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1、第七章 生产和服务设施布置7.1 设备/设施布置决策7.2 布置决策的定量分析7.3 装配线平衡设施布置（facility Layout):合理安排企业或某一组织内部各生产单位和设施的相对位置与面积、车间内部生产设备的布置。范围：局域、全国、全球设施布置7.1 设备/设施布置决策一、影响企业生产单位构成的因素二、影响生产和服务设施布置决策的因素三、几种典型的布置形式一、影响企业生产单位构成的因素（一）产品 1、产品的品种; 2、产品的结构与工艺特点; 3、产品的数量。 （二）企业 1、企业的专业化与协作化水平； 2、企业规模； 3、企业的生产技术水平；企业的生产技术水平，尤其是装备的技 术水平
2、直接影响着企业生产单位的构成; 4、企业的环境条件。二、影响生产和服务设施布置决策的因素厂房的布置满足生产过程的要求，以避免互相交叉和迂回运输，缩短生产周期，节省生产费用。（满足要求）生产联系和协作联系密切的单位应相互靠近布置。（便于操作）充分利用现有运输条件。（便于运输）按照生产性质、防火和环保要求，合理划分厂区。（确保安全）在考虑防火和卫生条件下，总平面布置应力求占地面积最小。（充分利用）工厂布置应考虑有扩建的余地。（扩建余地）三、 几种典型的布置形式（一） 物料流程形式可分为水平的和垂直的l所有的设备、设施都在同一个车间里时， 按水平方式考虑。l生产运作是在多个楼层周转时，按垂直方 式考
3、虑。流水线单列直线布置示意图传送带双列直线布置中，设备可布置在传送带两边，传送带 既可传送一条在制品，也可传送两条在制品。见下面a、b两图。流水线双列直线布置示意图传送带(a)流水线双列直线布置示意图传送带(b) （二）布置类型 1 固定式布置(Fixed Position Layout) 2 按产品布置（Product Layout)：产 品式布置； 3 按工艺过程布置（Process Layout) ：机群式布置；按成组制造单元布置（Group Tech. Layout) 。固定布置产品机器机器人员人员人员机器机器流水线（对象专业化原则）M1M2M3M4工艺专业化切割钻铣磨切割铣铣铣磨钻钻
4、切割成组单元原 材 料线切割钻磨铣车铣焊接磨油漆成 品(a)运用成组技术之前 (b）运用成组技术之后 C 形制造单元机器2机器1机器3机器4机器5机器6入口出口U形制造单元7654321765 4321入口出口入口出口工人的行走路线U型单元线切割钻车铣焊接磨油漆入 口铣U型生产线或工作单元原工作方式7.2 布置决策的定量分析1. 作业相关图2. “从至表”试验法1. 作业相关图作业相关图法也叫关联分析法，这种分析方法是 根据企业各单位之间关系的紧密程度来配置设施总平 面结构。 关联分析法的步骤是： (1)划分设施关联的等级与原因； (2)用图或表来表示设施之间的关联关系； (3)按照关系紧密程
5、度高的相邻布置的原则进行初步布置 ； (4)根据面积和其他的因素调整布置结果。设施的关系密切程度一般分为六种： 绝对重要A（Absolutely important）; 特别重要E(Especially important); 重要I（Important）; 一般O（Ordinary）; 不重要U（Unimportant）; 不宜靠近X，设施单位之间的关系密切的原因，不 同 的企业有不同表现形式，企业设施密切的原因举例 见下。关系密切程度分类表代号密切程度评评分A绝对绝对 重要6E特别别重要5I重要4O一般3U不重要2X不予考虑虑1关系密切原因 代号关系密切原因 1使用共同的原始记录记录 2共
6、用人员员 3共用场场地 4人员员接触频频繁 5文件交换频换频 繁 6工作流程连续连续 7做类类似的工作 8共用设备设备 9其它举例1：快餐店布置部门门1 部门门2 部门门3 部门门4 部门门5 部门门6部门门1AAXUO部门门2EUIA部门门3XAX部门门4OA部门门5A部门门6A AX U OEXOAAUIAAX部门1部门2部门3部门4部门5部门61、列出关系密切程度（A、X）A：1-2，1-3，2-6，3-5，4-6，5-6。X：1-4，3-6，3-4。 2、编制主联系簇（如图1） 3、考虑其它有A联系的部门6254图1625431图24、画出X关系图（如图3）5、安置各部门（如图4）16
7、34图3126354图4根据设施之间的关系密切程度进行设施布 置时，可采用如下处理方法： 1）把出现A次数最多的优先安排在中心 位置； 2）其他的设施按照其与已经安排的设施 的 密切程度布置在已经安排的设施周围； 3) 根据实际的尺寸与地形地貌和其他的 相 关关系进行调整。 为了便于分析，也可以采用把定性的关 系密切程度转化为定量的关系来分析如 采用给密切程度赋权，如A为6，E为5 ，I为4，C为3，U为2. X为1，然后采用 权重最大的优先安排，其他的根据其权 重的大小进行调整。举例2用关联分析进行设施布置下表是一家工厂的生产设施的关联 分析表，其布置的结果如图所示 :锅锅炉 房食堂办办公
