13模具《模具拆装与测绘实训》

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1、模具拆装与测绘实训 报告 2014年 11月 24 日至 2014 年 11月 28 日共 1 周 院部机电工程学院 系精密制造系 专业班级13 模具设计与制造 3 姓名李聪 学号135306320 模具名称冲压模与注塑模 实训教师李 洪 伟 2014 年 11 月 28 日 1 目录 一、实训的目的2 二、拆装和测绘的任务2 三、冲(塑)模拆装和测绘过程2 四、塑（冲）模拆装过程3 五、冲模的工作原理4 六、塑模的工作原理5 七、小结7 2 一、实训的目的 1、通过对模具的拆装和测绘，培养学生的动手能力。 2、对模具的典型结构及零部件有初步的感性知识，为理论的学习和 模具设计奠定良好的基础。

2、 3、了解模具零件的工艺性及其制造工艺方式。 4、搞清典型模具的结构及组成。 二、拆装和测绘的任务 1、了解典型冷冲压模具的工作原理、结构组成、模具零部件的功能、 相互间的配合关系以及模具的加工要求。 2、能正确地使用模具装配种常用工具和辅助工具。 3、掌握模具拆装一般步骤和方法。 4、通过观察模具结构能分析零件地形状。 5、能正确描述模具的动作过程。 6、草绘模具结构图、工作零件。 7、绘制所拆装的冲压与注塑模具装配图各一份。 三、冲 (塑) 模拆装和测绘过程 单工序冲裁模：压力机在一次冲压行程内只完成一种冲压工序。 拆装步骤： 1.观察模具的总体结构和各零件的相对位置 2.将冲压模具分为上

3、模和下模二个部分。 3.先拆上模部分，首先拆下模柄然后取下上模座的螺钉，取螺钉时注 意先对角预松后然后去下，分开上模座垫板和凸模固定板然后去下 3 凸模固定板上的凸模，分别做上记号，依次摆放整齐。 4.在开始拆下模部分，取下下模座的螺钉一样暗战上面的方法取下。 分开下模座和凹模， 去下导板上的螺钉分开导板和导料板。分别做上 记号依次摆放整齐。 5.分别测量每个零件的尺寸做好记录，然后按照拆的顺序依次开始装 配。注意孔与孔之间的对位，上螺钉时注意先预上火在拧紧。 6、下的模具零件清洗，涂润滑油。 7、拆装前的样子组装好。 四、塑（冲）模拆装过程 典型注射模装拆下 1 观察模具的总体结构和各零件的

4、相对位置 2 将注射模具分为上模和下模二个部分。 3 先拆上模部分，首先拆下浇口套然后取下上模板的螺钉，取螺钉时 注意先对角预松后然后去下，分开上模板垫板和定模垫板，分别做 上记号，依次摆放整齐。 4 在开始拆下模部分，取下下模板的螺钉一样暗战上面的方法取下。 分开下模板支撑板垫板和动模垫板，分开动模垫板和卸料板。分别 做上记号依次摆放整齐。 5 分别测量每个零件的尺寸做好记录，然后按照拆的顺序依次开始装 配。注意孔与孔之间的对位，上螺钉时注意先预上火在拧紧。 典型注射模装配 , 1 装配前，先检查各类零件是否清洁，有无划伤。 4 2动模部分装配 :将凸模型芯、导柱等装入动模板，将支撑板与动模

5、 板的基面对齐。将装有小导套的推杆固定板套入装在支撑板的小导柱 上，将推杆和复位杆穿入推杆固定板、支撑板和动模板。然后盖上推 板，用螺钉拧紧，在将动模座板、垫块、支撑板用螺钉与动模板紧固 连接。 3.定模部分装配 :将导套和凹模镶件装入到定模板内，将浇口套装入到 定模座板上， 在用螺钉将定模板与定模座板紧固连接起来，然后将定 位圈用螺钉连接在定模座板上。 （注意孔与孔之间的对位，上螺钉时注意先预上火在拧紧。） 五、冲模的工作原理 1. 将冲压坯料或半成品定位放在下模上，当压力机滑块下降时凸模接 触坯料并向下压，材料受压产生塑性弯曲变形。 2. 已弯曲阶段随着凸模不断下降，材料的弯曲半径减小。

6、3. 平压和矫正阶段随着凹凸模间的间隙不断减小，材料在凹凸模间 被压平，当压力机下降到死点位置时，材料被紧紧压在凹凸模之间， 其内弯曲半径与凹模弯曲半径相吻合，从而将坯料或半成品弯成所要 求的形状。 六、塑膜的工作原理 注塑模具是在成型中赋予塑料以形状和尺寸的部件。模具的结构虽然 由于塑料品种和性能、 塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不 同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、 5 成型零件和结构零件三部分组成。 其中浇注系统和成型零件是与塑料 直接接触部分， 并随塑料和制品而变化， 是塑模中最复杂， 变化最大， 要求加工光洁度和精度最高的部分。 浇注系统是指塑料从射

