易燃易爆有毒有毒腐蚀腐蚀一、固体物料输送气力输送气力输送高位
2、槽高位槽斗式输送斗式输送刮板输送刮板输送螺旋输送螺旋输送皮带输送皮带输送输送形式输送形式1 1、皮带、螺旋、刮板、斗式提升、皮带、螺旋、刮板、斗式提升 这些输送形这些输送形式为式为连续往返运转连续往返运转，在运行过程中由于设备本身，在运行过程中由于设备本身发生事故或由于操作失误造成停车，也可能因为发生事故或由于操作失误造成停车，也可能因为不小心造成人身伤害。其输送设备最主要的部位不小心造成人身伤害。其输送设备最主要的部位是是传动部分传动部分，因此除了要加强机械设备的常规维，因此除了要加强机械设备的常规维修以外，还应对齿轮、皮带、链条等部位采取防修以外，还应对齿轮、皮带、链条等部位采取防护措施。
3、护措施。（1 1）皮带传动：）皮带传动：皮带皮带+ +皮带轮皮带轮注意事项：注意事项：皮带强度；皮带连接处要平滑，松紧要适当，皮带强度；皮带连接处要平滑，松紧要适当，防高温烧坏皮带或偏斜撕裂皮带事故；皮带与皮带轮接触防高温烧坏皮带或偏斜撕裂皮带事故；皮带与皮带轮接触部位例部位例：该部位非常危险，操作者不小心，肢体或头发就：该部位非常危险，操作者不小心，肢体或头发就会被卷入，可能造成断肢、头皮撕裂等伤害，甚至危及生会被卷入，可能造成断肢、头皮撕裂等伤害，甚至危及生命。）命。）预防措施预防措施：采用触线紧急刹车检测装置、采用皮带跑偏检：采用触线紧急刹车检测装置、采用皮带跑偏检测、调整装置、采用打滑
4、检测，调整装置、安装防护罩、测、调整装置、采用打滑检测，调整装置、安装防护罩、穿戴防护服。穿戴防护服。（2）齿轮传动：齿轮+齿轮条+链条注意事项：要保证齿轮与齿轮、齿轮与齿条、齿轮与链条很好的齿合，齿轮、齿条和链条要有足够的强度，链条的松紧要适当，要尽量保证负荷的均匀，要防止卡料而折断链条，甚至整个输送设备机架。预防措施：松紧适当、负荷均匀、啮合好、强度高、防止卡料、啮合部位有防护装置等。案例分析：P157（3）传动轴部位：轴+联轴节+联轴器+键+固定螺丝等注意事项：高速旋转造成事故预防措施：安装防护罩小结：对以上几种运输系统，为保证安全，还应设置安装超负荷、超行程自动停车和紧急事故停车装置；
5、对设备经常维护（润滑、加油、清洁等）；检修时一定要采取断电或专人看管等措施，最好在传动部分上卡子，一定避免检修过程中突然送电造成的人身伤害。2 2、气力输送：、气力输送： 是通过气流动力进行吸送和压送。是通过气流动力进行吸送和压送。 最大安全问题：系统堵塞、由摩擦静电引起的最大安全问题：系统堵塞、由摩擦静电引起的粉尘爆炸。粉尘爆炸。（1 1）堵塞：物料粘性或湿度过高、颗粒沉淀、管）堵塞：物料粘性或湿度过高、颗粒沉淀、管道连接不同心、管道过粗、管道突然变大、漏风道连接不同心、管道过粗、管道突然变大、漏风等原因，都会造成物料在入口处、拐弯处、连接等原因，都会造成物料在入口处、拐弯处、连接处等发生物