8、室 原材料 车间车间 工具 库库 机修 成品 库库 车库车库 锅锅炉 房AOUIAAEU食堂 A U I A A E U U办办公 室O U O E I I O O原材料U I O A O O O I生产产 车间车间I A E A A A I I工具 库库A A I O A E O O机修A E I O A E U O成品 库库E U O O I O U I车库车库U U O I I O O I单单位与其他部门门关系 密切程度关系密切程度 积积分排序锅锅炉房AOUIAAEU343食堂 AUIAAEUU334办办公室OUOEIIOO276原材料UIOAOOOI285生产车间产车间IAEAAAII
9、411工具库库AAIOAEOO362机修AEIOAEUO343成品库库EUOOIOUI267车库车库UUOIIOOI2581、锅 炉 房2、食 堂3、办 公室其他附属设施 4、原料库生活区5、生产车间8、成品库9、车库6、工具 库7、机修 车间配电工厂平面布置图（草图 ）2.“从至表”试验法(布置）从至表是一种常用的生产和服务设施布置方 法。具体步骤如下：l选择典型零件，制定典型零件的工艺路线，确定所用机床设备；l制定设备布置的初始方案，统计出设备之间的移动距离；l确定出零件在设备之间的移动次数和单位运量成本；l试验法确定最满意的布置方案。举例（课本）一金属加工车间有六台设备， 已知其加工的零
10、件品种及加工路线 ，零件在设备间移动次数和单位移 动成本如表所示。请确定最佳布置 方案。设备间月平均移动次数锯锯床 磨床 冲床 钻钻床 车车床 插床 锯锯床 217 418 61 42 180磨床 216 52 190 61 10冲床 400 114 95 16 20钻钻床 16 421 62 41 68车车床 126 71 100 315 50插床 42 95 83 114 390设备间每次运输成本 锯锯床 磨床 冲床 钻钻床 车车床 插床锯锯床 0.15 0.15 0.16 0.15 0.16磨床 0.18 0.16 0.15 0.15 0.15冲床 0.15 0.15 0.15 0.15
11、 0.16钻钻床 0.18 0.15 0.15 0.15 0.16车车床 0.15 0.17 0.16 0.20 0.15插床 0.15 0.15 0.16 0.15 0.15设备间每月运输成本锯锯床 磨床 冲床 钻钻床 车车床 插 床 锯锯床 32.6 62.7 9.8 6.3 28.8磨床38.9 8.3 28.5 9.2 1.5冲床60.0 17.1 14.3 2.4 3.2钻钻床2.9 63.3 9.3 6.2 10.9车车床18.9 12.1 16.0 63.0 7.5插床6.3 14.3 13.3 17.1 58.5设备间每月总运输成本锯锯床 磨床 冲床 钻钻床 车车床 插床锯锯床
12、 71.5 122.7 12.7 25.2 35.1磨床25.4 91.7 21.3 15.8冲床23.6 18.4 16.5钻钻床69.2 28.0车车床66.0插床12345锯床磨床冲床钻床插床车床122.791.771.569.2锯锯床冲床插床磨床钻钻床车车床最优方案如下应用范例：主题公园的布局某主题公园的设计者正在为公园的布局进行构想 。使游客能在游览过程中的行走距离最小化是 设计者要考虑的问题 。(1)根据初步的分析，参考其他主题公园的布局 ，做了一个初步的布局图。(2）根据其他公园的统计数据，结合预测，得 到一个平均每天各景点之间游客的客流情况表 。 （3）把客流量大的景点安排在相
13、邻位置 。 （4）根据公园的地理位置与场地的情况进行调 整，最后的布局草图如图 所示。景点之间的游客日流量 单位：人A B C D E FA 200 250 40 30105B 160 300 260 123 30C 300 320 500 20 80D 90 250 385 108 210E 150 108 10 120 176F 80 50 100 270 167景点之间的游客日流量 单位：人A B C D E FA 360 550 130 180195B 620 510 331 80C 885 30 180D 228 480E 343F主题公园的平面布置图（草图） 练习某医院各诊室目前平
14、面布置如下图所示 。经过分析以往医院病人的就诊记录， 得出平均每天就诊病员人数，即在各诊 室间平均每天移动的次数。（图中数字 为病员人数）要求：对现有布局提出改进方案，以方 便病人，尽量减少病人就诊时所行走的 距离。1、挂号与初诊室；2、门诊一室；3、门诊二室；4、 X光室 5、化验与B超室；6、手术室；7、手术后休息室；8、理疗室各诊室平面布置图改进后布置方案如下：13568427100300203010205010030202.“从至表”试验法（另一形式 ） 步骤： 1) 编制零件综合工艺路线图； 2)按照工艺路线图编制零件从至表； 3)调整从至表，使移动次数多的靠近对角线 ； 4)绘制改进后的从至表； 5)计算改进后的零件移动距离以验证方案
