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1、0 大连沙河口区政府办公楼工程钢筋施工方案编 号：编 制：审 核：审 批：中国建筑第八工程局2005年 2 月中国建筑第八工程局钢筋工程施工方案CCEED第 1 页1工程概况本工程位于大连市沙河口区中山路北侧，同泰街南侧，连胜街东侧，白山路西侧，总建筑面积为26683.5m2，其中地下8135.98m2，地上 18547.52m2。该工程地上10 层，地下 2 层，裙房 2 层，建筑物总高度为：50.80m。该工程的结构体系采用现浇钢筋砼框架剪力墙结构体系，基础型式采用筏板基础，抗震设防烈度为7 度，钢筋采用HPB235 级钢、 HRB335 级钢、冷轧带肋钢筋。2原材料要求21实物验证材料进
2、入现场后，由材料员、质量员、施工员、试验员进行内部验收、检验、核对材料的规格、型号、性能、数量及标识，检查外观质量及运输过程中是否损坏，随货的技术文件与实物是否相符。一旦发现材料有明显的外观缺陷或与要求的规格、型号、 数量及标识不符，应立即上报有关人员按不合格品处理。由项目材料员做好相关记录。内部验收合格后由专业工程师负责向监理、业主报验，进行现场实际取样，同一生产厂，同一等级规格，同一批号每 60 吨为一批，不足者亦为一批，进行力学性能测试，经复试合格后，将复试报告交与监理后，方可使用。22产品质量合格证验证合格证原则上均采用原件，若为复印件必须在复印件上加盖经销商的红色印章并由材料员注明合
3、格证原件存放何处。合格证应有以下内容：产品名称、型号、规格、牌号、技术参数生产批号、制造标准、出厂时间生产厂名称、地址与厂印及生产许可证编号具有检验人员与检验单位证章主要化学成分含量产品验证合格后，材料员将材料合格证提交试验员并做好登记。材料员对产品技术文书的完整性、准确性负责。中国建筑第八工程局钢筋工程施工方案CCEED第 2 页3钢筋的储存经复试合格的钢筋方可进场，堆放至钢筋场地。进场钢筋根据钢筋的牌号、规格分类堆放在枕木或砖砌成的高30mm间距 2 米的垄上，以避免污垢或泥土的污染，严禁随意堆放。阴雨天采取五彩布或塑料薄膜覆盖，防止钢筋生锈。根据物资控制程序和CI 实施方案做好钢筋的物料
4、标识；加工好的钢筋根据使用部位和时间挂牌标识。4钢筋的制作、安装41. 钢筋加工制作4.1.1.钢筋半成品要做到精确加工，严格按照图纸及规范，标准图集03G101进行制作。根据图纸尺寸计算下料长度。各种钢筋下料长度计算如下：直钢筋下料长度=构件长度 - 保护层厚度弯起钢筋下料长度=直段长度 +斜段长度 - 弯曲调整值 +弯钩增加长度箍筋下料长度=箍筋周长 +弯钩增加长度其中算式内的各项按图纸和规范记取。4.1.2. 钢筋放样钢筋放样时，必须注意钢筋接头位置要正确、准确和保护层厚度的要求。钢筋放样控制： 根据现场实际情况，由钢筋工长进行整体钢筋放样，将放样单填报项目钢筋专业工程师，由钢筋专业工程
5、师审核无误，反馈于放样人后，才能将放样单交与现场加工工人放样。现场加工时，应先立黑板画图，并标注好当日加工的钢筋尺寸，用量，检查机械、线路等正常、安全之后，才开始下料。4.1.3.加工好的钢筋， 按规格归拢， 堆放，底部用木方垫起，并挂标识牌， 注明钢筋的规格、及使用部位。必要时也要注明操作者及操作时间等。中国建筑第八工程局钢筋工程施工方案CCEED第 3 页42. 钢筋绑扎4.2.1. 柱钢筋绑扎柱子竖向钢筋20 以上采用等强钢筋滚压直螺纹连接，20 以下（包括 20）采用绑扎搭接连接。柱钢筋变径采用绑扎搭接连接时，上柱钢筋锚入下层柱内45d。4.2.1.1 工艺流程：套柱箍筋竖向钢筋接长划
6、箍筋间距线绑箍筋（拉筋）（绑梁板筋）布卡位钢筋1）为保证柱截面尺寸、柱筋间距及保护层厚度准确，在每施工层楼板结构标高以上500mm 布设一道卡位钢筋，如下图所示：（H为柱截面尺寸） 。在浇筑板砼之前套上上层卡位钢筋。2）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上，然后立竖向钢筋，在绑扎柱子箍筋时，不允许后箍，以免使钢筋保护层变大。3）竖向钢筋接长：柱子竖向钢筋同直径规格钢筋采用电渣压力焊连接，不同直径规格钢筋采用绑扎搭接连接。4）划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。5）绑箍筋：箍筋的接头要交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋
