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1、仓库管理之仓管工作流程,第三、四课时,订单处理,2整装备运 按照合同的要求，对库存货物或已加工生产完毕而仍需包装整理的货物进行包装整理，加刷标记，衡量检验，做好发货准备，安排发货运输工具。出口货物需申领各项单证的，应及时办理申请手续，需办理保险的，应办理保险。,3、制单发运 制单 首先填制发票及办理有关货物的各种证件和运输凭证，以收取货款。对于出品货物，尤需注意合同要求，不可留有疏漏。凭国外开来信用证付款的，必须仔细审核信用证要求，如出现合同与实际不符的情况，需在接到信用证时，立即提出修改。凡已经接收的信用证，需严格遵守各项规定，审查各种单证，做到绝对无误。 发运 货物发运需符合合同要求，这样
2、不仅可以保证收回货款，也可与客户一方的各项安排密切衔接，有利于进一步开展工作。工作中要确保按时、按质、按量安全发运，发运后立即通知接货人。,订单处理,4、订单状况的报告 订单处理过程的最后环节是通过向客户不断报告订单处理过程中或货物交付过程中的延迟，确保优质的客户服务。具体而言，包括； 5、在整个订单周转过程中跟踪订单 与客户交换订单处理进度、订单货物交付时间等方面的信息， 6、订单处理的原则 订单处理强调对客户负责的原则。包括： 要使客户产生信赖感。,要使客户产生信赖感。 要尽量缩短订货周期 要提供紧急订货 尽量避免缺货现象 订货多少均随客意 尽量做到装配完整 提供对客户有利的包装 要随时提
3、供订单处理情况,4-2物资的接收与检验,与发货单位或部门承运单位联络 物流部门的仓库机构应与发货单位和承运单位建立联系，以掌握接货的有关信息，从而制定接货计划，安排接货的人力、物力等。,制定接货计划,办理接货手续,根据接货计划进行接货,二、接收流程 1正常产品接收 2退货或换残产品接收 三、物资的检验 1检验准备 2证件核对 3实物检验 4做出检验记录,4-3 物资入库的操作程序,一、交接手续 1接收物品 2接受文件 3签署单证 二、堆放 三、登账 四、立卡 五、建档,4-4 物资出库的操作程序,一、出库前的准备工作 二、出库程序 1核单备货 2复核 3包装 4点交 5登账 6现场和档案的清理
4、,4-5 物资出库时的问题处理,一、出库凭证问题的处理 二、货物数量问题的处理 三、发错货的处理 四、货物包装问题的处理 五、带有保质期的货物问题的处理 六、退货与回收货物的处理 七、物资出库与配送的协调安排,仓库管理之日常管理,仓库日常管理1 ,仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账.原材料仓库必须根据实际情 况和各类原材料的性质,用途,类型分明别类建立相应的明细账,卡片;半成品,产成品应按 照类型及规格型号设立明细账,卡片;财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一,相 互一致.合格品,逾期品,失效品,废料,应分别建账反映.2 ,必须严格按照仓库管理规程进行日常操作,仓库保
5、管员对当日发生的业务必须及时逐笔登 记台帐,做到日清日结,确保物料进出及结存数据的正确无误.及时登记台帐,保证帐物一致.,3 、做好各类物料和产品的日常核查工作,仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘 点,并做到账,物,卡三者一致.必须定期对每种铸件材料的单重进行核对并记录,如有变动 及时向领导反映,以便及时调整.4 、生产车间必须根椐生产计划及仓库库存情况合理确定采购数量,并严格控制各类物资的库 存量;仓库保管员必须定期进行各类存货的分类整理,对存放期限较长,逾期失效等不良存 货,要按月编制报表,报送领导及财务人员,仓库管理之出入库管理,一、物品入库有关制度 一）物品采购回来后首先办理入
