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1、1救灾物资储备仓库工程救灾物资储备仓库工程 施工组织设计施工组织设计目目 录录* * 一、工程概况一、工程概况 * * 二、编制依据二、编制依据 * * 三、施工总部署三、施工总部署 * * 四、主要专业工程施工方案四、主要专业工程施工方案 五、工程质量保证措施五、工程质量保证措施 六、施工进度计划及保证措施六、施工进度计划及保证措施 七、施工机械进场计划七、施工机械进场计划 八、工程材料的进场计划八、工程材料的进场计划 九、施工现场平面布置图（见附图）九、施工现场平面布置图（见附图） 2十、冬雨季施工措施十、冬雨季施工措施 十一、各施工阶段的质量通病预防和质量十一、各施工阶段的质量通病预防和
2、质量 保证措施保证措施 十二、地下管线及其地上地下设施的加固十二、地下管线及其地上地下设施的加固 措施措施 十三、保证安全生产、文明施工、减少扰民十三、保证安全生产、文明施工、减少扰民 降低环境污染和噪音的措施降低环境污染和噪音的措施3一、工程概况：一、工程概况： 本工程为*省土产日杂回收总公司省级救灾物 资储备仓库工程，单层钢结构门式钢架厂房，位 于石家庄市友谊北大街北头，本工程施工场地三 通一平已完成。其中施工项目包括：土建、钢结 构、水、暖、电等内容。 二、编制依据二、编制依据 1、 钢结构工程施工质量验收规范- GB50205-2001 2、 混凝土结构工程施工质量验收规范- -GB5
3、0204-2002 3、 砌体工程施工质量验收规范- GB50203-2002 4、 建筑工程施工质量验收统一标准- -GB50300-2001 5、 钢结构焊接规范-JGJ81-91 6、 冷弯壁型钢结构技术规范-GBJ18-87 7、石家庄方圆建筑设计有限公司设计的全套施 工图纸 三、施工总部署三、施工总部署本工程在工期安排，资源配备，施工工艺， 施工方法等方面必须做出周密筹划，优质高速完 成各项目标。41、工期目标：2004 年 12 月 10 日至 2005 年 2 月 7 日，总日历工期为 60 天。2、质量目标：合格3、施工管理目标：争创安全文明施工样板 工程。4、施工方案的选择：
4、按先地下后地上的施 工顺序组织施工，结合工程特点及工程情况，依 次划分以下施工段：定位放线土方工程钎探 验槽基础垫屋砼独立基础回填土放线找 正地锚钢柱吊装钢梁吊装吊车梁安装檩 条安装压型屋面板安装压型墙面板安装雨 蓬安装门、窗安装油漆工程电器设备安装 扫尾验收 四、主要专业工程施工方案四、主要专业工程施工方案 （一）（一） 、土建工程、土建工程 1、测量放线： 本工程施工测量包括场平测量、工程定位测 量、控制网测量、各施工阶段的工序测量，工艺 控制测量、工程竣工测量等，各阶段测量需编制 详尽的作业指导书（技术交底） ，明确设备、人 员、方法，建立相关质量记录。 定位测量和控制网测量实行初测、复
5、测、检 测验收三级测量制度，其它测量实行初测、复测5和工序复核测量制度，使用 J2 光学经纬仪，高程 测量采用 S3 级自动安平水准仪。轴线控制：首先根据建设单位提供的桩坐标 及建筑物设计坐标，接合现场情况，确定测设路 线，进行图上作业，编制处切实可行的测设控制 方案，依据方案现场测出建筑物四角轴线坐标点， 经规划、设计、监理、甲方、乙方共同验线后再 分别测设其它主要轴线，在其延长线上设置永久 性轴线控制桩，并砌砖保护。标高传递：根据甲方提供的水准点在施工现 场地东、西两侧增设半永久性水准控制点，利用 水平仪将高程引测到基槽内，地上部分则在墙柱 表面弹出+500mm 标高线作为控制线。水平线由
