回转窑塌料问题解决方案

《回转窑塌料问题解决方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《回转窑塌料问题解决方案（22页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、回转窑塌料问题解决方案回转窑塌料问题解决方案篇一：科帆回转窑操作技术科帆回转窑操作技术 文章由河南科帆矿山设备有限公司回转窑网提供 1 看火操作的具体要求 1)作为一名回转窑操作员，首先要学会看火。要看火焰形状、黑火头长短、火焰亮度及是否顺畅有力，要看熟料结粒、带料高度和翻滚情况以及后面来料的多少，要看烧成带窑皮的平整度和窑皮的厚度等。 2)操作预分解窑要坚持前后兼顾，要把预分解系统情况与窑头烧成带情况结合起来考虑，要提高快转率。在操作上，要严防大起大落、顶火逼烧，要严禁跑生料或停窑烧。 3)监视窑和预分解系统的温度和压力变化、废气中 O2和 CO 含量变化和全系统热工制度的变化。要确保燃料的

2、完全燃烧，减少黄心料。尽量使熟料结粒细小均齐。 4)严格控制熟料 fCaO 含量低于，立升重波动范围在50gL 以内。 5)在确保熟料产质量的前提下，保持适当的废气温度，缩小波动范围，降低燃料消耗。 6)确保烧成带窑皮完整坚固，厚薄均匀，坚固。操作中要努力保护好窑衬，延长安全运转周期。 2 预热器系统的调节 撒料板角度的调节 撒料板一般都置于旋风筒下料管的底部。经验告诉我们，通过排灰阀的物料都是成团的，一股一股的。这种团状或股状物料，气流不能带起而直接落入旋风筒中造成短路。撒料板的作用就是将团状或股状物料撒开，使物料均匀分散地进入下一级旋风筒进口管道的气流中。在预热器系统中，气流与均匀分散物料

3、间的传热主要是在管道内进行的。尽管预热器系统的结构形式有较大差别，但下面一组数据基本相同。一般情况下，旋风筒进出口气体温度之差多数在 20左右，出旋风筒的物料温度比出口气体温度低 10左右。这说明在旋风筒中物料与气体的热交换是微乎其微的。因此撒料板将物料撒开程度的好坏，决定了生料受热面积的大小，直接影响换热效率。撒料板角度的太小，物料分散效果不好。反之，极易被烧坏，而且大股物料下塌时，由于管路截面积较小，容易产生堵塞。所以生产调试期间应反复调整其角度。与此同时，注意观察各级旋风筒进出口温差，直至调到最佳位置。 排灰阀平衡杆角度及其配重的调整 预热器系统中每级旋风筒的下料管都设有排灰阀。一般情况

4、下，排灰阀摆动的频率越高，进入下一级旋风筒进气管道中的物料越均匀，气流短路的可能性就越小。排灰阀摆动的灵活程度主要取决于排灰阀平衡杆的角度及其配重。根据经验，排灰阀平衡杆的位置应在水平线以下，并与水平线之间的夹角小于 30。有人作过计算，最好能调到150 左右。因为这时平衡杆和配重的重心线位移变化很小，而且随阀板开度增大上述重心和阀板传动轴间距同时增大。力矩增大，阀板复位所需时间缩短，排灰阀摆动的灵活程度可以提高。至于配重，应在冷态时初调，调到用手指轻轻一抬平衡杆就起来，一松手平衡杆就复位。热态时，只需对个别排灰阀作微量调整即可。压缩空气防堵吹扫装置吹扫时间的调整 预热器系统中，每级旋风筒根据

5、其位置、内部温度和物料性能的不同，在锥体一般都设有 13 圈压缩空气防堵吹扫装置。空气压力一般控制在。系统正常运行时，由计算机定时进行自动吹扫。吹扫时间可以根据需要人为设定。一般为每隔 20min 左右，整个系统自动轮流吹扫一遍。每级旋风筒吹扫 35s。当预热器系统压力波动较大或频繁出现塌料等异常情况时，随时可以缩短吹扫时间间隔，甚至可以定在某一级旋风筒上进行较长时间的连续吹扫。当然无异常情况，不应采取这种吹扫方法。因为吹人大量冷空气将会破坏系统正常的热工制度，降低热效率，增加系统热耗。 3 新窑第一次点火及挂窑皮期间的操作方法 新窑耐火衬料烘干结束后，一般可以继续升温进行投料运行。但如果耐火

