模具专家系统emx

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1、12 模具专家系统（EMX）,Expert Moldbase Extension是Pro/e系统的外挂程序之一，专门用于建立标准模座零件及滑块、斜销等其它附件。内建模座数据库丰富，能自动产生工程图及表，并可动态开模仿真及干涉检查。,一、EMX参数设置： EMX4.1帮助选项配置选项将SAVE DRAWINGS参数设置为0或1。 参数为1 时自动生成工程图，但并不符合要求，故推荐设置为0。 二、创建新项目： EMX4.1项目新建。输入项目名称及其它必要内容。 三、导入模具设计文件（ASM文件），并将各个零件作好分类，否则开模操作时会产生错误。装配模具文件 EMX4.1项目准备，弹出准备元件对话框

2、。 工件、参照模型、动模侧抽模、定模侧抽模、其它。滑块、斜顶、铸件为其它类零件。（第三步也可安排在模架设置完成后）,四、装载标准模架：EMX4.1模具基体组件定义，弹出“模具组件定义”对话框。点击“载入保存组件”，弹出“组件”对话框，选择模架生产厂商及模架类型，载入并确定后回到“模具组件定义”对话框。 选择模架大小； 调整各板尺寸； 增加限位钉：止动销/止动盘。 增加顶板导向：顶板导向件。 增加浇口套和定位圈：添加设备定模侧定位环和浇口衬套。 开设模具安装孔：型腔切口。 其它尺寸：起模槽/码模槽/导向方案/型腔板中螺纹深度等。 注意：最好一次将所有组件定义好！,五、浇注系统设置： 若在模具设计

3、中已设置好浇注系统，则按下列步骤进行： 1、修改主流道角度； 2、在主流道衬套上开设分流道； 3、在定模仁上开设衬套孔；若在模具设计时没有设计浇注系统，操作如下： 应用程序模具布局流道。,六、冷却系统设计： 1、创建冷却水道曲线；草绘或装配。 2、创建冷却孔并装配冷却系统零件：堵塞/水嘴/密封环等。 EMX4.1水线创建冷却孔。选择冷却曲线和定位平面。 七、顶出系统的建立（顶杆顶出）： 1、在动模上建立顶杆定位中心点（一般为草绘建立）； 2、 EMX4.1顶杆定义在现有点上，选择上步创建的一个点，弹出对话框。设置好顶杆参数后确定即可。 3、中心拉料杆的建立同上。 八、安装模仁和定位圈螺钉： 1

4、、创建参照点； 2、EMX4.1螺钉定义在现有点上，选择上步创建的一个点，弹出对话框。设置好参数后确定即可。,13 模具设计实例,教学目标：综合应用塑料成型工艺和Pro/E模具设计知识，针对具体的塑料制件，设计出符合规范的模具，并以此作为迎接模具设计师考评的模拟训练。 考试要求：简单盒形件带通孔或不通孔，采用一模多腔（两腔）、两板结构型式，侧浇口进料，顶杆顶出。要求熟练和应用Pro/E塑料注射模具设计的基本方法。,一、塑料模具设计过程 1、设计前的准备： 1.1 熟悉设计零件图：拔模斜度、塑件壁厚等。 1.2 了解零件的材质：收缩率。 1.3 确定模具零件材料。 1.4 了解注射机规格及主要技

5、术参数：定位口直径；喷嘴半径和直径；拉杆间距；模具允许高度等。 1.5 流道布置方式：两板或三板模；侧浇口或中心点浇口等。 1.6 分模位置：考虑开模出件、塑件质量、模具零件加工等。 1.7 模仁设计：塑件形状尺寸、模具强度、零件加工方式等。 1.8 顶出方式：顶杆、顶板、顶管、侧抽芯、斜顶等。根据塑件结构特征、外观要求、安装空间、模具强度等而定。 1.9 冷却方式：根据塑件形状尺寸选择水道直径和布局。,2、模具草图设计（总体结构设计）： 2.1 了解分析零件的形状特征。可作质量、投影面积、拔模斜度和壁厚检测。 2.2 决定零件的动定模侧：复杂置于动模侧。 2.3 决定分型面位置：尽可能采用平

6、直分型面。 2.4 确定模具排位：尽可能采用一模多腔，并结合零件的形状特征及进浇方式来确定模具的布局。 2.5 确定浇口位置和流道形式。可用Plastic advisor进行分析。 2.6 确定零件哪些位置做成镶件。 2.7 确定零件倒扣位置的脱模方式：斜顶、侧抽芯、油缸等。 2.8 决定顶杆位置。 2.9 决定冷却水道的形式及位置。 2.10 决定模仁大小。 2.11 决定模架大小：尽可能采用标准模架。,二、模具设计的基本内容及要求： 1、分型面设计：根据塑件形状尺寸考虑出模、加工、塑件质量等。 2、浇注系统设计：平衡布置、冷料穴、每级流道减小1020%，最小尺寸大于零件的最大壁厚。 2.1

7、、垂直式主流道尺寸：d=D+(0.51) ；R=R0+12；锥度25；末端面积比下级分流道大1525%。,2.2、分流道设计：园形和梯形两种。常、用园形流道尺寸如下：D=4、5、6、7、8、9、10、12。 2.3、浇口设计：浇口推荐尺寸见下表。 直浇口多用于一模一腔的两板模； 侧浇口用于一模多腔两板模： 点浇口用于三板模。,3、冷却系统设计：常用直径D=6、8、10、12、14，水道距模仁不超过12.5D，最小10，水道间距35D， 4、顶出系统设计（顶杆顶出）： 1）设置在阻力较大位置，如侧壁、边缘、拐角、孔凸缘处。 2）均匀布置。 3）在保证顶出的前提下尽量减小数量。 4）直径在3以下时