6、料堵塞。建议：尽可能采取水平输送，处等发生物料堵塞。建议：尽可能采取水平输送，减少拐弯，尤其是上下拐弯，应保证合适的输送减少拐弯，尤其是上下拐弯，应保证合适的输送速度，输送管道内壁要求光滑，不要有皱褶或凸速度，输送管道内壁要求光滑，不要有皱褶或凸凹，要保证管道的密闭性。凹，要保证管道的密闭性。2、气力输送：（2）静电：粉状物料在气力输送系统中和管壁摩擦会产生静电，必须采取措施及时清除静电，否则很容易引起粉尘爆炸。 建议：选用导电材料制造管道，并有良好的接地；保证一定的气流速度，输送速度不应超过该物料允许的流速，减少摩擦电荷；粉料不要堆积管内，要及时清理管内壁。二、液体物料输送 无论是水平输送和
7、高位输送液体物料都需要泵来无论是水平输送和高位输送液体物料都需要泵来完成完成泵泵：离心泵、往复泵：离心泵、往复泵1 1、液态物料输送危险控制要点、液态物料输送危险控制要点、液态物料输送危险控制要点、液态物料输送危险控制要点（1 1）输送易燃液体用蒸气往复泵，如采用离心泵，）输送易燃液体用蒸气往复泵，如采用离心泵，则泵的叶轮应用有色金属制造，以防撞击产生火则泵的叶轮应用有色金属制造，以防撞击产生火花；保持轴的密封与润滑，以防爆炸和泄露事故花；保持轴的密封与润滑，以防爆炸和泄露事故的发生；设备和管道应有良好的接地，以防静电的发生；设备和管道应有良好的接地，以防静电引起火灾。引起火灾。（2 2）对于
8、易燃液体不能用空气压缩机，因空气与）对于易燃液体不能用空气压缩机，因空气与蒸气混合可形成爆炸性混合物，且有产生静电的蒸气混合可形成爆炸性混合物，且有产生静电的可能。对于闪点很低的可燃液体，应采用氮气或可能。对于闪点很低的可燃液体，应采用氮气或二氧化碳等惰性气体代替空气，以防造成燃烧与二氧化碳等惰性气体代替空气，以防造成燃烧与爆炸。爆炸。（3 3）输送可燃液体时管道流速不宜过快）输送可燃液体时管道流速不宜过快二、液体物料输送液态物料输送危险控制要点液态物料输送危险控制要点（3）用各种泵类输送可燃液体时，管道流速不应超过安全流速，且管道应有可靠的接地措施，以防静电聚集；同时要避免吸入口产生负压，以
9、防空气进入系统导致爆炸或抽瘪设备。（4）在医药化工生产中，也有用压缩空气为动力来输送一些酸碱等腐蚀性液体。这些设备也属于压力容器，要有足够的强度。二、液体物料输送2、各种泵使用时就注意事项、各种泵使用时就注意事项（1）离心泵：1）做好接料准备，防止溢料泄漏，同时检测接地、接零线是否完好，检查油箱内的油位是否达到要求，正常油位是在1/2-2/3处。2）防振动造成泄漏：离心泵在运转时会产生机械振动，如果安装基础不牢固，由于振动会造成法兰连接处松动和管路焊接处破裂，物料泄漏引发事故。因此泵要有牢固的基础，并且要经常检查地与基础连接的地脚螺丝是否松动。二、液体物料输送2 2、各种泵使用时就注意事项、各
10、种泵使用时就注意事项、各种泵使用时就注意事项、各种泵使用时就注意事项（1 1）离心泵：）离心泵：3 3）静电引起燃烧：管内液体流动与管壁摩擦产生）静电引起燃烧：管内液体流动与管壁摩擦产生静电，引起事故，因此管道要有可靠的接地措施。静电，引起事故，因此管道要有可靠的接地措施。4 4）入口吸入位置不当：如果泵吸入位置不当，会）入口吸入位置不当：如果泵吸入位置不当，会在吸入口产生负压，吸入空气，引起事故。一般在吸入口产生负压，吸入空气，引起事故。一般泵入口应在容器底部或将吸入口深入液体深处，泵入口应在容器底部或将吸入口深入液体深处，为防止杂物泵体引发事故，吸入口应加设滤网。为防止杂物泵体引发事故，吸