7、交叉点均要扎牢。绑扎箍筋时，铁丝扣要相互成八字形绑扎，且扎丝尾要朝向柱子内部。6）柱筋保护层按设计要求30mm ，采用塑料卡作为保护层，根据不同钢筋直径与厂家直接定做， 可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。把塑料卡卡在外竖筋上，间距1000 mm，并用扎丝将开口扎死。7）为避免竖向钢筋在前一施工层砼浇筑时被污染，在砼浇筑前用塑料薄膜进行包扎保护。30 H-60 30 H-6 03030主筋?8 钢筋焊接柱定位筋示意图中国建筑第八工程局钢筋工程施工方案CCEED第 4 页8）每次板筋绑扎完毕后，在柱筋上除套上卡位筋外，把柱筋与板筋点焊，防止柱主筋偏位。4.2.1.2等强直螺纹接
8、头等强直螺纹接头制作工艺分下列两个步骤：钢筋端头滚压直螺纹和用连接套筒对接钢筋。1、钢筋端头滚压直螺纹准备：将机床安放平稳，机床主轴轴心线应处于水平位置，如有倾斜，只能夹钳方向低于水平位置，但不大于。清除机床上的附着物，清洗各部油封，检查各连接件是否松动，水盘、接屑盘是否安放稳妥。向减速机体内加油，推荐使用“工业极压齿轮油” ， 气温低于使用，高于且低于使用，大于使用，使用两周后更换新油，以后每个月更换一次。加切削液，把切削液倒入水盘中，流入水箱。试车：接通电源，开启冷却泵，检查冷却水流量。开启主电机，使主轴旋转方向与“转向标牌”相符。检查功能开关盒“开” “关”键是否正常工作，限位器是否灵敏
9、正常，此项工作机床出厂前已调整好，试车时可按以下程序验证并调整：、搬动进给手柄，使滑板处于中间位置；、旋动电源开关置于“开”的位置，主轴处于工作状态；、逆时针搬动进给手柄，使倒车限位器压向行程调节板，检验限位器动作是否准确，延时器动作应在秒之间；、顺时针搬动进给手柄，使滑板至极限位置，同时“开”“停”车限位器动作切断电中国建筑第八工程局钢筋工程施工方案CCEED第 5 页源而停车；、搬动进给手柄，使滑板前移。开停车限位器动作，使电机自动开启，检验、调整限位器启闭有效行程不大于. ，重复以上动作，保证运转准确。向滚丝头、机床各磨擦部位注油润滑。加工直径调定：根据所需加工的钢筋直径，把滚丝头的相应
10、规格通过通止棒调整，而后锁紧，严禁一次调过，影响工作质量和造成机床事故。注意当使用带梳牙的锁紧垫时，梳牙应相对吻合，严禁梳牙交叉锁紧。长度调整：根据所需滚压钢筋直径，（丝头长度随钢筋直径而定），把行程调节板上相应规格的刻线对准护板上的“”刻线，而后锁紧，即完成初步调整。直径、长度的调整：由于各部误差积累影响刻线的准确性，所以刻线均为初步指示线，最终应以实际加工的直径和长度进行微调，直至合格，调整时必须直径从大到小，长度由短到长，循序渐近的进行。钢筋装卡：把床头置于停车极限位置，将待加工钢筋卡在夹钳上，钢筋伸出长度以其端面与滚丝头钢丝轮外端面对齐为准，而后夹紧（向里向外都会影响丝头的加工长度）。
11、加工及注意事项：钢筋滚压直螺纹丝头端面垂直于钢筋轴线，不得有挠曲及马蹄形，要求用锯割或砂轮锯下料齐头，不可用剪断机，严禁用气割下料。钢筋滚丝。钢筋滚丝要预先在钢筋滚压直螺纹机床上加工，普通工人一般经过半小时培训就能掌握机床的使用方法。每台班可加工个丝头。为了确保质量， 必须持上岗证作业，对加工完成的丝头要求操作人员按如下规程进行自检：、外观质量：目测牙形饱满，牙顶宽超过. 秃牙部分累计长度不超过/中国建筑第八工程局钢筋工程施工方案CCEED第 6 页螺纹周长；、螺纹大径：光面轴用量规、通端量规应通过螺纹大径，且止端则不应通过；、螺纹中径及小径：螺纹通止环规、通规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度，止
