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1、仪表工程施工质量培训讲义2008.01.18目 录 第一部分 仪表工程的十五个分项工程 第二部分 仪表工程质量的检查依据及验评标准 第三部分 仪表工程施工的一般施工程序 第四部分 仪表工程质量检验内容 第五部分 常见的仪表施工质量问题 第六部分 施工中的记录第一部分 仪表工程的15个分项工程 一、仪表安装工程的范围 1 仪表盘（箱、操作台）的安装工程； 2 温度仪表安装工程； 3 压力仪表安装工程； 4 节流装置安装工程； 5 流量及差压仪表安装工程； 6 物位仪表安装工程； 7 分析仪表安装工程； 8 调节阀、执行机构和电磁阀安装工程；9 仪表供电设备及供气、供液系统安装工程； 10 仪表用
2、电气线路敷设工程； 11 防爆和接地工程； 12 仪表用管路敷设工程； 13 脱脂与保护工程； 14 信号、联锁及保护装置安装；15 仪表调校工程。 一、仪表工程质量的检查依据 1 GB500932002工业自动化仪表施工及 验收规范 2 GB5016692火灾自动报警系统施工及 验收规范（新标准：GB50166-2007，自 2008年3月1日起实施） 3 GB5023698现场设备、工业管道焊接 工程施工及验收规范 第二部分 仪表工程质量的检查依据 及验评标准4 电气装置安装工程施工及验收规范 5 SH/T3521-2007石油化工仪表工程施工 技术规范 二、仪表工程质量的验评标准 1 G
3、BJ13190自动化仪表安装工程质量检 验评定标准（新标准：GB50131-2007自 2008年5月1日起实施） 2 SY403193石油建设工程质量评定标准 ，自动化仪表安装工程 第三部分 仪表工程的施工程序一、开工前准备阶段：主要包括图纸会审、技术交底、质量交底 、施工组织设计的编写及施工材料的准备 。二、全面施工阶段：仪表安装工程的全面展开，质量检查人员 现场检查、整改低标准，施工员组织按进 度计划施工，协调工程设计变更等。三、系统联校阶段：系统调试的开始，做系统测试记录。四、中交阶段：1 分项工程、分部工程、单位工程的质量评 定，竣工资料的装订成册。2 施工单位组织自查、整改，符合质
4、量要求 后，提出竣工验收申请。附：施工程序图系统离线调试系统联调三查四定、中交开工保镖仪表保护 管配制仪表安装 就位仪表导压管配管检验、调 整管线焊口二次防 腐管路贯通 敷设电缆校接线施工前准备到货设备、材料验收报验管子、管件除锈 、防腐配合土建安 装盘柜底座仪表校验 调整槽盒托 架预制电缆槽盒 组对安装预制、装 配仪表支架预制、 安装盘柜安装 盘内配线吹扫、试压、 气 密电缆槽盒敷设施工程序图.槽钢调直支架预制防腐涂漆槽盒连接槽盒安装槽盒预制支架安装支架验收仪表电缆保护管施工程序图.槽盒开孔保护管安装做支架、固定确定保护管管径确定安装点下料、套丝仪表保护（温）箱、接线箱施工程序图.确定安装位
5、置支架底座预制箱子安装找正调水平支架底座安装电缆敷设施工程序图.检查接线箱检查电缆电缆敷设现场仪表安装施工程序图.否是核对仪表仪表校验安装前预制仪表安装 合格供应商处理孔板、调节阀、流量仪表二次拆装施工程序图.准备吹扫管线制定技术措施拆 表吹扫后仪表回装仪表回路调试第四部分 仪表工程质量检验内容一 仪表盘（箱、操作台）安装工程 1基础型钢的规格、型号和材质必须符合设计 要求 2仪表(盘、操作台)及附属设备的位号、规格 、型号必须符合设计要求3 型钢底座安装 3.1外型尺寸与盘(操作台)相符 3.2位置符合设计要求 3.3底座上表面水平,高出地面 3.4固定牢固 3.5油漆完好 3.6接地符合设