11、入口应加设滤网。5 5）联轴节绞伤：由于电机的高速旋转，该部位容）联轴节绞伤：由于电机的高速旋转，该部位容易造成对人员绞伤问题，因此应安装防护罩。易造成对人员绞伤问题，因此应安装防护罩。二、液体物料输送2、各种泵使用时就注意事项、各种泵使用时就注意事项（2）往复泵：1）防泄漏：活塞、套缸的磨损、缺少润滑油，以及法兰连接处松动等都会造成物料泄漏引发事故。2）开车时排除空气（若与物料混合易引起事故），3）严禁用出口阀门调节流量，易造成缸内压力变化，引发事故。案例分析：P159三、气体物料输送（了解）输送设备： 1、往复式压缩机（注意散热、泄漏、材质匹配等问题） 2、离心式压缩机（注意泄漏问题） 3
12、、旋转式压缩机（注意密封问题） 4、真空泵（注意温度问题）第二节第二节 加料和出料加料和出料一、加料一、加料一、加料一、加料（一）（一）压入法投料压入法投料压入法投料压入法投料安全注意事项安全注意事项1 1、置换：、置换：压入易燃物时用惰性气体置换空气，防混合爆炸；压入易燃物时用惰性气体置换空气，防混合爆炸；2 2、防静电：控制流速，设备接地；、防静电：控制流速，设备接地；3 3、防泄漏：密封性要好，防物料逸出中毒等。、防泄漏：密封性要好，防物料逸出中毒等。（二）（二）负压抽料负压抽料负压抽料负压抽料安全注意事项安全注意事项1 1、防静电、防静电2 2、控制温度：防液体物料大量气化而引起危险；
13、、控制温度：防液体物料大量气化而引起危险；3 3、设备密封：防空气吸入与易燃物料混合。、设备密封：防空气吸入与易燃物料混合。（三）（三）人工加料人工加料人工加料人工加料安全注意事项安全注意事项1 1、加料前检查：物料种类、液位、压力等关键工艺；、加料前检查：物料种类、液位、压力等关键工艺；2 2、注意佩戴防护用品：防中毒、灼伤、燃烧与爆炸；、注意佩戴防护用品：防中毒、灼伤、燃烧与爆炸；3 3、投料温度：低温投，防大量有害蒸气逸出；、投料温度：低温投，防大量有害蒸气逸出；4 4、投料顺序：注意粉体与水的加入、固体与液体的加入、投料顺序：注意粉体与水的加入、固体与液体的加入5 5、防静电：最好是将
14、物料通过木桶加入设备中、防静电：最好是将物料通过木桶加入设备中案例分析：案例分析：P162P162二、出料二、出料二、出料二、出料（一）出料方式有四种：（一）出料方式有四种：（二）注意（二）注意（1 1）先降温后出料（先降温后出料（2 2）对易燃易爆物料应对）对易燃易爆物料应对系统进行惰性气体置换（系统进行惰性气体置换（3 3）出料时发生堵塞不可用铁器）出料时发生堵塞不可用铁器敲击，对于爆炸品应用溶剂溶解疏通。敲击，对于爆炸品应用溶剂溶解疏通。（三）几种出料方式的安全注意事项（三）几种出料方式的安全注意事项1 1、常压出料、常压出料、常压出料、常压出料（1 1）防止泄漏）防止泄漏（2 2）控制
