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1、第二章 输送机械与设备,输送机械的作用,1.组成流水线和自动化不可缺少的重要环节；2.构成了生产中的中间媒介和衔接纽带；3.降低产品成本、保证食品卫生、减少人身和产品的事故；4.食品加工工序的重要组成部分。,第一节 固体物料输送机械,一、带式输送机 （一）概述带式输送机是一种应用广泛的连续输送机械，适用于块状、颗粒状物料及整件物品的水平或小角度输送。输送中，可对物料进行分选、检查、清洗、包装等操作。,优 点,1.结构简单，自重轻，便于制造；2.输送路线布置灵活，适应性广；3.输送速度高，距离长，能力大，能耗低；4.可连续输送，工作平稳，不损伤物料；5.操作简单，安全可靠。,缺 点,1.输送带易
2、磨损，成本大；2.需用大量滚动轴承；3.中间卸料时必须加装卸料装置；4.普通胶带式输送机不适用于输送倾角过大的场合。,带式输送机应用,(二)带式输送机的工作原理及主要构件,1.带式输送机的工作原理带式输送机是食品工厂中采用最广泛的一种连续输送机械。用一根闭合环形输送带作牵引及承载构件，将其绕过并张紧于前、后二滚筒上，依靠输送带与驱动滚筒间的摩擦力使输送带产生连续运动，依靠输送带与物料间的摩擦力使物料随输送带一起运行，从而完成输送物料的任务。,带式输送机结构图,1.输送带,作为具有牵引和承载能力的构件，输送带应具有强度高、挠性好、质量轻、延伸率小、吸水性小、耐磨性好的特点。目前国内橡胶带的品种及
3、生产宽度可查阅设计手册(GB52365)。,帆布输送带,皮带式输送机,金属网带式输送机,塑料网带式输送机,2.驱动装置,驱动装置是主要由电动机、传动装置(减速器)和驱动滚筒等组成。驱动滚筒是传递动力的主要部件，一般为空心结构，其长度略大于宽度。驱动滚筒做成鼓形，即中间部分直径比两侧直径稍大，能自动纠正输送带的跑偏。,驱动装置,3.张紧装置,在带式输送机中，由于输送带具有一定的延伸性，在拉力作用下，本身长度会伸长，这个增加的长度需要得到补偿，否则带与驱动滚筒间不能紧密接触而打滑，使输送带无法正常运转。,4.托辊,托辊的作用是支承运输带及其上面的物料，保证带子平稳运行。托辊分上托辊(即载运托辊)和
4、下托辊(即空载托辊)两种，上托辊有平形和槽形之分。,托辊形式,5装料和卸料装置,装载装置亦称喂料器，作用是保证均匀地供给输送机以定量的物料，使物料在输送带上均匀分布，通常使用料斗进行装载。卸料装置位于末端滚筒处，小件卸料时，采用犁式卸料器，构造简单、成本低，但输送带磨损严重。,卸料装置,二、斗式输送机,食品连续化生产中，将粉状、粒状及块状物料由低处运到高处时大多采用斗式提升机。它的主要优点是占地面积小，可把物料提升到较高的位置，通常7-10m，有时高达30-50米，其缺点是过载较敏感，必须均匀地供料。可分为倾斜式和垂直式两种。,倾斜式斗式提升机,斗式提升机原理图,工作原理,工作时，料斗在下方装
