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1、钢绞线张拉主要问题的处理后张法预应力砼T 型梁施工过程中，出现的问题主要有：一是预应力孔道堵塞，两端张拉时，钢绞线伸长量两端差别大；二是钢绞线张拉总伸长量与设计计算值差别大，如大于 6%；三是张拉预应力后，梁端砼破碎。5.1 孔道堵塞的处理以往采用钢管或充气橡胶管等预留孔道，先浇灌砼后再穿预应力筋的工艺，如出现预应力孔道堵塞问题由于预应力筋无法插入，一般都造成预制构件的报废。 而采用金属波纹管预留预应力孔道，先穿钢绞线再浇筑构件砼的工艺， 也同样会出现该问题， 但一般能通过处理解决，不必造成预制构件的报废。 产生 T 型梁预应力孔道堵塞的原因主要是：振捣方法不当，插入式振捣器频繁碰撞波纹管，金
2、属波纹管强度低，造成破裂被砼堵塞。可针对原因采取预防措施，如改善振捣方法并提高波纹管强度， 并在砼刚浇灌后终凝前， 在梁体两端适当对拉钢绞线等。发现孔道堵塞时， 应暂停张拉钢绞线， 在孔道两端灌水，从梁体两侧的色泽与水印， 判定堵塞部位， 然后在梁体一侧钻孔清除堵塞处钢绞线上的砼或水泥浆，清除干净再继续张拉到设计值，并认真填补钻孔（可用高强砼、环氧树脂或两者的混合物填补），最后再进行孔道的正常压浆。5.2 钢绞线张拉伸长量差异的处理钢绞线张拉总伸长量与设计计算值如相差超过6%，应查明原因，如钢绞线质量（如强度或弹性模量）问题则宜及时更换钢绞线。如属于操作原因，则通过改善操作方法或认真按以下方法
3、预防控制。1、张拉时，先检查调整两端钢绞线位置，并用油漆做标记，套上工作锚、夹片和限位板。2、预应力筋的伸长量应在初应力（如 10%张拉力）状态下开始量测，每级张拉力通过压力表读数控制， 用游标卡尺测量伸长量， 做好记录。3、一般设计图纸上所示的张拉力为封闭前锚具内的瞬间力，实际伸长值计算式： DL=DL1+DL2 式中： DL 为后张法预应力钢绞线实际伸长值；DL1 为初应力至最大张拉应力间的实测伸长值； DL2 为初应力的推算伸长值 （可采用相邻级的伸长值推算）。4、将实际伸长值与理论伸长值进行对比，如果误差在控制范围内，则该钢绞线张拉完毕。5.3 梁端砼破碎的处理预防措施：一是绑扎钢筋时， 在梁端的下部预埋35mm 厚的钢板，在梁端的侧面埋设钢筋网；二是浇灌梁体砼时，加强梁端砼的振捣。出现该问题后，可由人工仔细凿除破碎部分的砼，冲洗干净后，用高强砼、 环氧树脂或两者的混合物 （强度不低于梁体砼的设计强度等级）修补。