15、压力）控制压力2 2、带压出料、带压出料、带压出料、带压出料（1 1）控制压力：一般压力差不超过一个大气压为宜）控制压力：一般压力差不超过一个大气压为宜（2 2）防止管道堵塞：低速搅拌而不要停止搅拌）防止管道堵塞：低速搅拌而不要停止搅拌3 3、抽吸出料、抽吸出料、抽吸出料、抽吸出料（1 1）适宜高沸点物料）适宜高沸点物料（2 2）避免物料进入真空泵，应安装缓冲容器）避免物料进入真空泵，应安装缓冲容器4 4、机械传动出料、机械传动出料、机械传动出料、机械传动出料易燃易爆、热敏感性物料不宜用此法易燃易爆、热敏感性物料不宜用此法第三节第三节 粉碎与筛分粉碎与筛分一、粉碎一、粉碎一、粉碎一、粉碎粉碎：
16、将大块物料变成粉状的过程。（为防止金粉碎：将大块物料变成粉状的过程。（为防止金属物品落入设备，粉碎过程中必须加装磁性分离属物品落入设备，粉碎过程中必须加装磁性分离装置）装置）粉碎研磨过程安全注意事项：粉碎研磨过程安全注意事项：1 1、系统密闭、环境通风：因粉尘大、系统密闭、环境通风：因粉尘大2 2、防止摩擦产生静电：粉碎装置应接地、防止摩擦产生静电：粉碎装置应接地3 3、惰性气体保护，为确保易爆易燃物质粉碎安全、惰性气体保护，为确保易爆易燃物质粉碎安全4 4、安全试验：针对初次粉碎的物料，观察其粘结、安全试验：针对初次粉碎的物料，观察其粘结、燃烧、爆炸或分解放出毒气。燃烧、爆炸或分解放出毒气。
17、二、筛分二、筛分二、筛分二、筛分筛分过程中易发生的危险因素：筛分过程中易发生的危险因素：筛分过程中易发生的危险因素：筛分过程中易发生的危险因素：1 1、对肺部的危害：粉尘易引起肺部组织发生纤维、对肺部的危害：粉尘易引起肺部组织发生纤维化病变，得矽肺病；化病变，得矽肺病；2 2、引起粉尘爆炸：当空气中粉尘浓度达爆炸极限、引起粉尘爆炸：当空气中粉尘浓度达爆炸极限3 3、中毒：当粉尘具有毒性或腐蚀性时、中毒：当粉尘具有毒性或腐蚀性时4 4、噪声伤害，听觉的伤害、噪声伤害，听觉的伤害对应措施：对应措施：对应措施：对应措施：1 1、加强捕尘及通风，降低粉尘浓度；、加强捕尘及通风，降低粉尘浓度；2 2、佩
18、戴好防护用品；、佩戴好防护用品；3 3、封闭性好，减少粉尘或噪声；、封闭性好，减少粉尘或噪声；4 4、加防护罩，防机械伤害。、加防护罩，防机械伤害。第四节第四节 熔融与混合熔融与混合 一、熔融一、熔融一、熔融一、熔融 主要危害：灼伤主要危害：灼伤( (飞溅、打炮等飞溅、打炮等) ) 采取措施：采取措施： 1 1、尽量除掉杂质、尽量除掉杂质 2 2、不断搅拌、不断搅拌 二、混合二、混合二、混合二、混合 主要为：液体与液体、液体与固体、固体与固体的混合，操作时应注主要为：液体与液体、液体与固体、固体与固体的混合，操作时应注主要为：液体与液体、液体与固体、固体与固体的混合，操作时应注主要为：液体与液
19、体、液体与固体、固体与固体的混合，操作时应注意以下问题：意以下问题：意以下问题：意以下问题： 1 1、桨叶强度与转速：强度高安装牢固，转速按工艺控制，防飞溅；、桨叶强度与转速：强度高安装牢固，转速按工艺控制，防飞溅； 2 2、设备密闭：防尘、防毒、设备密闭：防尘、防毒 3 3、防静电：接地、防静电：接地 4 4、搅拌突然停止措施：设置冷却装置、搅拌突然停止措施：设置冷却装置 5 5、检修安全：防触电、检修安全：防触电第五节第五节 加热及传热加热及传热加热操作安全注意事项加热操作安全注意事项加热操作安全注意事项加热操作安全注意事项1 1、温度：温度：按工艺要求升温，防冲料、燃烧和爆炸。按工艺要求
