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1、表面贴装工程表面贴装工程-关于关于SMTSMT的的质量控制质量控制目目 录录SMA SMA I IntroducentroduceSMT历史印刷制程贴装制程焊接制程检测制程质量控制ESD传统的低品质费用传统的低品质费用( (COPQ)COPQ)关于质量控制的目标关于质量控制的目标 6 6 SigmaSigmaPDCAPDCA周期周期( (Plan-Do-Check-Plan-Do-Check-ActCycleActCycle) )CPKCPK和和GRRGRR介绍介绍PPMPPM的的计算方法计算方法改善方法改善方法QCQC手法手法SMA SMA I Introducentroduce质量控制质量
2、控制废弃废弃Test Test 费用费用再作业再作业顾客返品顾客返品检查费用检查费用不良不良RecallRecall传统的低品质费用传统的低品质费用( (COPQ)COPQ)第一次决定品质费用时，只包含如上图所示的用肉眼所看见的要素。第一次决定品质费用时，只包含如上图所示的用肉眼所看见的要素。SMA SMA I Introducentroduce质量控制质量控制COPQCOPQ 为为 总费用的总费用的 15 25%15 25%文书作业迟延大顾客准备金优等货物费用价格决定或 过金错误过度现场服务费用不正确的销售定货单对现program 的 后续措施不足过度职员移职企划迟延错误制品的 开发费用急行
3、料过度的在库过度的system费用卖出金回收迟延不满事项处理不使用的生产设备不满顾客应待时间过度夜班废弃Test费用再作业顾客返品检查费用不良RecallSix SigmaSix Sigma攻击全部攻击全部 “冰山冰山”! !SMA SMA I Introducentroduce质量控制质量控制SMA SMA I Introducentroduce质量控制质量控制SMA SMA I Introducentroduce质量控制质量控制1 1西格玛西格玛690000690000次失误百万次操作次失误百万次操作2 2西格玛西格玛308000308000次失误百万次操作次失误百万次操作 3 3西格玛西
4、格玛6680066800次失误百万次操作次失误百万次操作 4 4西格玛西格玛62106210次失误百万次操作次失误百万次操作 5 5西格玛西格玛230230次失误百万次操作次失误百万次操作 6 6西格玛西格玛3.43.4次失误百万次操作次失误百万次操作 7 7西格玛西格玛0 0次失误百万次操作次失误百万次操作 关于质量控制的目标：关于质量控制的目标：“ “西格玛西格玛”是统计学里的一个单位是统计学里的一个单位, ,表示与平均值的标准偏差。表示与平均值的标准偏差。 “6 6 SigmaSigma”代表着品质合格率达代表着品质合格率达99.9997%99.9997%或以上或以上. .换句话说，每一
5、换句话说，每一 百万件产品只有百万件产品只有3.43.4件次品，这是非常接近件次品，这是非常接近“零缺点零缺点”的要求。的要求。它可它可 以用来衡量一个流程的完美程度，显示每以用来衡量一个流程的完美程度，显示每100100万次操作中发生多少万次操作中发生多少 次失误。次失误。“西格玛西格玛”的数值越高，失误率就越低。的数值越高，失误率就越低。 SMA SMA I Introducentroduce“ “六个西格玛六个西格玛”是一项以数据为基础，追求几乎完美无暇是一项以数据为基础，追求几乎完美无暇 的的质量管理办法质量管理办法。2020世纪世纪8080年代末至年代末至9090年代初，摩托罗拉公年
6、代初，摩托罗拉公 司首倡这种办法，花司首倡这种办法，花1010年时间达到年时间达到6 6西格玛水平。但如果是西格玛水平。但如果是 生产一种由生产一种由1 1万个部件或程序组成的产品，即使达到了万个部件或程序组成的产品，即使达到了6 6西格西格 玛水平，也还有玛水平，也还有3 3多一点的缺陷率；实际上，每生产多一点的缺陷率；实际上，每生产1 1万件万件 产品，将会有产品，将会有337337处缺陷。如果公司设法在装运前查出了其中处缺陷。如果公司设法在装运前查出了其中 的的9595，仍然还会有，仍然还会有1717件有缺陷的产品走出大门。件有缺陷的产品走出大门。 质量控制质量控制SMA SMA I I
7、ntroducentroduce质量控制质量控制6 6 Sigma Sigma 七步骤方法七步骤方法 第一步：寻找问题（第一步：寻找问题（Select a problem and describe it clearlySelect a problem and describe it clearly）把要改善的问题找出来，当目标锁定后便召集有关员工，成把要改善的问题找出来，当目标锁定后便召集有关员工，成为改善主力，并选出首领，作为改善的任责人，跟着便制定为改善主力，并选出首领，作为改善的任责人，跟着便制定时间表跟进。时间表跟进。 第二步：研究现时生产方法（第二步：研究现时生产方法（Study t
8、he Present SystemStudy the Present System）收集现时生产方法的数据，并作整理。收集现时生产方法的数据，并作整理。 第三步：找出各种原因第三步：找出各种原因( (Identify possible causes)Identify possible causes)结合各有经验工人，利用脑震荡结合各有经验工人，利用脑震荡( (Brainstorming)Brainstorming)、品质管制品质管制表表( (Control chart)Control chart)和鱼骨图表和鱼骨图表( (CauseCauseandandeffect diagram)effec