12、规旋入丝头不超过（为螺距）；、滚压长度：按螺纹旋合长度（为螺距），其后质检员按进行抽检，并做好检验记录， 检查合格的丝头立即将其一端拧上规格相同的塑料保护帽，另一端用扳手把与钢筋规格相同的连接套旋入/ 套筒总长，存放待用。按要求调定机床直径和长度，并夹紧钢筋。开启水泵，逆时针搬动进给手柄，使主机启动，并平稳前进，当滚丝轮接触钢筋后，仍需给手柄一定的力，使其能自动按螺距前行两个螺距后再去掉手柄力，使其自动进给。当完成丝头滚压长度后，机床会自动倒车回返，在滚丝轮即将离开丝头时，应顺时针为进给手柄加一定的力，滚丝轮与丝头完全脱开后顺势摇到“”位，机床自动停车。松开夹钳，取下钢筋，完成一个丝头的加工。
13、在滚压加工过程中，当滚丝轮或滚轴发生故障时，应立即整体拆装滚丝轮架（包括滚丝轮），交维修工修换，一般不在施工现场更换滚轴和滚丝轮。滚压过程需要有水溶性切削液冷却和润滑，当气温低于度时， 可加入的亚硝酸钠，严禁用油代替或不加切削液加工。接好地线，确保人身安全。冷却液箱天清理一次。减速机定期加油，保持规定的油位。做钢筋接头试件静力拉伸试验。钢筋连接按每种规格钢筋接头的做钢筋接头试件，送检验部门做静力拉伸试验并出据试验报告。当钢筋接头试件达到或超过钢筋抗拉强度（异径钢筋接头以小直径的强度为准），如有一根试件为达到标准值，应再取双倍试件做试验，直到全部试件合格后，方准进行钢筋连接施工。2、用连接套筒对
14、接钢筋中国建筑第八工程局钢筋工程施工方案CCEED第 7 页在进行钢筋连接时钢筋规格应与套筒规格一致，并保证钢筋和套筒丝扣干净、完好无损。标准型钢筋丝头螺纹有效丝扣长度应为1/2 套筒长度，公差为1P（ P 为螺距），其他套筒形式应符合产品设计要求。钢筋连接时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，或用锁母锁紧并加以标志。标准型套筒钢筋连接完毕后，套筒两端外露完整有效扣不得超过2 扣。D 质量检验措施接头性能检验分项分型式检验和施工现场检验两类。套筒检验为出厂检验，丝头检验加工现场检验。（1）接头的施工现场检验1、技术提供单位应向使用单位提交有效的型式检验报告。2、钢筋连接工程
15、开始前及施工过程中应对每批进场钢筋进行接头工艺试验。工艺试验应符合下列要求：a、每种规格钢筋的接头试件不应少于3 根；b、对接头试件的钢筋的钢筋母材应进行抗拉强度试验；c、3 根接头试件的钢筋母材应满足表1 要求外，尚应大于等于0.95 倍钢筋母材的的实际抗拉强度f，计算实际抗拉强度时应采用钢筋实际的横截面面积。3、现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸强度试验；接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500 个为一个验收批进行检验与验收，不足500 个也作为一个验收批。接头拼接时用管钳扳手拧紧，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。拼接完成后套筒每
16、端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长形接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显的标志，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。对接头的每一个验收批必须在工程结构中随机截取3 个试件进行试验，作单向拉伸强中国建筑第八工程局钢筋工程施工方案CCEED第 8 页度试验，并按下表中的强度要求确定其性能等级。当 3 个试件单向拉伸试验结果均符合上表的强度要求时，该验收批评为合格。如有一个试件的强度不合格，应再取6 个试件进行复检，复检中如有一个试件试验结果不合格，则该验收批评为不合格。在现场连续检验10 个验收批，全部单向拉伸试件一次抽验均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。（2）丝头加工现场检验1、检验项目a 外观及外形质量检验：钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过两个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为+2P；当有争议时可辅以量测；b 螺纹尺寸的检验：用专用的螺纹检验环规，通端应能