5、料，在封闭的机筒内提升，当升至顶部翻转时，靠重力和离心力将物料倾倒出来。垂直式斗式提升机是用于输送粉粒状和中小块状物料，对湿度大的物料不宜采用。,料 斗,料斗是升送机的承载构件，随着被运送物料的性质和升送机构造特点，有三种不同形式的料斗，有圆柱形底的深斗和浅斗及尖角形斗。深斗的斗口呈65的倾斜，深度较大，用于干燥的，流动性好，能很好地撒落的粒状物料的输送。,料 斗,浅斗的斗口呈45倾斜，深度小，用于潮湿的和流动性较差的粒状物料，由于倾斜度较大和斗浅，因此料斗能更好地倾倒。在食品工厂中大多采用浅斗。尖角形料斗与上述两种斗不同之处是斗的侧壁延伸到底板外，使成为挡边，适用于粘稠性大和沉重的块状物料运
6、送，斗间一般没有间隔。,三.螺旋式输送机,属于直线型连续输送机械，适用于需要密闭运输的物料，如粉状和颗粒状。,水平螺旋式输送机,螺旋输送机又名“搅龙”，它是连续输送机械，主要适用于需密闭输送的粉状和颗粒状物料以及小块状物料，多用于短距离的水平输送，一般在30m以下。螺距不等时，则用于在运输的同时又可产生挤压力，如在绞肉机，压汁机等中作螺旋供料用。,螺旋输送机结构原理图,1-传动轮 2-轴承 3-进料口 4-中间轴承 5-螺旋 6-支座 7-卸料口 8-支座 9-料槽,工作原理,利用旋转的螺旋将被输送的物料在固定的机壳内推移而进行输送。物料由于重力和对于槽壁的摩擦力作用，在运动中不随螺旋一起旋转
7、，而是以滑动形式沿着物料槽移动。,优 点,1.结构简单、紧凑、横断面尺寸小； 2.工作可靠，易于维修，成本低廉； 3. 能实现密闭输送； 4.输送时，可以多点进料，也可在多点卸料，工艺安排灵活； 5.物料的输送方向是可逆的； 6.在物料输送中还可以同时进行混合、搅拌、松散、加热和冷却等工艺操作。,缺 点,因输送过程中物料与机壳和螺旋间都存在摩擦力，易造成物料的破损及损伤，不易输送有机杂质含量多、表面过分粗糙、颗粒大及磨损性强的物料。机器功率消耗较大，输送距离不宜太长，过载能力较差，需要均匀进料，且应空载起动。,垂直螺旋输送机,工 作 原 理,1.物料在垂直螺旋叶片较高转速的带动下得到很大的离心
8、惯性力，这种力克服了叶片对物料的摩擦力将物料推向螺旋四周并压向机壳，对机壳形成较大的压力； 2.机壳对物料产生较大的摩擦力，足以克服物料因本身重力在螺旋面上所产生的下滑分力。 3.同时，在螺旋叶片上的推动下，物料克服了对机壳摩擦力作螺旋形轨迹上升而达到提升的目的。,四、振动输送机,工作原理,1.当槽体向前振动时，依靠物料与槽体间的摩擦力把运动能量传递给物料，使物料加速运动，此时物料的运动方向与槽体的振动方向相同。 2.当槽体向后振动时，物料因受惯性作用，仍继续向前运动，槽体则从物料下面向后运动，由于运动中阻力的作用，物料越过一段槽体又落回槽体上。 3.当槽体再次向前振动时，物料又因受到加速而被
9、输送向前，如此从复循环，实现物料的输送。,第二节 液体物料输送机械,食品工厂被输送的液体物料的性质千差万别，物料可从低黏度的溶液、油至高粘度巧克力糖酱等，许多液体食品具有复杂的流变学特性。另外，果蔬汁液具有不同程度的腐蚀性，含脂物料易于氧化，营养丰富的液体食品容易滋长微生物等。,一、齿 轮 泵,它是用于容积式回转泵的一种，在食品工厂中主要用来输送粘稠液体，如油类、糖浆等。齿轮泵的种类型式较多，按齿轮啮合方式一般可分为外啮合和内啮合两种，按齿轮形状可分为正齿轮、斜齿轮泵和人字齿轮泵等。,工作原理,在互相啮合的一对齿轮中，主动齿轮由电动机带动旋转，从动齿轮与主动齿轮相啮合而转动。当两齿逐渐分开，工