7、嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、 冷料穴、分流道和浇口等。成型零件是指构成制品形状的各种零件， 包括动模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排气口等。典型塑模结构 如图所示。 主流道 它是模具中连接注射机射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道 顶部呈凹形以便与喷嘴衔接。主流道进口直径应略大于喷嘴直径 (O8mm)以避免溢料，并防止两者因衔接不准而发生的堵截。进口 直径根据制品大小而定，一般为48mm。主流道直径应向内扩大呈 3 到 5 的角度，以便流道赘物的脱模。 它是设在主流道末端的一个空穴， 用以捕集射嘴端部两次注射之 间所产生的冷料， 从而防止分流道或浇口的堵塞。如果冷料一旦混入 型腔，则所

8、制制品中就容易产生内应力。 冷料穴的直径约8 一 lOmm， 深度为 6mm。为了便于脱模，其底部常由脱模杆承担。脱模杆的顶 部宜设计成曲折钩形或设下陷沟槽，以便脱模时能顺利拉出主流道赘 物。 分流道 它是多槽模中连接主流道和各个型腔的通道。为使熔料以等速度 充满各型腔， 分流道在塑模上的排列应成对称和等距离分布。分流道 6 截面的形状和尺寸对塑料熔体的流动、制品脱模和模具制造的难易都 有影响。如果按相等料量的流动来说， 则以圆形截面的流道阻力最小。 但因圆柱形流道的比表面小， 对分流道赘物的冷却不利， 而且这种分 流道必须开设在两半模上，既费工又易对准。因此，经常采用的是梯 形或半圆形截面的

9、分流道， 且开设在带有脱模杆的一半模具上。流道 表面必须抛光以减少流动阻力提供较快的充模速度。流道的尺寸决定 于塑料品种，制品的尺寸和厚度。对大多数热塑性塑料来说，分流道 截面宽度均不超过8m，特大的可达10 一 12m，特小的 2-3m。在满 足需要的前提下应尽量减小截面积，以免增加分流道赘物和延长冷却 时间。 浇口 它是接通主流道 (或分流道 )与型腔的通道。通道的截面积可以与 主流道 (或分流道 )相等，但通常都是缩小的。所以它是整个流道系统 中截面积最小的部分。 浇口的形状和尺寸对制品质量影响很大。浇口 的作用是： A、控制料流速度。 B、在注射中可因存于这部分的熔料早凝而防止倒流。

10、C、使通过的熔料受到较强的剪切而升高温度，从而降低表观粘 度以提高流动性。 D、便于制品与流道系统分离。浇口形状、尺寸和位置的设计取 决于塑料的性质、制品的大小和结构。一般浇口的截面形状 为矩形或圆形，截面积宜小而长度宜短，这不仅基于上述作 7 用，还因为小浇口变大较容易，而大浇口缩小则很困难。浇 口位置一般应选在制品最厚而又不影响外观的地方。浇口尺 寸的设计应考虑到塑料熔体的性质。 七、小结 一周的模具拆装实训结束了，通过这次对模具的拆装， 更能深入 了解模具的结构及工作原理， 虽然很累，但是在这忙碌的生活中感到 自己很充实， 每天都有所得， 通过这第一次的实训感受最深的就是细 心，它不同与

11、其他行业，这个专业需要的就是细心，换一句话就是需 要准确的数据， 我们班分为三小组进行模具拆装与测绘，正因为要准 确的数据，所以刚开始就在数据上出现的问题，让我们很头疼，还有 一些专业术语，开始根本不懂，但一点点的接触和询问后才知道，还 有一点我觉得狠重要， 就是团体合作的精神狠重要，既然分到一个小 组就要团结起来，分配任务，责任到人，齐心协力，共同完成。要是 一个人去干所有的，肯定会累坏的，要想有一个很好的团队，必须要 具备以下条件： 一、要敢于质疑，不一定别人想的就都对，要敢于提出自己的观 点。 二、要求大家都有一种积极，认真，负责的态度，这是确保一份 工作质量的好坏！ 三、我觉得着几天的实训培养了大多数学生的吃苦耐劳和细心、 耐心的品质！通过这次实训也认识到以后工作中要常向工作在一线的 工作人员学习，认真学习理论知识，力求实际与理论相结合，使自己 8 更快的发展。