六西格玛理论讲义

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1、第五章第五章 6 6SigmaSigma理论理论内容安排内容安排Part 1 6Sigma概述 Part 2 6Sigma品质策划 Part 3 6Sigma产品设计 Part 4 6Sigma测量 Part 5 6Sigma统计方法 Part 6 6Sigma品质突破策略 Part 7 6Sigma实施案例 q 讨论思考题Part 1 6SigmaPart 1 6Sigma概述概述一、6Sigma的涵义 二、6Sigma的基础变量数据问题 三、6Sigma与客户/可靠性/周期时间/品质成本 四、对6Sigma的进一步理解一、一、6 6SigmaSigma的涵义的涵义6Sigma的研究内容6S

2、igma是一个统计测量基准 6Sigma是一种工作策略1.6Sigma的研究内容发展链条： 个人特定组织业务的增长客户的满意程度产品和服务的品质、价格和交付状况组织的过程能力过程因受各种因素影响而产生的非 预期变异6Sigma的研究内容6Sigma是研究过程变量与过程能力过程变量与过程能力间相互关 系的科学通过对过程能力的测量，确定过程所处的状 态，再通过比较分析，找出影响过程能力的 主要变量，用过程优化方法找出其变化规律 ，再对其予以消除或控制连续的测量测量分析分析改善改善控制控制循环过程能力不断提高，最终达到 6Sigma水平2.6Sigma是一个统计测量基 准6Sigma测量标尺提供给一

3、个精确测量自己产 品、服务和过程的“微型标尺” 知道自己的努力方向和如何才能达到此目的 共同的测量指引是“每单位缺陷数”。在这 里，单位代表了许多东西，如组件、原材料 、表格、时间段、产品等3.6Sigma是一种工作策略怎样改善品质，降低成本，提高客户满意度 一种业务方法，能使工作更精确，使我们在 做任何事时将失误降到最低发现和避免不利因素，Sigma值上升，导致过程能力的改善和缺陷的减少或消除 6 6SigmaSigma与与PPMPPM的对应关系的对应关系二、变量二、变量/ /数据数据/ /问题问题变量研究 数据 问题 1. 1.变量研究变量研究变量的定义变量的分类过程能力与变量控制1)变量

4、的定义Y=f（x1，x2，xn）Y为过程能力x1，x2，xn 为影响过程能力的各种因素，为自变量 3)过程能力与变量控制80/20规律变量的选择 因变量（Y）的选择基于问题状况及研究目标而确定，如研究的目标是提高过程首次通过率，则选择的Y应为 YFT&PPM 自变量（x）的选择（试验因子）自变量（x）的选择重复因子 用于调整因变量特性到所希望或特定水平的自变量， 可被实验者建立和控制，又叫调整因子 控制因子其现存设置可被实验者确定并相对容易预测或控制的 变量，目的是降低成本和对因变量特性的敏感度 噪声因子其现存设置可被确定但不容易控制或预测，在正常过 程运作时这类变量会引起因变量的严重偏差 背

5、景变量其存在很难确定且不容易预测或控制。其影响明显表 现在处理（within）中而非处理之间（between），会 引起随机偏差2. 2.数据数据测量 分析水平的确定（由低到高）实例2)分析水平的确定只凭经验进行分析，从不需数据 收集数据，但只是看看数字大小 收集数据并用其画出控制图 用描述统计和调查数据 用描述统计和推断统计 3)实例千分尺测得一工件尺寸 数据列表 数据分类根据一定规则将上表尺寸分为-1，0，1。-1 代表测量值小于4.976，0代表测量值等于 4.976，1代表测量值大于4.976 推移图表示两类不同的数据用从小到大排序方式画出其分布及走势 数据列表根据一定规则将上表尺寸

6、分为-1，0，1推移图表示两类不同的数 据数据分布及走势3. 3.问题问题问题的转化 问题的性质 问题解决流程 问题表述 问题解决 4)问题解决流程实际问题 统计问题 解决统计问题 解决实际问题 问题解决流程例实际问题：波峰炉焊接直通率低 转化成统计问题：平均值偏离目标值统计问题解决：找出主要变量为松香比重偏低实际问题解决：安装自动控制器以及时补充松香，达到理想焊接效果5)问题表述三、客户三、客户/ /可靠性可靠性/ /周期时间周期时间/ /品质品质 成本成本6Sigma关于客户与供应商关系的描述 品质和周期时间的描述 品质和可靠性 品质和成本客户与供应商关系客户与供应商关系客户与供应商相互作

7、用客户与供应商相互作用2. 2.品质和周期时间品质和周期时间降低过程周期时间的因素 理论周期时间 1)降低过程周期时间的因素（1）搬运 （2）检查 （3）测试 （4）分析 （5）等待 （6）延迟 （7）存贮 （8）调整2)理论周期时间理论周期时间的定义实际周期时间与理论周期时间的关系 理论周期时间的定义没有等待、停留或放置地完成所有过程所需 的过程时间在过程操作中，任何时间产生的不良均会在 检查、分析、测试、修理上附加周期时间这些无附加值的操作也需要设备、物料、人 员和场地，所以当缺陷上升时，成本上升实际周期时间Ttotal= Tmin + Tinsp + Ttest +(1- YRT) Ti