6、库手续，由采购人员向仓库管理员逐件交接。库房管理员要根据采购计划单的项目认真清点所要入库物品的数量，并检查好物品的规格、质量，做到数量、规格、品种，价格准确无误，质量完好，配套齐全，并在接收单上签字（或在入库登记簿上共同签字确认）。 （二）对于在外加工货物应认真清点所要入库物品的数量，并检查好物品的规格、质量，做到数量、规格、品种准确无误，质量完好，配套齐全，并在接收单上签字。,仓库管理之出入库管理,（三）、物品进库根据入库凭证，现场交接接收，必须按所购物品条款内容、物品质量标准，对物品进行检查验收，并做好入库登记。 （四）、物品验收合格后，应及时入库。 （五）、物品入库，要按照不同的主机型号
7、、材质、规格、功能和要求，分类、分别放入货架的相应位置储存，在储存时注意做好防锈，防潮处理，保证货物的安全。 （六）、物品数量准确、价格不串。做到帐、标牌、货物相符合。发生问题不能随意的更改，应查明原因，是否有漏入库，多入库。,仓库管理之出入库管理,（七）精密、易碎及贵重货物要轻拿轻放严禁挤压、碰撞，倒置，要做到妥善保存，其中贵重物品应入公司内小仓库保存，以防盗窃。（八）做好防火、防盗、防潮工作，严禁与我公司无关的人员进入仓库。（九）仓库保持通风，保持库室内整洁，由于仓库的容量有限，货物的摆放应整齐紧凑，作到无遮掩，标牌要醒目，便于识别辨认。,仓库管理之出入库管理,二、物品出库有关规定 （一）
8、、物品出库，仓库管理员要做好记录，领用人签字。 （二）、物品出库，数量要准确（账面出库数量要和出库单，实际出库实际数量相符）。做到帐、标牌、货物相符合。发生问题不能随意的更改，应查明原因，是否有漏出库，多出库。（三）、仓库管理员严格执行凭发货单发货，无单不发货，内容填写不准确不发货，数目有涂改痕迹不发货，发生上述问题应及时的与相关的责任人做好货物的核对，保证发货的正确性，及时解决，及时供货，保证合同的完整履行。,仓库管理之出入库管理,（四）、保管员要做好出库登记，并定期向主管部门做出入库报告。 （五）、为了防止出现出库货物差错，要严格遵守出库制度，应先写好出库单并且相关责任人签字后，交仓库管理
9、人员进行出库登记工作，完成后才可以到仓库拿取货物。 （六）、对于对外加工我方应提供的组件专用物品领用必须要有经理签字方可出库，及时交于加工方，以便我方加工货物的及时完成，交加工方时，应请主办人员签字接收。,5-1 物资的分拣,一、物资分拣的概述 1分拣的定义 2分拣作业的过程 3分拣作业的作用,5-1 物资的分拣,三、物资分拣设备与分拣模式 1.人-物的分拣设备 2物-人的分拣设备 3自动分拣系统 4分拣模式及与其相对应的分拣设备 四、自动分拣系统 1自动分拣系统作业描述 2自动分拣系统的主要特点 （1）能连续、大批量地分拣物品 （2）分拣误差率极低 （3）分拣作业基本实现无人化 3自动分拣系
10、统的组成 由控制装置、分类装置、输送装置及分拣道口组成 自动分拣系统的适用条件 一次性投资巨大 对商品外包装要求高,二、物资分拣的方式 1订单拣取 2批量拣取 3复合拣取 4分类拣取 5分区拣取 6接力拣取 7订单分割拣取 8分拣的检核要点,5-2物资的盘点,盘点方法 缺料盘点法 定期盘点法 循环盘点法 二、盘点步骤 1盘点准备 2初盘作业 3复盘作业 三、盘点工具 人工盘点、盘点机,盘点实例之商场盘点,1.库存盘点的意义,A.库存盘点是指对商场的资产及负债进行查核，商品的实物盘点只是全部库存管理的一部分。,B.实物盘点品质的好坏对一定时期经营业绩的评估有十分重要的作用。,2.说明 规定范围及
11、原则以便检查和确保实物盘点的可靠性,盘点实例之商场盘点,3.组织 A.责任划分 商场：店长 部门：部门处长 部组：课长 核查：财务经理 B.计划 库 外 仓 卖 场 食 品 非食品 生 鲜 会计部门将和营业部课长于（时间）盘查外仓。 收货区将于（时间）关闭，（各处、课必须将这一信息提前及时通知所有供货商）。,盘点实例之商场盘点,C.准备 进行实物盘点前，课长应将盘点日期以及办法告知其组员。 顺序摆放，在实物盘点前，有必要将商品分类摆好（一品一位），破损商品在记录之后须丢弃。 清理保持所有商品和资产清洁完好，并注意货架底下是否有遗漏商品。 空箱或纸箱（如：家电）必须另外存放以避免错误。 赠品及
