化工生产安全技术

《化工生产安全技术》由会员分享，可在线阅读，更多相关《化工生产安全技术（66页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、第五章化工生产安全技术,化工生产安全技术概述 一、化工生产的特点化工生产具有易燃、易爆、易中毒、高温、高压、有腐蚀性等特点，因而与其它工业部门相比具有更大的危险性。具体来讲，化工生产可以归纳为以下几点： (1)化工生产使用的原料、半成品和成品种类繁多，绝大部分是易燃、易爆、有毒害、有腐蚀的化学危险品(2)化工生产要求的工艺条件苛刻 (3)生产规模大型化(4)生产方式日趋先进,二、化工生产事故的特征由于化工生产具有易燃、易爆、易中毒、高温、高压、易腐蚀等特点，与其它行业相比，化工生产潜在的不安全因素更多，危险性和危害性更大，因此，对安全生产的要求也更加严格。化工事故的特征基本上是由所用原料特性、

2、加工工艺方法和生产规模所决定的。为了预防事故发生，必须了解这些特点。 (1)火灾、爆炸、中毒事故多，且后果严重(2)正常生产时事故发生多(3)材质和加工缺陷以及腐蚀的特点(4)事故的集中和多发,化工装置的安全检修一、为什么要进行化工装置的安全检修？化工生产具有高温、高压、腐蚀性强等特点，因而化工装置在长周期运行中，由于外部负荷、内部应力和相互磨损、腐蚀、疲劳以及自然侵蚀等因素影响，使个别部件或整体改变原有尺寸、形状，机械性能下降、强度降低，造成隐患和缺陷，威胁着安全生产。为了实现安全生产，提高设备效率，降低能耗，保证产品质量，要对装置、设备定期进行计划检修，及时消除缺陷和隐患，使生产装置能够“

3、安全、稳定、长期、满负荷、优质”进行。,（1）化工装置检修的分类化工装置和设备的检修可分为计划内检修和计划外检修。什么是计划内检修？计划内检修指企业根据设备管理、使用的经验以及设备状况，制定设备检修计划，对设备进行有组织、有准备、有安排的检修。根据检修内容、周期和要求的不同，计划检修又可分为大修、中修、小修。由于装置为设备、机器、公用工程的综合体，因此装置检修比单台设备（或机器）检修要复杂得多。,什么是计划外检修？计划外检修又称故障检修或者事故检修，它是指在生产过程中突然发生故障或事故，必须进行不停车或停车检修。这种检修事先难以预料，无法安排检修计划，而且要求检修时间比较短，检修质量高，检修的

4、环境及工况复杂，故难度相当大。当然计划外检修随着日常的保养、检测管理技术和预测技术的不断完善和发展，必然会日趋减少，但在目前的化工生产中，仍然是不可避免的。,（2）化工装置检修的特点化工生产装置检修与其它行业的检修相比，具 有复杂性、频繁性、危险性大的特点。化工检修的复杂性 由于化工生产装置中使用 的化工设备、机械、仪表、管道、阀门等，种类 多，数量大，结构和性能各异，检修中由于受到环 境、气候场地的的限制，有些要在露天作业，有些 要在设备内作业，有些要在地坑或井下作业，有时 还要上、中、下立体交叉作业。同时检修内容多、 工期紧、工种多，从而决定了化工装置检修的复杂 性。,化工检修的频繁性 所

5、谓频繁是指计划检修、计划 外检修的次数多；化工生产的复杂性，再加上数量繁 多的化工生产装置，这就决定了化工检修的频繁性。化工检修的危险性 化工生产的危险性决定了化工 检修的危险性。加上化工生产装置和设备复杂，化工 设备和管道中的物质大多具有易燃、易爆、有毒等特 点，检修作业又离不开动火、动土、限定空间等作 业，客观上具备了发生火灾、爆炸、中毒、化学灼 伤、高处坠落、物体打击等事故的条件。为了确保实现化工安全检修不仅了在检修工作中的安 全，这就要求从事检修作业的人员具有丰富的知识和技 术，熟悉和掌握不同设备的结构、性能和特点。,二、装置停车检修前的准备工作化工装置停车检修前的准备工作是保证装置

6、停好、修好、开好的主要前提条件，必须做到集中 领导、统筹规划、统一安排，并做好“四定” （定项 目、定质量、定进度、定人员）和“八落实”（组 织、思想、任务、物资包括材料与备品备件、劳动 力、工器具、施工方案、安全措施落实）工作。除 此之外，准备工作还应做到以下几点：,1设置检修指挥部为了加强停车检修工作的集中领导和统一计划、统一指挥，形成了个信息灵、决策迅速的指挥核心，以确保停车检修的安全顺利进行。检修前要成立以厂长（经理）为总指挥，主管设备、生产技术、人事保卫、物资供应及后勤服务等的副厂长（副经理）为副总指挥，机动、生产、劳资、供应、安全、环保、后勤等部门参加的指挥部。检修指挥部下设施工检