6、计要求或规范规定4 仪表盘、操作台安装 4.1固定牢固 4.2油漆完好 4.3接地符合设计要求或规范规定 4.4螺栓有防锈层 4.5减振符合设计要求 4.6密封符合设计要求5仪表保温箱、保护箱安装 5.1集中安装时排列整齐 5.2固定牢固 5.3油漆完好 5.4减振、密封符合设计要求 5.5固定支架符合设计要求或规范规定 5.6接地符合设计要求或规范规定6 允许偏差项项 目允许许偏差(mm)1 仪仪表盘盘(操作台) 型钢钢底座安装直 线线 度每米1总长总长 大于5米5水平倾倾斜度每米1总长总长 大于5米52 单单独仪仪表盘盘(操 作台)安装垂直度每米1.5水平倾倾斜度每米1项项 目允许许偏差(
7、mm)3 成排仪仪表盘盘操 作台安装垂直度(每米)1.5相邻邻两盘盘(台)顶顶部高差2盘顶盘顶 最大高差(盘间连盘间连 接多于2处处5盘盘正面平面 度相邻邻两盘盘(台)接缝缝 处处1盘间连盘间连 接(多于5处处)5盘间盘间 接缝间缝间 隙24 仪仪表箱（板） 、保温箱、保护护 箱安装垂直度高度1.2m3高度1.2m4水平倾倾斜度单单个35个以上5二 温度仪表安装工程1 温度取源部件及仪表垫片的材质必须符 合设计要求2 仪表设备的规格、型号必须符合设计要 求3 取源部件同工艺管道、工艺设备和仪表 设备间的连接必须牢固、严密，无渗漏； 耐压试验必须符合规范规定4 温度取源部件安装4.1垂直安装时管
8、道与取源部件两轴线垂直 相交4.2在管道拐弯处安装时，管道与取源部件 两轴线相重合4.3倾斜安装逆介质流向4.4安装位置应选择在介质温度变化灵敏和 具有代表性的地方，热电偶应远离强磁场5 测温元件安装5.1外观完整，位号符合设计要求5.2接线正确、整齐5.3热电偶或热电阻安装在易受被测介质强 烈冲击的地方，以及当水平安装插入深度 大于1m或被测温度大于700时，应采取 防弯曲措施5.4 插入管道和设备深度符合设计要求5.5 安装在多粉尘管道上时，应采取防磨损 保护措施6 压力式温度计安装6.1 外观完整，位号符合设计要求6.2 温包安装全部浸入被测介质中6.3 毛细管敷设有保护措施；当周围温度
9、变 化剧烈时，有隔热措施6.4安装位置：操作和维修方便，不宜安装 在振动、潮湿、易受机械损伤、有强磁场 干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气 体的地方6.5 毛细管弯曲半径不应小于50mm7 表面温度计安装 7.1外观完整、位号符合设计要求 7.2接线正确、整齐 7.2位置符合设计要求或规范规定 8 温度变送器安装 8.1 外观完整、位号符合设计要求 8.2 附件齐全8.3 固定牢固、平正 8.4 集中安装排列整齐 8.5 位置符合设计要求或规范规定 8.6 接线正确、牢固、导电良好 8.7 接线盒入口方向不应朝上且密封 8.8 线号标志正确、清晰 三 压力仪表安装工程1 压力取源部件及仪表垫
10、片的材质必须符合 设计要求2 压力仪表和压力变送器的规格、型号必须 符合设计要求3 仪表设备及取源部件的安装必须严密，无 渗漏，取源部件的耐压试验必须符合规范 规定4 压力取源部件安装4.1在水平和倾斜管道上取源方位：气体介质在管 道水平中心线以上；液体介质在管道水平中心线 以下45夹角内；蒸汽介质在管道水平中心线以上 或以下45夹角内4.2在带有灰尘或沉淀物混浊介质管道上安装：垂 直时倾斜向上，水平时在管道上方顺介质流向成 锐角4.3压力取源部件与温度取源孔相邻时应在温度取 源孔上游4.4取源短管端伸入管道或设备内壁时不应超出内 壁4.5位置符合设计要求或选择介质流束稳定处5压力仪表安装 5
11、.1 安装在操作维修方便、无剧烈振动地方 5.2 外观完整，位号符合设计要求 5.3 取源接头连接不应使仪表承受机械应力 5.4 固定牢固、平正 5.5 接线正确 5.6安装高度符合设计文件规定6 压力变送器安装 6.1位号符合设计要求 6.2 外观完整,附件齐全 6.3 集中安装排列整齐 6.4 固定牢固、平正 6.5 取源接头连接不使仪表承受机械应力 6.6 线端连接牢固、导电良好、线号标志正确、清晰 6.7导压管路连接正确、无渗漏，电气线路连接正确 6.8 位置符合设计要求 四 节流装置安装工程1节流元件的材质、规格、型号必须符合设 计要求2节流元件的孔径和允许偏差必须符合设计 要求和现