12、用于陈列的空纸箱必须按照课统一地点存放 所有可以与供应商退货的商品必须至少在盘点前一天完成退货。 在实物盘点前要确保所有商品资料都已列入电脑（依单品清单）。 检查商场内商品信息（售价、规格、名称等）是否和电脑报表上的价格一致。,检查电脑报表上的进价是否和最近一次发票上的进价一致（视库存核算方式：最新进价、加权平均或其他）。 盘点前当日信息（进、退货单据）全部录入，审核完毕 盘点的通常原则是“同一商品放置于同一位置”，但是如果出现下列两种特殊情况时，查将同商品置于两处，并多加一张盘点卡。 有促销台时及有外仓时 对于上述特殊情况，组长须检查商场内及外仓，将每种商品所需盘点卡的数目输入电脑（一张或两
13、张），然后再打印“盘点卡”（附表一）和“盘存清单”（附表二）前打印“盘点卡控制表”（附表三）。 为便于检查所有盘点资料，组长必须打印盘存清单和盘存卡控制表。 组长须检查及比较盘存清单和盘点卡的编号。 组长须检查截止盘点前一天的促销商品的进、售价。,D.检查 用于计算存货的进货价格应是根据最近发票输入电脑的价格，且须将折损因素考虑在内。 如有腐烂、破损、采购失误，或过时（过季）之商品，须进行折损处理。 须于盘点前一天准备商品“折损单”（参考商品折损政策）(附表四)，并送交财务部，折损表内容包括：品名、单品码、数量、原价及折损后价格。,盘点计划很多中小企业的盘点主持人，由于缺乏经验，没有做好盘点计
14、划，因此乱成一团，尤其是没有针对预盘阶段做出深入计划，以致到了复盘时仓储仍乱的不可收拾，因此拖延复盘时日，令参与者怨声载道。 一般而言，盘点计划多在复盘日期的一个月前就要具体拟订而且发布。比如预定6月26日到6月30日为复盘（一般人所称的“大盘点”，就专指复盘而言），那么5月31日前就要确立盘点计划。这样才可以要求仓库人员做好预盘，以待复盘的完善执行；也同时要求生产现场，在复盘的多少天以前，调整生产作业，渐渐达成“净空”水准，以利盘点（因为“在制品”是最不容易“计价”的）。此外，对采购人员，以及托外加工人员，才可能有更具体的因应指示、使复盘进行分析，对储位规划作出结论，提供予仓库人员，使他们在
15、预盘阶段就融入仓储整顿与储位规划的功能,盘点计划的有关技巧 首先，是针对时程的计划要有周详的考虑。例如计算好每一位预盘主办员每天能用多少小时去真正进行预盘（由于每天仍要进行入出库作业，所以可能每天仅2至3小时可以真正有效地从事预盘作业），共有多少料项，差不多要多少天才可以完成预盘。而且要真正去协调各部门的正常入库作业，一定要集中在每天什么时段，以避免预盘的困扰。这是不可以“一声令下”就让仓人员“自己想办法”的此外，生产活动也要计划何时开始“收缩”，使在复盘执行的数日之前，应进料的尽可能进料，该缴库的尽可能缴库，生产现场才有尽量“净空”的可能。,对预盘阶段的控制一样很重要，因此也需要更明细的计划
16、，这一般是交由预盘主办人员自己拟出各储位区（甚至储位）的预盘时程计划，经过盘点主持人的了解（可行性及调整），再依此控制，才会真正有效率。 盘点时间确定一般来说为保证帐物相符，货物盘点次数愈多愈好，但盘点需投入人力、物力、财力，有时大型全面盘点还可能引起生产的暂时停顿，所以，合理的确定盘点时间非常必要。引起盘点结果盈亏的关键原因在于出入库过程中发生的错误，出入库越频繁，引起的误差也会随之增加。,决定盘点时间时，既要防止过久盘点对公司造成的损失，又要考虑配送中心资源有限，商品流动速度较快的特点，在尽可能投入较少资源的同时，要加强库存控制，可以根据商品的不同特性、价值大小、流动速度、重要程度来分别确定不同的盘点时间，盘点时间间隔可以从每天、每周、每月、每年盘点一次不等。如A类主要货品每天或每周盘点一次；B类货品每两三周盘点一次；C类不重要的货品每月盘点一次即可。另外必须注意的问题是，每次盘点持续的时间应尽可能短，全面盘点以2-6天内完工成为佳，盘点的日期一般会选择在：,