6、衬料烘干过程中温度控制忽高忽低波动较大，升温速率太高，则最好将其熄火，待冷却后进行系统内部检查。如果发现耐火衬料大面积剥落，则必须进行修补，甚至更换。 窑头点火升温 窑头点火 现代化的预分解窑，窑头都采用三风道或四风道燃烧器，喷嘴中心都设有点火装置。新窑第一次挂窑皮，最好使用轻柴油点火。因为这样点火，油煤混合燃烧，用煤量少，火焰温度高，煤粉燃尽率也高。如果用木材点火，火焰温度低，初期喷出的煤粉只有挥发分和部分固定碳燃烧。煤粉中大部分固定碳未燃尽就在窑内沉降。而且木材燃烧后留下大量木灰，这些煤灰和木灰在高温作用下被烧融，粘挂在耐火砖表面，不利于粘挂永久、坚固、结实和稳定的窑皮。 窑头点火一般用浸

7、油的棉纱包绑在点火棒上，点燃后置于喷嘴前下方，随后即刻喷油。 待窑内温度稍高一些后开始喷人少量煤粉。在火焰稳定、棉纱包也快烧尽时，抽出点火棒。以后随着用煤量的增加，火焰稳定程度的提高，逐渐减少轻柴油的喷人量，直至全部取消。在此期间，窑尾温度应遵循升温曲线要求缓慢上升。在 RSP 型分解炉上，为使 RSP 分解炉涡流分解室有足够的温度加速煤粉的燃烧，窑头点火前应将 2 个 C4旋风筒排灰阀杆吊起。这样，窑尾部分高温废气可以进入涡流分解室经排灰阀、下料管人 C4 旋风筒，对涡流分解室起到预热升温的作用。升温曲线和转窑制度 系统从冷态窑点火升温到开始挂窑皮期间窑尾废气温度、C5 出口温度和 C1 出

8、口温度以及不同温度段的转窑制度。当窑点火升温约达 24h 以后，即窑尾废气温度约为 750800时，启动生料喂料系统，向窑内喂入 5左右的设计喂料量，为挂好窑皮创造条件。 投料挂窑皮 当预热器系统充分预热，窑尾温度达 950左右，这时分解炉涡流分解室温度可达 650700，窑头火砖开始发亮发白时，早先喂人的几吨生料也即将进入烧成带。这时，窑头留火待料，保持烧成带有足够高的温度，并将吊起的 2 个 C4 排灰阀复原。三次风管阀门开至 10左右，打开涡流燃烧室和分解室阀门，开始向涡流分解室喷轻柴油和少量煤粉。当 C1 出口温度达 400450时，打开置于C1 出口至高温风机废气管道上的冷风阀，掺人

9、冷风调节废气温度，保护高温风机。待 C5 出口温度达 900时，适当开大三次风管阀门后即可下料。喂料量为设计能力的 30-40。喂料后逐渐关闭冷风阀，适当加大喂煤量和系统排风量，窑以较低的转速(如min)连续运转并开始挂窑皮。当系统比较正常，分解炉温度稳定后，就可以撤除点火喷油嘴。如果系统烧无烟煤，则应适当延长点火喷嘴的使用时间，但油量可以减少，以对无烟煤起助燃作用。 挂好窑皮是延长烧成带火砖寿命，提高回转窑运转率的重要环节。其关键是掌握火候，待生料到达烧成带时及时调整燃料量和窑速，确保稳定的烧成带温度。窑速与喂料量相适应，使粘挂的窑皮厚薄一致、平整、均匀、坚固。挂窑皮期间严防烧成带温度骤变。

10、温度太高，挂上的窑皮易被烧垮，生料易烧流，在窑内“推车”会严重磨蚀耐火砖；温度突然降低会跑生料，形成疏松夹心窑皮，极易塌落，影响窑皮质量。 挂窑皮时间，一般约需 34 个班。窑皮挂到一定程度以后，生料喂料量可以 3-5th 的速度增加，直至 100的设计能力。窑速和系统排风也随燃料和生料喂料量的增加而逐渐加大。 冷却机的操作 1)挂窑皮初期，窑产量很低。待熟料开始人冷却机时再启动篦床。但篦速一定要慢，使熟料在篦床上均匀散开，并保持一定的料层厚度。2)以设定冷却风量为依据，使篦下压力接近设定值。注意避免冷却风机阀门开度太大，否则吹穿料层，造成短路。 3)运行中注意观察拉链机张紧情况并检查有无空气

11、泄漏和串风现象。漏风严重时，可暂时停拉链机，使机内积攒一定量的细料，以提高料封效果。 4)操作中如发现篦板翘起或脱落，要及时处理，严防篦板掉人熟料破碎机，造成严重事故。 三次风管阀门的调节 1)分解炉点火时，三次风温度很低。因此打开电动高温蝶阀时，宜小且缓慢，以避免涡流分解室温度骤降给点火带来困难。 2)投料后适当地调整涡流分解室顶部 3 个阀门的开度，以满足它们所在位置管道阻力的差异。当生料喂料量达设计产量的 80左右时，使总阀门开度达 70-100。 系统温度的控制 从投料挂窑皮到窑产量达设计能力之前，烧成系统热耗一般都相对较高。因此系统温度可比正常值偏高控制： 1）窑尾温度：1000-1