20、升温，防冲料、燃烧和爆炸。2 2、速度：速度：升温速度不宜过快，防设备损坏及质量事故。升温速度不宜过快，防设备损坏及质量事故。3 3、压力：压力：通过排气调节压力，防冲料、燃烧和爆炸。通过排气调节压力，防冲料、燃烧和爆炸。4 4、加热介质：加热介质：100100以下用热水循环加热，以下用热水循环加热，100140 100140 用蒸汽加热，用蒸汽加热，140 140 以上（或忌水的物料）可用油加热，以上（或忌水的物料）可用油加热，防泄漏引起火灾等防泄漏引起火灾等5 5、工艺：工艺：若加热温度接近物料分解温度时称为危险工艺，若加热温度接近物料分解温度时称为危险工艺，应改进工艺。应改进工艺。第六节
21、 冷却、冷凝与冷冻一、冷却与冷凝一、冷却与冷凝一、冷却与冷凝一、冷却与冷凝冷却：冷却：冷却：冷却：温度降低，无相变温度降低，无相变温度降低，无相变温度降低，无相变冷凝：冷凝：冷凝：冷凝：温度降低，发生相变温度降低，发生相变温度降低，发生相变温度降低，发生相变冷冻：冷冻：冷冻：冷冻：温度降到温度降到温度降到温度降到-100-100以内称为冷冻以内称为冷冻以内称为冷冻以内称为冷冻，-100-200-100-200或更低或更低或更低或更低称为深冷。称为深冷。称为深冷。称为深冷。操作注意事项：操作注意事项：操作注意事项：操作注意事项：1 1、正确选用冷却冷凝设备：根据物料的温度、压力、性、正确选用冷却
22、冷凝设备：根据物料的温度、压力、性质及工艺要求选择设备及冷却剂。质及工艺要求选择设备及冷却剂。2 2、密封性：防物料窜入冷却剂中引发各类事故、密封性：防物料窜入冷却剂中引发各类事故3 3、介质温度：应采用自动调节装置进行温控、介质温度：应采用自动调节装置进行温控4 4、积液清理：开车前进行、积液清理：开车前进行5 5、排空保护：进行惰性气体保护、排空保护：进行惰性气体保护6 6、温度控制：防物料堵塞、温度控制：防物料堵塞二、冷冻二、冷冻操作注意事项操作注意事项：1 1、防制冷剂泄漏（如氨易燃有毒）、防制冷剂泄漏（如氨易燃有毒）2 2、防低温材料脆裂、防低温材料脆裂3 3、紧急停车时应对被冷物料
23、进行排空处置、紧急停车时应对被冷物料进行排空处置4 4、注意制冷压缩机润滑油的选择，要不冻结，不、注意制冷压缩机润滑油的选择，要不冻结，不与制冷剂发生化学反应与制冷剂发生化学反应5 5、防制冷液的腐蚀。、防制冷液的腐蚀。第七节第七节 加压与负压加压与负压加压操作注意事项： 1 1、加压设备符合工艺和压力容器的基本要求、加压设备符合工艺和压力容器的基本要求 2 2、加压系统密闭，防泄漏产生压力降低出现生产事故、加压系统密闭，防泄漏产生压力降低出现生产事故 3 3、控制升压速度和压力，防喷料、防静电、防火灾等、控制升压速度和压力，防喷料、防静电、防火灾等 4 4、严密监视压力表、严密监视压力表 5
