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1、预埋件的加工制作与安装施工作业指导书一编制依据与说明1、为了规范本企业的施工技术 （管理），提高本企业的综合施工质量水平，特制定本施工作业指导书。2、本施工作业指导书主要适用于工业建筑结构施工过程中预埋铁件的安装。3、 本施工作业指导书指导施工时应符合设计要求及国家有关标准规范的规定（GB 502042002）。二预埋件分类1. 根据埋件加工制作选用的材料：（1）镶边型钢类 , 例如护边角钢、槽钢；（2）钢板类，例如预埋钢板（矩形、圆形或异性）；不锈钢预埋钢板（3）管状类，例如防水套管；（4）整体式埋件类，例如H型钢立柱式埋件。2. 根据埋件埋设的位置分为：（1）结构顶面；（2）结构顶板底面；
2、（3）结构侧面；（4）管沟、池壁的断面。三 预埋件材料要求1. 材料的资料要求（1）各种规格、型号、各个批量的钢材、焊条、焊剂的牌号的出厂质量证明书或试验报告（含复试报告、进口钢材化学成分分析和焊接试验）必须齐全。（2）钢材机械性能（如屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯等）、化学成分、可焊性和其他专项（如疲劳强度、冲击韧性等）均必须符合国家标准规定的要求。（3）钢材、焊条、焊剂规格、型号（含牌号）、化学成分、力学性能等必须与设计提出的要求相符合。2. 材料的外观、外形等要求（1）符合标准规范：钢材表面应清洁，不得有裂缝、结疤和折叠，如经除锈后仍留有麻点的钢材，严禁按原规格使用；焊条药皮不应酥松脱落
3、，焊芯不应锈蚀；焊剂应避免被锈垢、氧化铁皮和油脂等污染。（2）满足设计要求：钢材的规格、形状、尺寸、数量和锚固长度，应根据设计图纸注明的要求进行配置，若有变更，应有设计变更通知；焊条的选用按图纸要求采用，并遵循焊缝金属与母材等强度的原则。3. 材料的现场质量管理（1）材料管理与堆放由于钢材供应渠道多且乱，为防止混钢号、混炉号而造成质量事故，钢材进场时必须严格按钢号、炉（罐）号（或批号）及直径分批验收。钢材及制作好的预埋件露天堆放时，场地要干燥，四周应有排水设施；应分类放置，注意防锈、防损坏。焊条、焊剂必须保存在通风良好、干燥的地方，存放于专用的架子上或柜子里，也可以放在保温筒内。焊条、焊剂包装
4、要随用随启封，以免受潮变质。不同型号及类别的焊条、焊剂要分别存放，以免混在一起造成错用。（2）材料的质量检验原材料的复检原材料进场时，除应进行外观质量检查外，对钢材尚应按炉罐（批）号及直径分批抽取试件作力学性能试检，合格后方可使用。抽取试件标准应符合有关现行国家标准的要求。钢材在加工过程中，发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应进行化学成分或其它专项检验。预埋钢板的检验A.外观检查焊接预埋钢板的焊缝与焊接接头应全部进行外观检查。电弧焊接头的外观检查应符合：焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤，接头处不得有裂缝。埋弧压力焊接头的外观检查应符合：焊包均匀，钢筋咬边深度不超过 0.5
5、0mm ；钢板无焊穿、凹陷现象；钢筋相对钢板的直角度不大于4。B.强度检验制作好的焊接预埋钢板应做拉伸试验，以检验焊接质量。取样方法：从成品中每批切取3 个试件进行拉伸试验。 300 个同类型成品为一批，一周内连续焊接时，可以累计计算，一周内累计不足时，仍按一批计算。对搭接焊的预埋钢板，三个试件的抗拉强度值均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值；至少有两个试件呈塑性断裂。当检验结果有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有两个试件发生脆性断裂时，应取双倍试件进行复检。复检结果如仍有一个试件的抗拉强度值低于规定指标，或有三个试件呈脆性断裂时，则批接头即为不合格品。对 T 形接头的预埋钢板，试件的抗拉强
