青霉素生产工艺操作规程,第二组,成员：赵文凯 李志远 田晓东 赵洁明 张艳 齐传琪 武亚赛 李 旺 刘静静,生化1001,主要工艺指标,主要设备列表及仿真操作设备,操作规程 发酵工艺过程 正常发酵（过程） 1.进料(基质)，开备料泵 2.开备料阀 3.备料后（罐重100000KG）关备料阀 4.关备料泵 5.开搅拌器 6.设置搅拌转速为200转 7.开通风阀 8.开排气阀 9.投加菌种 10.补糖，开补糖阀 11.补氮，开加硫铵阀,11.开冷却水，维持温度在25℃ 12.PH值保持在一定范围内 13.前体超过1KG/M3 出料 停止进空气 停搅拌 关闭所有进料，开阀出料 发酵过程中PH值低 调节PH值 开大氨水流量 PH值指标 发酵过程中PH值高 关闭进氨水 开大补糖阀 调节PH值 发酵过程中溶解氧低 开大进空气阀V02 调节溶解氧大于30%,残糖浓度低 开加糖阀补糖 发酵过程中温度高 开通冷却水进水冷却 温度指标 泡沫高 添加消泡剂 泡沫高度降低到30CM,残糖浓度低 开加糖阀补糖 发酵过程中温度高 开通冷却水进水冷却 温度指标 泡沫高 添加消泡剂 泡沫高度降低到30CM,提炼工艺过程 预处理操作 打开阀V14，加发酵液。
待加料至5000kg时，关闭阀V14 打开预处理罐搅拌器 打开阀V13，加黄血盐，去除铁离子 观察铁离子浓度变化，待铁离子浓度为零时，关闭阀V13 打开阀V12，加磷酸盐，去除镁离子 观察镁离子浓度变化，镁离子浓度为零时，关闭阀V12 打开阀V11，加絮凝剂，去除蛋白质 观察蛋白质浓度变化，蛋白质浓度为零时，关闭阀V11 打开阀V16、V17及泵P5，同时打开转筒过滤器开关及后阀V18待发酵液经过滤排至混合罐B101后，关闭阀V16、V17、泵P5以及转筒过滤器开关及后阀V18 停止预处理罐搅拌器一次BA萃取操作 打开混合罐B101搅拌器 打开阀V19，加BA（醋酸丁酯）质量为发酵液的1/4~1/3倍 关闭阀V19 打开阀V22，加稀硫酸调节PH值 待PH值调节至2~3时，关闭阀V22 打开阀V21，加破乳剂 加破乳剂量为100kg时，关闭阀V21 打开阀V23、V24及泵P6，向分离机注液 待分离机中有液位时，迅速打开A101开关 打开萃余相回收阀V26，调节V26阀门开度，控制重相液位在总液位的80%左右，使轻相液能充分的溢流至B102待混合罐B101液体排空后，关闭阀V23、V24及泵P6。
停止混合罐B101搅拌器 待分离机A101中液体排尽后，关闭阀V26 关闭分离机A101开关,一次反萃取操作 打开混合罐B102搅拌器 打开V28，加碳酸氢钠溶液，质量为青霉素溶液的3~4倍，并调节PH值为7~8 待PH值调节至7~8时，关闭阀V28 打开阀V29、V30及泵P7，向分离机A102注液 待分离机A102中有液位时，迅速打开A102开关 打开萃余相回收阀V32，调节V32阀门开度，控制重相液位在总液位的80%左右，轻相液能充分的溢流出 待混合罐B102液体排空后，关闭阀V29、V30及泵P7 停止混合罐B102搅拌器 待分离机中剩余少许重液时，关闭阀V32，防止轻液流入混合罐B103中 关闭分离机A102开关,二次BA萃取操作 打开混合罐B103搅拌器 打开阀V33，加BA（醋酸丁酯）质量为发酵液的1/4~1/3倍 关闭阀V33 打开阀V35，加稀硫酸调节PH值 待PH值调节至2~3时，关闭阀V35 打开阀V36、V37及泵P8 待分离机中有液位时，迅速打开A103开关 打开萃余相回收阀V39，调节V39阀门开度，控制重相液位在总液位的80%左右，使轻相液能充分的溢流至脱色罐中。
待混合罐B103液体排空后，关闭阀V36、V37及泵P8 停止混合罐B103搅拌器 待分离机A103中液体排尽后，关闭阀V39 关闭分离机A103开关精制流程总貌,脱色罐操作 打开活性炭进料阀 选择进料量，进料25kg 进料 关闭进料阀 打开脱色罐搅拌器，并设定搅拌时间：10min 搅拌10min后，打开阀V41、V42及泵P9，将青霉素溶液经过过滤器排至结晶罐 待脱色罐液体排空后，关闭阀V41、V42及泵P9 停止脱色罐搅拌器结晶罐及抽滤、干燥操作 启动结晶罐搅拌器 打开阀V43，向结晶罐中加入醋酸钠-乙醇溶液 观察青霉素浓度，待青霉素刚好反应完时，关闭阀V43 打开冷却水阀V44及VD10，控制结晶罐温度为5℃以下，并输入保持时间，保持10min 打开阀V45、V46及泵P10，将结晶液排至真空抽滤机进行抽滤 待真空抽滤机中上层液位达到50%左右后，迅速打开真空阀V47，进行抽滤 同时打开V48，回收母液 待结晶罐中液体排空后，关闭阀V45、V46及泵P10 停止结晶罐搅拌器 抽滤完成后，关闭真空阀V47 待母液全部回收后，关闭阀V48 点击“移出晶体”按钮，将抽滤后的晶体移入洗涤罐。
打开阀V49，加丁醇进行洗涤 待丁醇加入量为500kg时，关闭阀V49 启动洗涤罐搅拌器，并设定时间为8min 停止洗涤罐搅拌器并设定时间，保持10min 打开阀V50，排出废洗液 待废洗液排尽后，关闭阀V50 点击“移出晶体”，将洗涤后的晶体移至真空干燥机 启动干燥机，进行干燥，并设定时间为20min 关闭干燥机开关，停止干燥。