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1、不饱和聚酯树脂大批量生产流程,1自动称量秤；2反应釜；3稀释罐；4泵；5板框过滤器；6袋式过滤器；7乙二醇贮罐（地面或地下，不加热）；8丙二醇贮罐（地面或地下，不加热）；9邻苯二甲酸酐贮罐（加热）；10顺丁烯二酸酐贮罐（加热）；11苯乙烯贮罐（地下，不加热）；12树脂贮罐；13流量计量与控制器；14树脂产品出厂装桶,反应釜的结构,典型的不饱和聚酯的组成,提供聚合物的性能，包括模量，韧性，玻璃化转变温度和耐久性等。,可以控制粘度，降低成本和 改善浸润性能,各种引发剂,阻聚剂和缓聚剂被用来抑制聚合，目的是改善工艺性和增加储存期。 阻聚剂停止所有的自由基聚合，直到耗尽为止。 缓聚剂仅仅停止链增长部分
2、的自由基。,可用于自由基体系的阻聚剂和缓聚剂有：苯 醌 、对苯二酚（氢醌）和 氯醌（四氯苯醌）,阻聚剂和缓聚剂的基本方程:,Z 的活性小于 Mn 就是缓聚或Z无活性就是阻聚。,阻聚剂和缓聚剂,室 温 固 化,促进剂在室温时可以帮助引发固化。 萘酸钴 (CoNap) 0-0.3%-与过氧化甲乙酮（ MEKP）配合使用。 二甲基苯胺 (DMA) 0-0.3%-与过氧化苯甲酰 （ BPO）和过氧化甲乙酮（ MEKP）配合使用。树脂的凝胶化时间依赖于引发剂、促进剂（多种）和反应温度。,室 温 固 化,纤维和填料对固化的影响,纤维和填料不仅可以显著改变复合材料的最终性能，而且可以显著改变树脂的固化性能。
3、 工艺性能的变化包括：（1）热性能（2）粘度 （3）凝胶化时间,SMC制造工艺,颜料、填料分散用搅拌机,（1）树脂浆料制备：将颜料、填料、引发剂等分散于树脂中 （2）SMC制备：玻璃纤维短切铺毡；浆料被覆；压实；熟化。,SMC制造设备,层压法 (laminating),借加热、加压把多层相同或不同材料结合为整体的成型加工方法。 对于热固性塑料，层压是制造增强塑料和制品的一种重要方法。把浸有合成树脂的增强材料如纸张、织物、玻璃布、特种纤维等层叠起来，加热、加压（见图）即可得各种层压制品。,层压法 (laminating),层压按其加工压力分为高压法和低压法。高压法的加工压力大于1.4MPa。生产
4、设备主要是浸渍树脂溶液及干燥用浸胶机，压制和熟化用的多层液压机。主要制品有层压板、管和棒以及覆铜箔板等。低压法的加工压力小于1.4MPa，制品在强度和外观上，虽不如高压法，但可制造大型制品,如玻璃钢的游艇和容器等。,传递模塑法 (transfer moulding),热固性塑料在加料室内加热、熔融（图a）,再在加压下进入加热的闭合型腔内（图b）,经过固化后，脱模即得制品。 传递模塑与模压相仿，都借助于压机，但又有注射成型的特点， 模具设有浇口和流道。 此法与模压相比，其优点是固化较均匀,生产周期短,尺寸精确度好，缺点是模具费用较大和原材料消耗高。,模压法（compression mouldin
5、g）,压缩模塑的简称，又称压塑。塑料 在闭合模腔内借助加热、加压而成型 为制品的塑料加工方法。 一般是将粉状、粒状、团粒状、片 状，甚至先作成和制品相似形状的料 坯，放在加热的模具的型腔中，然后 闭模加压,使其成型并固化,再经脱模 得制品 (见图),该法特别适用于热固 性塑料的成型加工，缺点是生产周期 长，效率低，制品尺寸精度差。,浇铸法(casting),是在常压下将液态单体或预聚物注入模具内，经聚合而固化成型，变成与模具内腔形状相同的制品。 热固性树脂也用浇铸法成型。,乙烯基酯树脂,（1）乙烯基酯有较好的耐水解和耐化学腐蚀性能； （2）乙烯基酯是综合丙烯酸酯、聚酯和环氧树脂的性能，具有耐热、高反应活性和坚硬； （3）可以采用片状模塑成型工艺； （4）主要用于耐腐蚀、陆上及海上运输、电气绝缘及辐射固化工艺等方面。,