10、作空间的容积逐渐增大，形成部分真空。这时液体在大气压作用下经吸入管内吸入，吸入的液体沿泵体壁被齿轮挤压推入推出管。当主动、从动齿轮不断旋转，泵便能不断吸入和排出液体。,二、离心泵,1-泵轴 2-叶轮 3-泵壳 4-液体入口 5-液体出口,离心泵工作原理,它是工厂中应用最广泛的输送设备，泵的主要工作部分是翼轮，翼轮上面有一定数目的翼片，由于翼片流道的液体跟随旋转产生离心力，从翼轮中心被甩向翼轮外缘，以较高之流速流入蜗壳形泵腔内，并流向排出口而输出，在此同时，泵体的中心形成一定的真空度，使液体不断从吸入口进入泵中，并且连续地将液体送出去。凡与液体接触部分，全部用不锈钢制造，保证卫生条件。,（1）离
11、心泵的叶轮,a.封闭式：叶轮两侧有前盖板和后盖板 b.半封闭式：吸口侧无前盖。 c.开式：叶轮两侧不装盖板。 d.双吸叶轮:适用于大流量泵，其抗汽蚀性能较好。,离心泵的叶轮,（1）闭式 （2）半闭式 （3）开式 （4）双吸 1-叶片 2-前盖板 3-后盖板,离心式饮料泵图示,螺杆泵,它是利用一根或数根螺杆的相互啮合空间容积变化来输送液体的。螺杆泵有单螺杆、双螺杆和多螺杆等几种。按螺杆轴向安装位置，还可分为卧式和立式两种。目前食品工厂中多是单螺杆卧式泵，用于高粘度粘稠液体及带有固体物料的酱液的输送。,螺杆泵图示,滑片泵,属于回转式容积泵，它主要由泵体、转子、滑片和两侧盖板等组成。转子被偏心安装在
12、泵壳内，转子表面与泵壳内表面构成月牙形空间。滑片置于槽中，既随转子转动，又能延转子槽径向滑动，滑片靠离心力的作用紧贴泵体内腔。转子在前半转时相邻两滑片所包围的空间逐渐增大，形成真空，吸入液体，而转子在后半转时此空间逐渐减小将液体挤到排出管中。,第三节 气力输送设备,气力输送设备运用风机（或其他动力设备）使管道内形成一定速度的气流，将散粒物料沿一定的管路从一处输送到另一处，称为气力输送。食品工厂散粒物料种类很多，如面粉、大米、糖、麦芽等。,优 点,1.物料的输送是在管道中进行的，从而减少了输送场所粉尘污染，降低了物料输送过程中的损耗； 2.输送装置结构简单，管理方便，易于实现自动化操作； 3.输
13、送路线容易选择，布置灵活，合理地利用空间位置，可减少占地面积； 4.输送生产率高，降低物料的装卸成本； 5.在输送过程中可以同其它生产工艺结合起来，进行干燥、冷却、分选及混合等操作。,缺 点,1.动力消耗较大；2.管道以及与物料接触的构件易于磨损；3.对输送物料有一定限制，不宜输送易于成块粘结和易破碎的物料。,（一）吸送式气力输送装置,1-吸嘴 2-输料管 3-分离器 4-除尘器 5-风机 6-消声器,当装在系统末端的风机5开动后，整个系统内便被抽至一定的真空度，在压力差的影响下，大气中的空气流从物料堆间透过，同时把物料携带进入吸嘴1，并沿输料管2移动到物料分离器3中；在此装置内，物料和空气分离，物料由分离器底部卸出，而空气流继续被送入空气除尘器4，以消除其中的粉尘。最后，经过除尘净化的空气流通过风机5和消声器6被排入大气。,（二）压送式气力输送装置,1-风机 2-供料器 3-输送管 4-分离器 5-除尘器,工 作 过 程,装在此系统首端的鼓风机1运转时，把具有一定表压力的空气压入导管，被运送物料由密闭的供料器2输入输料管3中，空气和物料混合后沿着输料管3运动，物料通过分离器4卸出，空气则经除尘器5净化后排入大气中。,