7、修组、质量验收组、停开车组、物资供应组、安全保卫组、政工宣传组、后勤服务组。针对装置检修项目及特点，明确分工，分片包干，各司其职，各负其责。,2制定安全检修方案装置停车检修必须制定停车、检修、开车方案及其安全措施。安全检修方案由检修单位的机械员或施工技术员负责编制。安全检修方案，按设备检修任务书中的规定格式认真填写齐全，其主要内容应包括：检修时间、检修内容、质量标准、工作程序、施工方法、起重方案、采取的安全技术措施，并明确施工负责人、检修项目安全员、安全措施的落实人等。方案中还应包括设备的置换、吹洗、盲板流程示意图。尤其要制定合理工期，确保检修质量。,方案编制后，编制人经检查确认无误并签 字，

8、经检修单位的设备主任审查并签字，然后送 机动、生产、调度、消防队和安技部门，逐级审 批，经补充修改使方案进一步完善。重大项目或 危险性较大项目的检修方案、安全措施，由主管 厂长或总工程师批准，书面公布，严格执行。 3制定检修安全措施除了已制定的动火、动土、罐内空间作业、 登高、电气、起重等安全措施外，应针对检修作 业的内容、范围，制定相应的安全措施；安全部 门还应制定教育、检查、奖罚的管理办法。,4进行技术交底，做好安全教育检修前，安全检修方案的编制人员负责向参加 检修的全体人员进行检修方案技术交底，使其明确 检修内容、步骤、方法、质量标准、人员分工、注 意事项、存在的危险因素和由互而采取的安

9、全技术 措施等，达到分工明确、责任到人。同时还要组织 检修人员到检修现场，了解和熟悉现场环境，寸步 核实安全措施的可靠性。,技术交底工作结束后，由检修单位的安全负 责人或安全员，根据本次检修的难易程度、存在 的危险因素、可能出现的问题和工作中容易疏忽 的地方，结合典型事故案例，进行系统全面的安 全技术和安全思想教育，以提高执行各种规章制 度的自觉性和落实安全技术措施重要性的认识， 使其从思想上、劳动组织上、规章制度上、安全 技术措施上进一步落实，从而为安全检修创造必 要的条件。对参加重要关键部位或特殊技术要求 的项目检修人员，还要进行专门的安全技术教育 和考核，身体检查合格后方可参加装置检修工

10、作。,安全教育的内容包括化工厂检修的安全制度和检修现场必须遵守的有关规定。这些规定是：（1）停工检修的有关规定；（2）进入设备作业的有关规定；（3）用火的有关规定；（4）动土的有关规定；（5）科学文明检修的有关规定。,还要学习和贯彻检修现场的十大禁令： （1）不戴安全帽、不穿工作服者禁止进入现场； （2）穿凉鞋、高跟鞋者禁止进入现场； （3）上班前饮酒者禁止进入现场； （4）在作业中禁止打闹或其他有碍作业的行为； （5）检修现场禁止吸烟； （6）禁止用汽油或其它化工溶剂清洗设备、机具和衣物； （7）禁止随意泼洒油品、化学危险品、电石废渣等； （8）禁止堵塞消防通道； （9）禁止挪用或损坏消防工

11、具和设备； （10）现场器材禁止为私活所用。,5安全检查安全检查包括对检修项目的检查、检修机具 的检查和检修现场的巡回检查。检修项目，特别是重要的检修项目，在制定 检修方案时，就要制定安全技术措施，没有安全 技术措施的项目，不准检修。检修所用的机具，特别是起重机具、电焊设 备、手持电动工具等，都要进行安全检查，检查 合格后由主管部门审定并发给合格证，合格证贴 在设备醒目处，以便安全检查人员现场检查。没 有检查合格证的设备、机具不准进入检修现场和 使用。,在检修过程中，安全检查人员要到现场巡回检 查，检查各检修现场是否认真执行安全检修的各项 规定，发现问题及时纠正、解决。如有严重违章 者，安全检

12、查人员有权令其停止作业，并用统计表 的形式公布各单位安全工作的情况、违章次数，进 行安全检修评比。 三、装置的安全停车与处理化工装置在停车过程中，要进行降温、降压、 降低进料量，直到切断原燃料的进料，然后进行设 备倒空、吹扫、置换等工作。各工序和各岗位之间 联系密切，如果组织不好、指挥不当联系不周或操 作失误都容易发生事故。,1停车前的准备工作（1）编写停车方案 在装置停车过程中，操作人员要在较短的时间内开关很多阀门和仪表，密切注意各部位的温度、压力、流量、液位的变化，因此劳动强度大，精神紧张。虽然有操作规程，但为了避免差错，还应结当结合停车检修的特点和要求，制定出“停车方案”，其主要内容应包