12、行国家标准规定3节流元件的进出口方向必须正确4节流装置安装4.1 孔板入口及喷嘴出口边缘无毛刺、无圆 角4.2 节流元件前后直管段最小长度符合设计 要求 4.3 法兰与管道焊接后,管口与法兰面平齐4.4在水平和倾斜管道上取压方位：气体介 质，在管道水平中心线以上；液体介质， 在管道水平中心线以下45夹角内；蒸汽介 质，在管道水平中心线以上45夹角内4.5严密、无渗漏 5 不同取压方式安装5.1单独钻孔角接取压：上、下游取压孔直径相等 ，其轴线与节流元件上、下侧端面距离为孔径一 半5.2 法兰取压：上、下游取压孔直径相等，其轴线 与工艺管道轴线垂直相交5.3 D和D/2取压：上、下游取压孔直径相
13、等，其 轴线与工艺管道轴线垂直相交5.4 均压环取压：上、下游取压孔数相等，且在同 一截面上5.5 皮托管、文丘利管、均速管取压：取压部件轴 线与管道轴线垂直相交，上、下游直管段最小长 度符合设计要求或规范规定6 允许偏差项项 目规规定值值允许许偏差(mm)1法兰兰面与管道轴线轴线 垂直度 ()12法兰兰与管道同轴轴度 0.015D(1/-1)3单单独钻钻孔角接取压压孔轴线轴线 与 工艺艺管道轴线轴线 垂直度()34法兰兰取压压上、下游取压压孔轴轴 线线孔板上、下游侧侧端面距 离(mm)25.40.8项项 目规规定值值允许许偏差(mm)5D和 D/2 取压压上游取压压孔轴线轴线 与孔板上游 侧
14、侧端面距离D0.1D下游取压压孔轴线轴线 与孔板上游侧侧端 面距离0.60.5D0.02D0.60.5D0.01D注：D-工艺管道内径；-工作状态下节流件的内径与工艺管道内径之比。五 流量仪表安装工程1 仪表及其附件的规格、型号、位号必须符 合设计要求 ，并具有产品合格证2 仪表及管道连接必须严密、无渗漏，安装 方向正确3 仪表及电气设备的接线必须正确4 差压计、差压变送器安装 4.1 引压管倾斜方向和坡度符合设计要求 4.2 位置符合设计要求 4.3 附件齐全 4.4 固定牢固、平正 4.5 隔离器、沉降器、冷凝器、集气器的安装 符合设计要求5 旋涡流量计安装5.1 直管段长度符合设计要求5
15、.2 线端连接牢固、导电良好， 标志清晰、 正确5.3 位置符合设计要求或规范规定5.4 工艺管道内径不小于流量计内径5.5 前置放大器与流量计距离小于20m5.6 工艺管道内壁清洁、无毛刺6 转子流量计安装 6.1 上下游直管段长度不小于5D 6.2 位置符合设计要求 6.3 固定牢固、平正，不使仪表承受机械应力 7 靶式流量计安装 7.1 直管段长度符合设计要求 7.2 靶中心轴线与工艺管道同轴 7.3 位置符合设计要求或规范规定 7.4 过滤器安装符合设计要求8 涡轮流量计安装 8.1 直管段长度符合设计要求 8.2 线端连接牢固、导电良好，标志清晰、正确 8.3 位置符合设计要求或规范
16、规定 8.4 过滤器安装符合设计要求 8.5 消气器安装符合设计要求9 电磁流量计安装9.1 线端连接牢固、导电良好、标志清晰、 正确9.2 位置符合设计要求或规范规定9.3 衬里完整无损9.4 固定牢固、平正，不使仪表承受机械应 力9.5 垂直管道上安装应使液体自下而上9.6 水平或倾斜管道上安装时，两个测量电 极应在工艺管道的正上方或正下方9.7 流体、连接法兰、表壳接成同一地电位10 容积式流量计安装10.1 线端连接牢固、导电良好、标志清晰 、正确10.2 位置符合设计要求或规范规定10.3 固定牢固，不使仪表承受机械应力10.4 过滤器、消音器安装符合设计要求11 超声波流量计安装11.1 上、下游侧直管段分别为10D和5D11.2 工艺管道内壁无厚的结垢层，不能涂 水泥层11.3 位置符合设计要求或规范规定11.4