24、 5、设备防爆、设备防爆 负压操作注意事项负压操作注意事项（了解）（了解）第八节第八节 过滤过滤一、操作概述一、操作概述一、操作概述一、操作概述1 1、过滤（即固液分离）、过滤（即固液分离）：是使悬浮液在真空、：是使悬浮液在真空、加压、离心的作用下，加压、离心的作用下，通过细孔物体，将固通过细孔物体，将固体悬浮微粒截留进行体悬浮微粒截留进行分离的操作。分离的操作。2 2、分类：、分类：按推动力分为按推动力分为按推动力分为按推动力分为加压过滤加压过滤加压过滤加压过滤真空过滤真空过滤真空过滤真空过滤离心过滤离心过滤离心过滤离心过滤二、过滤的安全要点二、过滤的安全要点（一）（一）过滤过程安全措施过滤
25、过程安全措施：过滤有毒、易燃易爆物料时应密过滤有毒、易燃易爆物料时应密闭过滤机；在有火灾、爆炸危险工艺中不宜采用离心过滤机；闭过滤机；在有火灾、爆炸危险工艺中不宜采用离心过滤机；确保离心过滤机的质量确保离心过滤机的质量。（二）操作注意事项（二）操作注意事项1 1、加压过滤、加压过滤（1 1）防静电：接地）防静电：接地（2 2）防泄漏：）防泄漏：（3 3）个人防护）个人防护2 2、真空过滤、真空过滤（1 1）防静电）防静电（2 2）防滤液蒸气进入真空系统）防滤液蒸气进入真空系统3 3、离心过滤、离心过滤（1 1）防剧烈振动）防剧烈振动（2 2）防杂物落入）防杂物落入（3 3）严禁不停车清理（适于
26、所有设备）严禁不停车清理（适于所有设备）第九节 蒸发与干燥一、蒸发一、蒸发一、蒸发一、蒸发1 1、概念：借加热作用使溶液中所含溶剂不断气化，、概念：借加热作用使溶液中所含溶剂不断气化，以提高溶液中溶质的浓度，使溶质析出的物理过以提高溶液中溶质的浓度，使溶质析出的物理过程，是浓缩或结晶前的主要操作过程。程，是浓缩或结晶前的主要操作过程。2 2、分类：常压蒸发、加压蒸发、减压蒸发、分类：常压蒸发、加压蒸发、减压蒸发3 3、蒸发过程的危险性：易结晶、沉淀等引起局部、蒸发过程的危险性：易结晶、沉淀等引起局部过热等。过热等。4 4、蒸发操作注意事项：、蒸发操作注意事项：（1 1）根据溶液的粘度、发泡性、
27、腐蚀性等选择蒸）根据溶液的粘度、发泡性、腐蚀性等选择蒸发器；（发器；（2 2）定期清洗管壁结垢；（）定期清洗管壁结垢；（3 3）严格控制）严格控制蒸发温度，防结晶、沉淀及污垢产生；（蒸发温度，防结晶、沉淀及污垢产生；（4 4）保证）保证蒸发器内液位，防蒸干，并冷却后再加料，防立蒸发器内液位，防蒸干，并冷却后再加料，防立即加蒸发溶剂。即加蒸发溶剂。二、干燥1 1、概念：利用热能使固体物料中的水分除去的单、概念：利用热能使固体物料中的水分除去的单元操作，中医药化工生产中精制固体产品常用的元操作，中医药化工生产中精制固体产品常用的操作过程。操作过程。2 2、分类：见、分类：见170170页页3 3、
28、安全措施：、安全措施：（1 1）烘干前清除自燃点很低的物质）烘干前清除自燃点很低的物质（2 2）通风良好，电气设备防爆炸，隔离）通风良好，电气设备防爆炸，隔离（3 3）干燥易燃易爆物时应采用蒸汽加热的真空干）干燥易燃易爆物时应采用蒸汽加热的真空干燥箱。燥箱。（4 4）在干燥过程中严格控制温度）在干燥过程中严格控制温度（5 5）滚筒式干燥过程中防机械伤害）滚筒式干燥过程中防机械伤害（6 6）防易燃气体和粉体与明火接触）防易燃气体和粉体与明火接触第十节 蒸馏 1 1、概念：、概念：、概念：、概念：是医药化工生产中分离液体混合物，精制液体产品最常用的操作过是医药化工生产中分离液体混合物，精制液体产品