6、度值应满足：锚筋为I 级钢筋的，不低于 360Mpa ；锚筋为 II 级钢筋的，不低于500Mpa 。如有一个试件达不到上述要求时，应取双倍数量的试件进行复检，复检结果仍有一个试件低于上述规定数值，则该批预埋件为不合格品。不合格品接头经补焊后，可提交二次验收。(3) 材料标识进场的原材料及半成品须按相关文件内容进行产品标识及状态标识，以免错用。4. 主要施工机具钢材切割机、 钢材剪板机、 穿孔机、 （交）直流电焊机、 埋弧压力焊机、烘烤箱、钢丝刷等。5. 作业条件(1) 原材料经检验合格后，方可进行预埋件制作。(2) 预埋件焊接前，应对焊条进行烘焙，严禁使用湿焊条。(3) 焊工必须持有效的焊工
7、考试合格证。(4) 当气象条件影响焊接及安装质量时，原则上应停止作业。 但在有防护措施、确认对作业无妨碍时亦可施工。(5) 预埋件安装应在砼浇筑前，在模板与钢筋安装过程中穿插进行。6 加工制作施工工艺预埋钢板加工制作工艺流程四 预埋件安装工艺1. 预埋件安装工艺流程埋件安装施工前，上道工序的交接完善测量定位放线投中钢尺量距（高程）引测埋件安装支承架的安装焊接预埋件的安装就位钢尺量距（高程）引测预埋件的安装固定钢尺量距（高程）复测预埋件的安装支撑加固报验检查下道工序施工2. 预埋件安装方法（1）螺栓固定（护边角钢，预埋钢板类）适用场合 :埋件在结构侧面 , 采用木模及钢模板。材料检验确定焊接工艺
8、机具准备材料加工焊接区除锈焊工考核焊材烘干发放施 焊组 装焊接检验优缺点 : 埋件位置准确并紧贴砼面, 螺帽埋在砼内。（2）圆钉固定适用场合 : 埋件在结构侧面，采用木模。优缺点 : 方法简单 ; 拆除后要及时将圆钉脚凿去,以免伤人。（3）外插钢筋固定适用场合 : 管状埋件优缺点 : 准确方便；振捣时注意钢筋脱出。（4）与骨架焊接适用场合 : 结构底板埋件；或结构顶面埋件，截面尺寸较小优缺点 : 钢筋骨架预先用垫块等相对固定于模内；表面与模面不易紧贴,有时被水泥浆遮盖。（5）采用支承架焊接固定（预埋钢板、套管、整体式埋件类）适用场合 : 结构顶面埋件，埋件截面尺寸较大优缺点 : 预埋件的安装支
9、撑加固体系稳定可靠；加固安装支架材料用量大。3. 预埋件安装施工要点（1）预埋件用螺栓固定在模板上时，对小块埋件固定点不得少于两点，对长条埋件固定点的间距不得大于500mm ，不得直接绑扎在钢筋上。（2）对水平面预埋件，截面面积在300300mm 以内时，可将埋件锚筋焊接固定在表层筋上，浇注混凝土时随时观测其位置标高，出现问题及时纠正；要求钢筋网处不得松软沉降，位移变形等。（3）预埋件截面面积大于300300mm 时，用 756 角钢焊固定支架，支承预埋件，必要时在埋件上开排气孔及振捣孔，以确保埋件与混凝土之间的密实度。（4）注意工序安排，预埋件的安装与支模、钢筋绑扎，以及管道埋设同步配合进行
10、。（5）预埋件支承架的支撑体系不得与模板支撑、管道固定相连，避免影响预埋件安装精度。（6）固定预埋件的模板及其支撑本身的质量要好，要具有足够的强度，刚度和稳定性。（7）预埋件的测量及监控根据定位及高程测量控制，测设预埋件的中心线于龙门架上，标高标注在安装预埋架的支架上，待预埋件安装好后，应对每块预埋件中心线、标高等复测验收。 在混凝土浇筑过程中， 对预埋件应进行不间断跟踪监测，确保预埋件的平面位置和标高准确。完工后要及时测出预埋件安装施工成果，提供给下道工序，整个施工过程应专人负责。（8）预埋件安装工程属于隐蔽工程，在浇筑砼前应对预埋件进行验收，砼施工完毕后，预埋件表面应清理干净，并做好隐蔽工程记录。（9）特殊部位预埋件的施工（特别是轨道埋件、料仓埋件等）时，应考虑长条埋件的分段， 埋件的二次放样制作， 以及板厚超大埋件与箍筋的关系。