6、东侧向上引测，将由下引上的标高 引至柱上，并弹出+0.5M 线作为地面和装修的依 据。 2、土方工程： 本工程基坑采用机械开挖为主，人工配合清 槽修坡，配备轮式液压反铲挖掘机 1 台，沿基槽 侧向弃土，堆于房心，便于回填。挖至设计基底 以上 200mm 时，人工清底，防止基底受扰动。 清槽后进行地基钎探，探孔间距为 1.5m，梅花状 布置。基础回填采用蛙式打夯机夯实，房心回填6在基砖砌至+0.9 米时进行，回填土采用 15T 压路 机碾压夯实，边角部位采用蛙式夯机夯实。严格 控制土料含水率，3：7 灰土夯填时，压实系数大 于 0.94，每层虚铺厚度不得超过 250mm，设钢筋 标筋控制并固定人
7、员按试验规程分层取样，进行 回填质量控制。 3、钢筋工程： 钢筋在现场制作加工。编制配料单前，必须认 真审阅图纸及技术交底，熟悉设计要求的搭接长 度，锚固长度，接头位置、钢筋保护层等，如设 计无具体要求时按钢筋施工规范进行，作到配料 单编制准确。钢筋配料单由技术人员审定，严格 控制其编制质量，防止料单错误造成的经济损失 和质量事故。钢筋工要按料单配料，作好钢筋 加工记录并在钢筋上挂好标识牌，注明钢筋等 级、规格、使用部位，以防混用和实现可追溯性。水平钢筋接头 14 以上采用粗直径钢筋模具 式电弧对接焊，柱主筋按设计及施工规范要求错 头搭接，或采用电渣压力焊连接：其它钢筋采用 绑扎搭接连接。模具
8、式电弧焊、电渣压力焊严格 按照工艺标准进行，操作人员岗前培训，考核合 格后方可上岗。7钢筋绑扎严格按照图纸设计和施工验收规范进 行，钢筋绑扎工艺：核对钢筋半成品钢筋绑扎 预埋、预留管线、孔洞绑扎保护层垫块自 检专检。保护层采用垫块事先预制。保护层垫 块采用 1：2 水泥沙浆制作，形状为 4040 方形， 厚度为保护层厚度，垫放间距1000。柱脚钢筋 在生根前应先用红漆划定主筋及截面位置。 柱钢筋绑扎前按竖向间距 1m 设置定型主筋， 保证形状和骨架刚度，随砌筑段主筋、骨筋绑牢。4、模板工程： 采用系列组合钢模。基础柱支模时，在柱位置 内加设钢筋对拉片，采用工具式支设方法，圈梁 采用倒卡法支模。
9、支模前，首先将组合柱部位残 存的杂物清理干净，浇水冲洗，并进行预检。模 板支设完毕后，进行预检，检查模板的标高、垂 直度、平整度、与墙体贴和程度及加固情况，符 合要求后方可进行下道工序。独立柱顶安装地脚 螺栓杆时，应精心施工，仔细校核，确保位置、 标高、平整。 5、混凝土工程： 采用现场搅拌混凝土，确保混凝土配比、强度 等要求。8基础柱混凝土浇注采用插入式振动棒振捣。每 层填料不得超过 300mm，作到快插慢拨，振捣密 实。 混凝土搅拌设 1 名人员负责监控混凝土搅拌质 量，严格计量管理工作，配合比和外加剂用量设 专人负责监控，经常测定砂石含水率，及时调整 配合比，以保证水灰比的准确性。在出料
10、口随时 检查混凝土坍塌落度，任何人不得随意加水。 混凝土的浇注顺序：独立柱基础浇筑时，应从 车间一角开始浇筑，每个柱基必须一次浇筑完成。 混凝土浇筑完成后及时覆盖并养护，同时留置不 少于 3 组的试块，一组用于保养，另两组用于检 查混凝土即时强度，作为检查后期施工是否达到 允许强度的依据。混凝土浇筑完毕后 12 小时以 内即时进行养护，养护时间不少于 7 天，柱采用 塑料薄膜包裹水养护，其它构件采用草袋覆盖洒 水湿润。 6、砌筑工程 墙体砌筑采用双面挂线、满丁满条砌法，砌筑 前在柱侧面弹出水平控制线控制标高。砌筑前明 确砌法，避免出现通缝现象，二寸头不得上墙。 墙体压筋严格按设计要求埋设。 砌
11、体砂浆饱满度必须达到 80%以上，横竖灰缝9饱满，舌头灰及时清除，墙面及时清扫，保持墙 面洁净。 7、地面工程 细石混凝土地面使用 32.5Mpa 普通硅酸盐水泥， 防止返砂。地面伸缩缝采用预制沥青木丝板预留， 缩缝采用五齿锯切割，地面其他分格缝预先采用 玻璃条留置。 室外散水纵向 6m 分格，分格缝采用预制砂浆 沥青条预留，具体执行我公司企业工法。 地脚螺栓埋设：首先检查螺栓型号、尺寸是否 符合设计要求，并在模板上弹出标高控制线，地 脚事先按设计要求加工成如图形状安放在模板内。8、脚手架工程 钢结构吊装采用汽车吊安装，墙面板安装采用双 排脚手架施工。 （二）（二） 、钢结构部分、钢结构部分