29、最常用的操作过是医药化工生产中分离液体混合物，精制液体产品最常用的操作过是医药化工生产中分离液体混合物，精制液体产品最常用的操作过程，是借液体混合物各组分挥发度的不同，使其分离为纯组分的操作。程，是借液体混合物各组分挥发度的不同，使其分离为纯组分的操作。程，是借液体混合物各组分挥发度的不同，使其分离为纯组分的操作。程，是借液体混合物各组分挥发度的不同，使其分离为纯组分的操作。 2 2、分类：、分类：、分类：、分类：通常分为常压、减压和加压蒸馏通常分为常压、减压和加压蒸馏通常分为常压、减压和加压蒸馏通常分为常压、减压和加压蒸馏 3 3、安全技术分析：、安全技术分析：、安全技术分析：、安全技术分析
30、： 沸点沸点150150减压蒸馏，可降低蒸馏温度，防物料在高温下分解、变质或聚减压蒸馏，可降低蒸馏温度，防物料在高温下分解、变质或聚合。合。 沸点沸点 100 100 常压蒸馏常压蒸馏 沸点沸点3030 加压蒸馏加压蒸馏 4 4、蒸馏过程危险性分析、蒸馏过程危险性分析、蒸馏过程危险性分析、蒸馏过程危险性分析 （1 1）常压蒸馏的危险性）常压蒸馏的危险性 1 1）热源一般不用明火而用水蒸气）热源一般不用明火而用水蒸气 2 2）注意防腐和密闭）注意防腐和密闭 3 3）防冷却水漏入塔内）防冷却水漏入塔内 4 4）防止堵塔，使塔压升高引起爆炸）防止堵塔，使塔压升高引起爆炸 5 5）保证塔顶冷凝，防未凝
31、易燃蒸气逸出）保证塔顶冷凝，防未凝易燃蒸气逸出 6 6）防蒸干）防蒸干 7 7）经常清除残渣）经常清除残渣 （2 2）减压（真空蒸馏）危险性（略）减压（真空蒸馏）危险性（略） （3 3）加压蒸馏的危险性（略）加压蒸馏的危险性（略）第十一节第十一节 吸收与解吸吸收与解吸 1 1、概念：、概念： 吸收操作是生产中分离气体混合物、精制气体原料和产品最常用的操作吸收操作是生产中分离气体混合物、精制气体原料和产品最常用的操作过程。过程。 解吸或脱吸是脱除吸收剂中已被吸收的溶质，而使溶质从液相逸出到气解吸或脱吸是脱除吸收剂中已被吸收的溶质，而使溶质从液相逸出到气相的过程。相的过程。 2 2、吸收与解吸过程
32、的安全注意事项、吸收与解吸过程的安全注意事项 （1 1）保证系统密闭）保证系统密闭 （2 2）安全使用吸收剂）安全使用吸收剂 （3 3）定期进行清洗与排污）定期进行清洗与排污第十二节第十二节第十二节第十二节 萃取萃取萃取萃取 萃取时溶剂的选择是萃取操作的关键，如乙醚、四氯化碳、三氯甲烷萃取剂萃取时溶剂的选择是萃取操作的关键，如乙醚、四氯化碳、三氯甲烷萃取剂等。应防燃烧爆炸，防毒、防火等等。应防燃烧爆炸，防毒、防火等第十三节第十三节第十三节第十三节 结晶结晶结晶结晶 1 1、概念：是固体物质以晶体状态从溶液中析出的过程。在医药化工单元操作、概念：是固体物质以晶体状态从溶液中析出的过程。在医药化工单元操作中用于药品的纯化而获取高纯度的药物结晶体。结晶过程常采用搅拌装置。中用于药品的纯化而获取高纯度的药物结晶体。结晶过程常采用搅拌装置。 2 2、结晶过程的搅拌安全注意事项、结晶过程的搅拌安全注意事项 防静电、防堵塞、防温度急剧下降、加强密闭、检修搅拌器等防静电、防堵塞、防温度急剧下降、加强密闭、检修搅拌器等