12、050； 2）分解炉混合室出口温度：900； 3) C1 出口废气温度：350400。 废气处理系统的操作 1)系统投料之前，一般增湿塔不喷水，但出口废气温度应250，以免损坏电除尘器的极板和壳体。 2)增湿塔投入运行后，注意塔底窑灰水分，严防湿底。3）待烧成系统热工制度基本稳定后，电除尘器才能投入运行，并控制电除尘器人口废气 CO 含量在允许范围以内。 4 挂窑皮的影响因素 生料化学成分 所谓挂窑皮就是液相凝固到耐火砖表面的过程。因此熟料烧成液相量的多少液相粘度的高低直接影响到窑皮的形成，而生料化学成分直接影响液相量及其粘度。以前湿法窑，人们 主张挂窑皮期间的生料硅酸率适当偏低一些，而饱和比

13、适当偏高一些。但对于预分解窑，目前窑头都使用三风道或四风道燃烧器，回转窑正常运行时，一次风量少，二次风温度又很高。因此煤粉燃烧速度、火焰温度远高于湿法窑。如果降低硅酸率，液相量相应增加，物料容易烧流，挂上的窑皮不吃火容易脱落。所以一般都主张挂窑皮的生料应与正常生料成分相同为好。烧成温度和火焰控制 挂好烧成带窑皮的主要因素除有一定的液相量和液相粘度以外，还要有适当的温度，气流、物料和耐火砖之间要有一定的温差。一般应控制在正常生产时的烧成温度。掌握熟料结粒细小而均齐，不烧大块更不能烧流，严禁跑生料。升重控制在正常生产指标内。要保持烧成温度稳定、窑速稳定、火焰形状完整、 顺畅。这样挂出的窑皮厚薄一致

14、、平整、均匀、坚固。 喂料量和窑速 为了使窑皮挂得坚固、均匀、平整，稳定窑内热工制度是先决条件。挂窑皮期间，稳定的喂料量和稳定的窑速是至关重要的。喂料量过多或窑速过快，窑内温度就不容易控制，粘挂的窑皮就不平整，不坚固。所以新窑第一次挂窑皮起始喂料量和窑速最好能控制设计产量的 35左右。挂到一定程度以后再视窑皮粘挂情况逐渐缓慢增加。 挂窑皮期间的喷嘴位置 一般情况下，喷嘴位置应尽量靠前(往外拉)一点，同时偏料，火焰宜短不宜长。这样高温区较集中，高温点靠前，使窑皮由窑前逐渐往窑内推进。随着生喂料量的逐渐增加，喷嘴要相应往窑内移动。待窑产量增加到正常情况，喷嘴也随之移到正常生产的位置。挂窑皮期间切忌

15、火焰太长，否则高温区不集中，窑皮挂得远或前薄后厚，甚至出现前面窑皮尚未挂好，后面已经形成结圈等不利情况。 5 回转窑火焰的调节 目前国内预分解窑大多采用三风道或四风道燃烧器，而火焰形状则是通过内流风和外流风的合理匹配来进行调整的。由于预分解窑人窑生料 CaC03 分解率已高达 90左右，所以一般外流风风速应适当提高，这样可以控制烧成带稍长一点，以利于高硅酸率料子的预烧和细小均齐熟料颗粒的形成。如需缩短火焰使高温带集中一些或煤质较差，燃烧速度较慢时，则可以适当加大内流风，减少外流风；如果煤质较好或窑皮太薄，窑简体表面温度偏高，需要拉长火焰，则应加大外流风，减少内流风。但是外流风风量过大时容易造成

16、火焰太长，产 篇二：RSP 型分解炉系统塌料问题探讨RSP 型分解炉系统塌料问题探讨 【中国水泥网】 作者:佟立金，孙文博 单位:鲁南中联水泥有限公司 【XX-08-20】 我公司现有两条 2300t/d的预分解窑系统是上世纪 80 年代天津院设计的。初始设计产量为 XXt/d，烧成系统回转窑规格准 4m60m，带四级旋风预热器和 RSP 型分解炉。XX 年开始先后将两条线改造成2300t/d 生产线，生产情况良好。但从 XX 年开始 2 号窑频繁出现系统塌料，严重制约了生产的正常进行。通过查找原因、采取措施，2 号窑自 XX 年初检修完投料后，分解炉塌料问题已基本解决。 1 塌料现象 XX 年 1 月 18 号中修点火后，2 号窑连续几个月在烟室入分解炉出口处出现塌料现象。 （1）不定时的大塌料。没有规律性，塌料量较多，塌料时会导致窑尾烟室及分解炉出口负压突然大幅度升高。系统温控紊乱，调节喂煤量无济于事。每次持续时间在25min 不等，塌料量约 23t。塌料时生料会直冲窑头。窑头冲料使窑内排风受阻，燃烧器回