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1、0河北鸿科碳素有限公司余热发电汽轮机运行规程编制：审核：批准：河北鸿科碳素余热发电项目调试组1第一章 汽轮机组规范及技术特性一 汽轮机技术规范： 产品型号N4.5-3.43额定功率MW 4.5额定转速r/min 3000旋转方向 顺汽流方向看为顺时针额定进汽压力及变化范围MPa3.43+0.2-0.3 (绝对)额定进汽温度及变化范围 435+10-15额定进汽量t/h设计定正 常 20冷 却 水 温 最 高 33额定排汽压力MPa0.008 (绝对)给水回热级数 1 除氧给水温度 104临界转速r/min 1535二、汽轮机主要零部、件的材质：部 件 名 称 材 质前汽缸 ZG2OCrMo后汽
2、缸 HT250铸钢隔板 ZG2OCrMo/ZG230-450铸铁隔板 HT250喷嘴体 20CrMo转向导叶环体 ZG2OCrMo汽轮机主轴 34CrMo2叶片 1Cr13主汽门阀体 ZG2OCrMo汽缸水平中分面用螺栓 35CrMoA三 冷油器的技术性能： 台 数 台2冷却面积m2 12.5冷却油量L/min 400冷却水量t/h 45冷却水温(max.) 33冷 油 器换热元件材质0Cr18Ni9四、凝汽器的技术性能： 型 式 表面式冷却面积m2 560 蒸汽压力MPa0.0070.01（绝对）冷却水量t/h16002600冷却水温 27 冷却水设计压力 MPa 0.2 (表)冷却水水阻m
3、36凝 汽 器管子材料0Cr18Ni9五、汽封加热器的技术性能： 型 式 表面式台 数 台1 传热面积m2 13 水侧压力(max.)MPa 1.0 冷却水量t/h 50汽 封加 热 器 管子材质HSn70-1A0Cr18Ni93七 各种泵及电动机额定规范：1. 给水泵设备技术性能：给水泵设备规范表：给水泵型号 DG45-808A给水泵工况点 正常运行点 最大运行点项目 单位 （保证效率点）进水允许温度 104 104进水压力 MPa(g) 0.15 0.17 0.15 0.17流量 m3/h 30 45扬程 mH2O 610 590效率 % 55 56轴功率 kW 123 134密封形式 V
4、 机械密封拖动设备最小适配功率 kW 160汽蚀余量 mH2O 3.9 4.0转速 r/min 2980进/出口公称直径 mm 80/65进/出口公称压力 MPa 1.6/10出口压力 MPa(g) 6.2旋转方向 顺时针轴承冷却方式 冷却水（工业水）电动机技术规范表项目 单位 数据4型号 YE2 315L-2额定功率 kW 160额定电压 V 380转速 r/min 2980电机 工频效率 94.6功率因数 0.92堵转转矩 7.1堵转电流 1.8主要特性 最大转矩 2.2绝缘等级 F防护等级 IP54旋转方向 顺、逆均可冷却方式 空气冷却2. 凝结水技术性能：凝结水泵规范表：凝结水泵型号
5、3N6凝结水泵工况点 正常运行点 最大运行点项目 单位 （保证效率点）进水允许温度 80 80进水压力 MPa(g) 0.008 0.008流量 m3/h 26 40扬程 mH2O 60 565效率 % 58 62轴功率 kW 8.17 9.48密封形式 V 机械密封拖动设备最小适配功率 kW 11汽蚀余量 mH2O 1.2 1.2转速 r/min 2900进/出口公称直径 mm 80/50进/出口公称压力 MPa 1.6/1.6出口压力 MPa(g) 0.6旋转方向 顺时针轴承冷却方式 不需冷却电动机技术规范表项目 单位 数据型号 YE3 160M-2额定功率 kW 11额定电压 V 380