9、t diagram)，找出每一个可能发生问题的原因。找出每一个可能发生问题的原因。 第四步：计划及制定解决方法第四步：计划及制定解决方法( (Plan and implement a solution) Plan and implement a solution) 再利用各有经验员工和技术专才，通过脑震荡方法和各种检验再利用各有经验员工和技术专才，通过脑震荡方法和各种检验方法，找出各解决方法。当方法设计完成后，便立即实行。方法，找出各解决方法。当方法设计完成后，便立即实行。 SMA SMA I Introducentroduce质量控制质量控制6 6 Sigma Sigma 七步骤方法七步骤方
10、法 第五步：检查效果第五步：检查效果( (Evaluate effects) Evaluate effects) 通过数据收集、分析、检查其解决方法是否有效和达到什么通过数据收集、分析、检查其解决方法是否有效和达到什么效果。效果。 第六步：把有效方法制度化第六步：把有效方法制度化( (Standardize any effective solutions)Standardize any effective solutions)当方法证明有效后，便制定为工作守则，各员工必须遵守。当方法证明有效后，便制定为工作守则，各员工必须遵守。 第七步：检讨成效并发展新目标。第七步：检讨成效并发展新目标。(
11、(Reflect on process and develop future plans) Reflect on process and develop future plans) 当以上问题解决后，总结其成效，并制定解决其它问题方案。当以上问题解决后，总结其成效，并制定解决其它问题方案。 SMA SMA I Introducentroduce质量控制质量控制PDCAPDCA周期周期( (Plan-Do-Check-Plan-Do-Check-ActCycleActCycle) )，就是：就是：计划实验计划实验( (Plan the experiment) Plan the experimen
12、t) 实行实行( (Do it-perform the experiment) Do it-perform the experiment) 检查成效检查成效( (Check the result of the experiment)Check the result of the experiment)SMA SMA I Introducentroduce质量控制质量控制我的一点点个人认识：我的一点点个人认识：6 6个个西格玛是以改善为基础的标准，真正的质量控制是要西格玛是以改善为基础的标准，真正的质量控制是要 达到零缺陷也就是达到零缺陷也就是7 7个西格玛，这才是一个完美的质量控制过个西格玛，
13、这才是一个完美的质量控制过 程，但是这只是一个努力的目标。程，但是这只是一个努力的目标。6 6个个西格玛不只可以作为制造业的质量标准，同样也可以西格玛不只可以作为制造业的质量标准，同样也可以 用于行政管理，使行动的效率提高，减少失误劳动和重复性的用于行政管理，使行动的效率提高，减少失误劳动和重复性的 劳动。劳动。SMA SMA I Introducentroduce质量控制质量控制SMA SMA I Introducentroduce质量控制质量控制“ “量具稳定量具稳定”是指是指量具对同一个样品重复量测数据间量具对同一个样品重复量测数据间的的差异差异很小很小.“.“量具容量具容易易”使用使用
14、则则 是指量具不是指量具不会会因不因不同同的人使用而使的人使用而使数据数据有所有所差异。差异。 SMA SMA I Introducentroduce质量控制质量控制SMA SMA I Introducentroduce质量控制质量控制SMA SMA I Introducentroduce质量控制质量控制GRR GRR的作法是以的作法是以1010个样个样品品,23,23人人, ,每每个样个样品每人重品每人重复测复测2323次次, ,以所得以所得数据数据求出求出GRR%(GRR%(在此不在此不 做做计算计算之之讲解讲解).).再以再以GRR%GRR%读值读值大小大小判断判断量具的量具的优劣优劣.
15、 .但是在此但是在此强调强调的是的是: :对对一量具而言一量具而言, ,沒有絕沒有絕 對的對的优优劣判定劣判定, ,看使用目的及要求精度了看使用目的及要求精度了. . SMA SMA I Introducentroduce质量控制质量控制SMA SMA I Introducentroduce质量控制质量控制SMA SMA I Introducentroduce质量控制质量控制3.3.计算过程能力计算过程能力过程能力是指按标准偏差为单位来描述的过程均值与规范界限的距离。过程能力是指按标准偏差为单位来描述的过程均值与规范界限的距离。Cp-(Cp-(C Capability of apability of P Precision) recision) 规格界限与实际制程界限之比值。规格界限与实际制程界限之比值。Cp =Cp = = T/6T/6Cp Cp 的的规格规格等級 等級 Cp Cp 值 值 说明说明A 1.33 = Cp A 1.33 = Cp 继续改善继续改善B 1.00= Cp 1.33 B 1.00= Cp 1.33 尽快改善为尽快改善为A A级级C 0.83=Cp1.00 C 0.83=Cp1.00 立即检讨改善立即检讨改善D Cp0.83 D Cp0.83