12、* 钢结构构件制作程序流程图钢结构构件制作程序流程图 * 钢结构构件制作各工序工艺要求：钢结构构件制作各工序工艺要求： 2.1 材料准备：材料准备： （1）钢材）钢材 * 本工程所使用的钢材须符合设计要求，同时须 符合国家标准规范要求。10* 钢材检查（含试验） * 每批入库钢材，均应有制造厂家出具之产品合 格证： * 核对材质、规格、批号与产品合格证相符； * 钢材外形尺寸应满足相关标准规定； * 钢材是否弯曲、变形、锈蚀及裂纹； * 钢材之机械性能及化学分析依国家规定，并会 同监理单位抽样送检（经认证过的国家检测机关 检测） * 检查及试验不合格的钢材，禁止入库。 * 钢材保管要点 * 钢
13、材放置在支垫上，不得与地面接触，造成生 绣； * 钢材水平堆放，避免发生变形和损伤； * 正确使用吊具和夹具，避免发生损伤 * 不同材质分类堆放整齐，并防止污染； * 钢材涂上材质识别色：如 Q235 白色。 （2 2）永久螺栓与安装螺栓）永久螺栓与安装螺栓 螺栓检查 * 核对材质、规格，须符合设计图要求； * 螺纹尺寸、螺栓直径等检验项目上符合规定值；螺栓保管11* 基础螺栓须成批堆放，标上标签，并注明数量、 规格、材质； * 基础螺栓放置与垫板或料架上，不得与地面直 接接触，保持通风与干燥； * 螺纹须涂上防锈油，防止生锈。 （3 3）高强螺栓）高强螺栓 高强螺栓检查(含试验) * 核对品
14、名、规格、批号与质保书相同，并符合 设计要求； * 核对检验基础是否规定值； * 高强螺栓连接副预拉力试验及高强螺栓连接抗 滑移系数试验送国家检测机关检验； 高强螺栓及螺帽保管 * 高强螺栓（含螺帽）分类放置； * 未用完的高强螺栓（含螺帽）应装入同规格之 高强螺栓桶内。 （4 4）焊接材料）焊接材料 本工程使用焊接材料一览表： 钢材规格要求焊接材料要求 钢 料强 度拉 力 强 度焊 条屈 服 点 N/m抗拉 强度 N/m m品牌12N/m mm手 焊330420E4303Q23 5185 23 5375 50 0CO 2 焊330420HJ402- H08A 手 焊400490E501516
15、M n275 34 5470 66 0CO 2 焊400490HJ402- H08Mn A 焊接材料检查 a、核对品名批号，数量与质保书相同； b、核对化学成份和机械性能是否符合规定 值； c、检查馐不得有破损； d、首次采用的焊接材料需作焊接工艺评定 试验。 焊接材料保管 焊接材料分类放置于模板或料架上，模板 或料架离地面和墙面距离不小于 300mm， 保持通风与干燥；焊接材料妥善保管不得 破坏作好防潮；先进先出办法，避免时间13过久失效。 （5 5）涂装材料）涂装材料 涂装材料应与设计说明规定相符； 涂料检查 核对品名、批号、数量与质保书相同；核 对检验项目是否符合规定值。 涂料保管 涂料
16、桶放置在模板上，不得与地面接触； 涂料桶放置于阴凉处，避免日照；涂料应 先进先出，遵守使用期限。 2.2 放样作业放样作业 （1）放样目的 将工作图之尺寸，利用设备及工具，以人工 或 CAD 作成 1：1 实际尺寸的细节放样；有利以 构件加工的难易及组立顺序作更深入的了解，核 对工作图的尺寸及实际构物尺寸之型板 CAD 完成 的切割资料供工厂加工；减少钢构加工过程差错， 提高切割产量。 （2）放样程序及作业事项 * 放样流程图审阅制造 图绘制详图 校核制成样板、样带保管14* 放样作业事项 * 仔细审阅工作图 * 放样材料为：钢带、木条、厚纸板、木版、薄 胶版、油毡等 * 根据图形展开原理，在放样材料画线 * 校核放样图是否正确，若不正确