6、转速 r/min 2900电机 工频效率 88.4功率因数 0.89堵转转矩 7.5堵转电流 2.0主要特性 最大转矩 2.3绝缘等级 F防护等级 IP54旋转方向 顺逆均可6冷却方式 空气冷却三 其他水泵技术性能：技术参数水泵名称 循环水泵 疏水泵 射水泵输送介质 循环水 80清水 工业水流量 910m3/h 21m3/h 140m3/h扬程 22mH2O 44mH2O 45mH2O介质温度 33 80 20运行环境汽机房-1.8m 循环水泵坑汽机房 0m 层 汽机房 0m 层进、出水管口方位水平方向 水平进垂直出 水平进垂直出外部冷却水水质空气冷却 工业水冷却水温 35冷却水压力 0.25
7、MPa电动机技术规范表项目 单位 循环水泵 疏水泵 射水泵型号 YE2 315S-4 YE2 132S-2YE2 200L-2额定功率 kW 110 7.5 30额定电压 V 380 380 3807转速 r/min 1450 2900 2900电机 工频 工频 工频效率 94.5 87 91.4功率因数 0.88 0.88 0.90堵转转矩 6.9 7.5 7.5堵转电流 2.1 2.2 2.0主要特性 最大转矩 2.2 2.3 2.3绝缘等级 F F F防护等级 IP54 IP54 IP54旋转方向 顺逆均可 顺逆均可 顺逆均可冷却方式 空气冷却 空气冷却 空气冷却第二章 汽轮机启动前的准
8、备（一）启动前的准备及联系工作（1）汽机范围内检修工作结束后，运行人员应掌握设备检修和改进情况，影响启动的工作票应全部竣工，检修的安全措施已拆除。工作场所清扫干净，现场照明良好。（2）通知热工值班人员检查和投入各种仪表及保护装置，各仪表测点指示正确。（3）通知电气值班人员测量各电机绝缘应合格，并送上电源。（4）检查各转动机械完好，盘动转子灵活，油位正常，油质良好。各动力设备及电动8阀门送电。各辅助设备试验良好。电动阀门行程校验完好且开关正常。（5）通知化学值班人员做好除盐水的补充，凝结水的化验准备工作。（6）检查除氧器水箱水位，保持在水位计的 2/3 位置。（7）全开所有压力表一、二次门，装好
9、各测温点的温度计。（8）准备好启动所需工具、量具，如：振动表、听音棒、电筒、扳手、记录表纸、灭火器等。（9）填好启动汽轮机的操作票。（二）启动前的检查1. 调节保安系统：（1）调节器、调节器阀等各部套装配合格、活动自如，电调节器自检合格。（2）调节汽阀连杆上各转动支点的润滑良好，调节汽阀预拉值符合要求。（3）调速气阀的预拉值符合要求。（4）各保安装置处于断开位置。2. 油系统：（1）油箱、油管路、冷油器、辅助油泵均应处于完好状态，油系统无漏油现象。（2）油箱油位正常，油质良好，油位计灵活无卡涩。（3）滤油器在工作位置。（4）下列阀门应开启：各油泵进出口门。9下列阀门应关闭：冷油器油室放空气门及
10、放油门、油箱放油门、备用冷油器进、出口油门。3. 主蒸汽系统：（1）电动主汽门手动和电动开闭检查正常后关闭。（2）下列阀门应关闭：电动主汽门、电动主汽门旁路门，速关阀， 。 4. 轴封、空气系统：（1）下列阀门应开启：轴封进汽门；凝泵入口空气门、凝汽器空气门。（2）下列阀门应关闭：轴封至凝汽器排汽门。5. 凝结水系统：（1）下列阀门应开启：凝结水泵进口门；凝结水再循环门稍开；凝结水泵水封门稍开。（2）下列阀门应关闭：凝结水泵出口门。（3）凝汽器补水至 1/2-3/4。6. 疏水系统：（1）下列阀门应开启：主蒸汽管道疏水阀，电动主汽门前、后疏水阀；汽缸本体疏水阀； 疏水膨胀箱至凝汽器疏水门、疏水
11、膨胀箱至凝汽器排汽门。（2）下列阀门应关闭：电动主汽门后疏水阀 。7. 循环水系统：（1）检查凉水池水位正常，水质清洁无杂物。（2）下列阀门应开启：水侧放空气门；空冷器出水阀；冷油器出水阀。（3）下列阀门应关闭：凝汽器水侧放水门；凝汽器进、出口门；空冷器进水阀；冷油器进水阀。 10第三章 汽轮机的启动（一）汽轮机在下列情况下禁止启动：汽轮机组遇有下列情况之一，应采取措施设法消除，否则禁止启动：1主要表计（如转速表、负荷表、轴向位移表等）或任一保安装置失灵。2隔离汽门、速关阀(主气门） 、调速器门有卡涩现象及关闭不严密。3调速系统不能维持汽轮机空负荷运行或甩去全负荷后不能控制转速。4盘车装置及辅