13、括：停车时间、步骤、设备管线倒空及吹扫流程、抽堵盲系统图。还要根据具体情况制定防堵、防冻措施。对第一步骤都要有时间要求、达到的指标，并有专人负责。,（2）作好检修期间的劳动组织及分工 根据每次在检修工作工作的内容，合理调配人员，分工明确。在检修期间，除派专人与施工单位配合检修外，各岗位、控制室均应有人坚守岗位。（3）进行大修动员 在停车检修前要进行一次大检修的动员，使每个职工都明确检修的任务、进度，熟悉停开车方案，重温有关安全制度和规定，以提高认识，为安全检修打下扎实的思想基础。,2停车操作注意事项停车方案一经确定，应严格按照停车方案确定的时间、停车步骤、工艺变化幅度，以及确认的停车操作顺序表

14、，有秩序地进行。停车操作应注意下列事项。（1）把握好降温、降量的速度。在停车过程中，降温降量的速度不宜过快。尤其在高温条件下，温度的骤变会引起设备和管道的变形、破裂和泄漏。易燃易爆介质的泄漏会引起着火爆炸，有毒物质泄漏会引起中毒。（2）开关阀门的操作要缓慢。 尤其是在开阀门时，打开头两扣后要停片刻，使物料少量通过，观察物料畅通情况(对热物料来说，可以有一个对设备和管道的预热过程)，然后再逐渐,开大，直至达到要求为止。开水蒸气阀门时，开阀前应先打开排凝阀，将设备或管道内的凝液排净，关闭排凝阀后再由小到大逐渐把蒸汽阀打开，以防止蒸汽遇水造成水锤现象，产生震动而损坏设备和管道。(3)加热炉的停炉操作

15、，应按工艺规程中规定的降温曲线逐渐减少烧嘴，并考虑到各部位火嘴熄火对炉膛降温的均匀性。加热炉未全部熄灭或炉膛温度很高时，有引燃可燃气体危险性。此时装置不得进行排空和低点排放凝液，以免可燃气体飘进炉膛引起爆炸。(4)高温高真空设备的停车，必须先破真空，待设备内的介质温度降到自燃点以下，方可与大气相通，以防空气进入引起介质的燃爆。,(5)装置停车时，设备及管道内的液体物料应尽可能倒空，送出装置，可燃、有毒气体应排至火炬烧掉。对残存物料的排放，应采取相应措施，不得就地排放或排入下水道中。 3抽堵盲板化工生产中，厂际之间、装置之间、设备与设备之间都有管道相连通。停车检修的设备必须与运行系统或有物料的系

16、统进行隔离，而这种隔离只靠阀门是不行的。因为阀门经过长期的介质冲刷、腐蚀、结垢或杂质的积存，难严密，一旦易燃易爆、有毒、有腐蚀、高温、窒息性介质窜入检修设备中，易于造成事故。最保险的办法是将与检修设备相连的管道用盲板相隔离，装置开车前再将盲板抽掉。,抽堵盲板工作既有很大的危险性，又有较复杂 的技术性，必须有熟悉生产工艺的人员负责，严加 管理。抽堵盲板应注意以下几点。(1)根据装置的检修计划，制定抽堵盲板流程 图，对需要抽堵的盲板要统一编号，注明抽堵盲板 的部位和盲板的规格，并指定专人负责作业和现场 监护。对抽堵盲板的操作人和监护人要进行安全教 育，交待安全措施。操作前要检查设备及管道内压 力是

17、否已降下，残液是否排净。(2)要根据管道的口径、系统压力及介质的特 性，制造有足够强度的盲板。盲板应留有手柄，便 于抽堵和检查。有的把盲板做成字型，一端为盲 板，另一端是开孔的，抽堵操作方便，标志明显。,8字盲板，形状像8字，一端是盲板，另一端是节 流环，但直径与管道的管径相同，并不起节流的作 用。8字盲板，使用方便，需要隔离时，使用盲板 端，需要正常操作时，使用节流环端，同时也可用 于填补管路上盲板的安装间隙。另一个特点就是标 识明显，易于辩认安装状态。(3)加盲板的位置，应加在有物料来源的阀门后 部法兰处，盲板两侧均应有垫片，并用螺栓把紧， 以保持其严密性。(4)抽堵盲板时要采取必要的安全措施，高处作业 要搭设脚手架，系安全带。当系统中存在有毒介质 时要佩戴防毒面具。若系统中有易燃易爆介质，抽 堵盲板作业时，周围不得动火。用照明灯时，必须,