8、宜采用阶梯顶杆以保证强度。 5）顶杆材料多为T10A、T8A，头部淬火HRC5055。,6、模仁设计：,模仁和模架尺寸,7、模架选择： 模仁长、宽方向距导柱中心距不小于导柱直径D。 A板厚度HA=11.5H1 B板厚度HB=11.5H2 顶出行程S=22.5H 垫块厚度HC=上、下顶板厚度+限位钉高度+S,Pro/E模具设计注塑模流程,设计实例01：简单两板模设计： 文件：D:模具设计师培训CAI操作实例ch12三级塑模,设计实例2：多镶件两板模设计 D:模具设计师培训CAI操作实例ch12camera_top,一、设计零件 ：camera_top。材料ABS，收缩率：5 二、分析：体积=80

9、0003；投影面积=160002；重量=83g 三、确定动、定模： 四、分型面：平直外观分型面和4根立柱设计成动模镶件。 五、布局方式：一模两腔 六、浇注系统：搭接式侧浇口 七、冷却水道：环形水道8 八、顶出方式：每件近侧壁处4根10园形顶杆。 九、模仁尺寸：单边偏距30，型腔间距30、50，厚度60、40320230100 十、模架：FUTABA标准模架，HA=100，HB=100，HC=100,参照模型定位：（38，35）；（-38，-35）；（68，-35）；（68，-35）。 工件尺寸：240180。,标准模架选择：Futaba2PSC-Type； 大小290350，HA=HB=70；

10、HC=100； 浇注系统：定位圈LRBF10015；衬套SBBH20203553； 一级分流道：5110；二级分流道：424103； 梯形侧浇口：1.515R0.2；冷料井：88； 顶出系统：（54，45）；（54，25）；（70，32）；（82，42）；164； 冷却系统：630022；水嘴；堵塞；O形环。,设计实例2(三板斜顶),一、设计零件 ：D:Proe3.0第一部分提高部分top-case2。材料ABS，收缩率：5 二、分析：体积=800003；投影面积=160002；重量=83g 三、确定动、定模： 四、分型面：平直外观分型面和4根立柱设计成动模镶件。 五、布局方式：一模两腔 六、

11、浇注系统：搭接式侧浇口 七、冷却水道：环形水道8 八、顶出方式：每件近侧壁处4根10园形顶杆。 九、模仁尺寸：单边偏距30，型腔间距30、50，厚度60、3021015090 十、模架：FUTABA标准模架，HA=100，HB=100，HC=100,设计实例3(斜导柱侧抽芯),一、设计零件 D:Proe教学资料CAI操作实例ch1212-03。材料ABS，收缩率：5 二、分析：体积=800003；投影面积=160002；重量=83g 三、确定动、定模： 四、分型面：平直外观分型面和4根立柱设计成动模镶件。 五、布局方式：一模4腔,9525 六、浇注系统：搭接式侧浇口 七、冷却水道：环形水道8

12、八、顶出方式：每件近侧壁处4根10园形顶杆。 九、模仁尺寸：1157540 十、模架：FUTABA标准模架250200，HA=40，HB=50，HC=60,设计实例4： 目的： 1、模仁设计；210-250-65-35 2、标准模架的加载。350-350-90-60-100 3、浇注系统的设计。 4、冷却系统的设计。 5、顶出系统的设计。 6、开模动态模拟。模具设计文件：D:Proe教学资料CAI操作实例ch1212-4,14 模具工程图的制作,一、模具零件工程图的制作： 1、打开3D零件图，规划好工程图。 2、设置好视图方向和剖面。 3、建立工程图：新建绘图模板为空。 4、设置工程图基本参数

13、：编辑设置绘图选项。 5、创建基本和辅助视图。插入视图。 6、显示轴线、中心线和尺寸。 7、添加标注尺寸：插入尺寸新参照。 8、修改尺寸：选择尺寸击右键弹出属性对话框。 9、转换为AUTOCAD工程图。文件保存副本格式（*DWG）确定。 10、用AUTOCAD打开并修改。修改标题栏、表面粗糙度、形位公差等。,工程图基本配置参数设置,二、模具装配工程图的制作： 1、打开模具装配3D图，规划工程图。 2、修改和建立模具简化视图。（上模和下模及其它必要的简化视图） 3、建立模具剖视图并作好定向。 4、创建模具工程图文件：建立工程图：新建绘图模板为空。 5、设置工程图基本参数：编辑设置绘图选项。 6、

14、创建基本和辅助视图。插入视图。 7、显示轴线、中心线和尺寸。 8、添加标注尺寸：插入尺寸新参照。 9、转换为AUTOCAD工程图。文件保存副本格式（*DWG）确定。 10、用AUTOCAD打开并修改。修改标题栏、添加明细表、技术要求等。,注塑模具设计练习,基本要求： 根据产品工程图或三维模型进行注塑模具设计。 1、建立模具模型并进行拆模，完成模具成型零件设计。 2、加载模架并完成模具3D设计。 1）浇注系统设计 2）冷却系统设计 3）顶出系统设计 3、建立符合国家标准要求的2D模具工程图。 1）模具装配工程图：图形、标注尺寸、标题栏、明细表、技术要求等。 2）模具成型零件工程图（凸模、凹模、镶件等）：图形、标注尺寸公差、标题栏、技术要求等。,