12、助油泵工作不正常。5油质不合格或油温低于 25；或润滑油压低于正常值。6汽轮发电机组振动超过 0.05mm.。7汽轮发电机组转动部分有明显磨擦声。8凝汽器排汽安全阀有缺陷。（二）汽轮机冷态启动1. 暖管：（1） 稍开电动主汽门旁路门，使管内压力维持在 0.5MPa 左右加热管道，温升速度 5-10/min。（2）管内壁温度达 130-140，以 0.25MPa/min 速度提升管内压力额定压力，全开电动主汽门，暖管 2030 分钟。（3）开始暖管时，疏水门尽量开大，随着管壁温度和管内压力的升高，逐渐关小疏水阀门。并检查管路膨胀和支吊架状况。2. 启动辅助油泵，启动盘车装置。（1）启动低压油泵检
13、查：润滑油压及轴承回油量，油路严密性，油箱油11位。（2）启动盘车装置：检查电机旋转方向，停下电机；旋转盘车电机上的手轮，同时逆时针转动盘车手柄至“啮合”位置，打开进油旋塞，启动盘车。（3）启动高压油泵，停止低压油泵。3. 启动循环水泵，向凝汽器通冷却水。（1）全开凝汽器循环水进口门，排气门。稍开出口门。（2）启动循环水泵，待水侧排气门冒水时关闭排气门，全开进水门。4. 启动凝结水泵，开启出口门，用再循环门保持热井水位。轮流试开两台凝结水泵，联动装置试验后，使一台投入运行：（1）向凝汽器汽侧补充除盐水到热井水位计 3/4 处。（2）开启凝结水泵进口阀门。（3）开启水泵外壳到凝汽器汽侧空气管道上
14、的阀门。（4）检查水泵是否充满水，开启水泵盘根进水旋塞，启动凝结水泵，缓慢开启水泵出口阀门。5. 开启轴封进汽门，使前后轴封有少量蒸汽冒出。开启射水泵抽真空。6. 冲转：（1）机组冲转应具备以下条件：a.机组各轴承回油正常；冷油器出口油温 35-40；调节油压：（在工作台上测点）0.85MPa，润滑油压 0.08-0.15MPa ，冲车前连续盘车不低于 2 小时.b.主蒸汽温度 350 ，蒸汽压力在 2.5Mpa 以上。12c.凝汽器真空保持在0.073MPa。d.投入轴向位移保护、油压保护、推力瓦块温度保护、轴承回油温度保护及超速保护。（2）冲动转子a.挂上危机保安器。b.建立保安油压，打开
15、速关阀。检查确认速关阀是否全开。c.用 DEH 给定 500r/min，调速汽门冲动汽轮机进行低速暖机，维持20-30 分钟。d.转子冲动后，检查盘车是否自动退出，机组振动情况、本体膨胀、油温、后汽缸排汽温度，仔细测听检查通流部分、轴封、主油泵等处应无不正常的响声；冲转后发现异常应立即打闸停机，检查原因并设法消除。（转子一旦静止，则必须投入盘车装置连续运行） 。e.当轴承进油温度高于 4045 时，将冷油器投入运行，冷油器出口油温保持在 3545 。7. 升速:（1）升速前全面检查：a.油温、油压、油箱油位。b.各轴承的温度、回油、机组各部位的振动情况。c.电动油泵的工作情况。d.汽轮机的各部
16、位膨胀及辅助设备的工作情况。（2）低速暖机后，肯定机组一切正常，用电调升速至 1100r/min 中速暖机，保持 90 分钟，再次检查：油温、油压、各轴承回油温度、机组振动。13（3）升速:a.当机组运转正常后，用电调升速至 2500 r/min。高速暖机，保持15min，再次检查一切正常后，升速至额定转速 3000r/min,检查高压油泵是否停止。b.检查运行是否正常，真空是否达到额定值，及时调节冷油器水量保持油温在 35-40。c.检查：润滑油压、油温、油位；汽轮机各部分膨胀各轴瓦振动，一切正常后，停高压油泵，投入联锁装置。d.暖机升速过程中应注意下列事项：1.当机组发出不正常响声或振动大于 0.05mm（非临界转速下） ，应立即降速使振动下降至合格并查找原因。暖机 15min 再升速