8、nsp +DPU(Ttest + Tanaly + Trepain)+ Tqueue 其中：Ttotal =总的周期时间Tmin =理想周期时间Tinsp =检查时间Ttest =测试时间YRT =全过程通过率DPU=单位产品缺陷率Tanaly =不良分析时间Trepain =不良修理时间Tqueue =等待时间WIP （Work in Process）=生产率X周期时间生产率=单位时间内的产量 周期时间分解 3. 3.品质和可靠性品质和可靠性可靠性 可靠性和置信度 潜在缺陷对可靠性的影响 1)可靠性可靠性是指相对于预先确定的时间操作成功的概率 。影响品质和可靠性的主要因素有三个：设计方面：由

9、于设计公差的固定，可以认为是恒定 的 原材料方面：组成产品的各组件的自然损耗 过程能力：与品质缺陷相关。一个新产品比已经过 一段时间工作后的产品更容易出现问题。当一个新 产品在经过短期工作后发生故障，称其为“婴儿夭 折”。为避免这种情况，须定期进行所谓“bu-in” （通电加热）测试，或仿真产品实际功能工作一段 时间可靠性的计算 Ps=R=e-t/u=e-tPs=R：无故障操作时间等于或大于t的概率t：特定的无故障操作的时间周期u：故障间的平均时间间隔，或称MTBF（ Maintance Time Between Failure）：故障率（u的倒数） 可靠性的计算例一个产品的MTBF已被证明为

10、8760h（一年） ，假定其为恒定故障率，则其无故障工作24 小时概率为： Ps=R=e-24/8760=0.99724MTBF是故障间的平均时间，不同于工作寿 命及修理或代替时间，MTBF的增加并不会 使继续使用的概率成比例地增加 2)可靠性和置信度（t=1）3)潜在缺陷对可靠性的影响故障率的计算方法单位产品潜在缺陷LDPU 对潜在缺陷的注释 故障率的计算方法=1+(k-1) e-t/Tc ：瞬时故障率d：交付故障率c：固有故障率k：交付故障率和固有故障率的比率（ d/c)t：从交付开始算起的实际时间T：除去潜在缺陷的时间常数累计故障率单位产品潜在缺陷LDPULDPU（Latent Defe

11、cts Per Unit） LDPU=(k-1)Tc对潜在缺陷的注释（1）没有任何检查和测试可发现100的缺陷 （2）交付的缺陷是在公司检查或测试时漏出去的 （3）交付的缺陷和整个过程中发现的总缺陷成直接比 例 （4）早期故障是潜在缺陷作用的结果 （5）潜在的缺陷是在制造过程中进行控制的 （6）潜在缺陷和在整个制造过程中发现的缺陷成正比 例 （7）潜在的缺陷是一些异常特性，可能导致故障发生 （8）这个缺陷依赖于异常程度、施加应力的大小、施 加应力维持的时间 （9）当实施纠正后，异常特性返回到正常状态 （10）须持续降低不良率，直到所有潜在缺陷被发现并 加以纠正 四、对四、对6 6SigmaSi

12、gma的进一步理的进一步理 解解6Sigma是一个多面体 6Sigma系统的普遍适用性 6Sigma方法与传统方法的比较 实施6Sigma的利益6Sigma系统的突破模式 1.6Sigma是一个多面体质量标准基准设想方法工具价值基本原理目标2.6Sigma系统的普遍适用性Sigma测量标尺具有普遍适用性，其共同要素是“单 位缺陷数”，这个单位可能是各种任务或实体，如 一个小时的工作、一个写作的人、一个零件、一份 文件等， “机会”也可指任意事件错误或缺陷机会是任何人都不希望的任意事件基于此，6Sigma可以作为一切工作、活动的基准一般地说，全球各大公司的产品、服务的平均品质 水准约为4Sigm

13、a，最好的已达到6Sigma根据 Sigma值我们能公正地评价产品、过程或作业， 而这是一切改善的基础 3.6Sigma方法与传统方法的比 较4.实施6Sigma的利益降低总消耗 提高产品质量和可靠性缩短生产周期减少设计变更以上利益最终表现为客户满意度上升、市场 扩大而带来的公司有形和无形收益的增加5.6Sigma系统的突破模式 阶段1：测量 选择产品特性作为因变量，将各过程流程图示化， 对因变量进行测量并记录，以评估短期和长期过程 能力 阶段2：分析将产品性能与基准值比较，用方差分析法确定共同 的成功因子。在某些时候，须重新设计产品或过程 阶段3：改善 选择必须进行改善的因子，用实验设计(D

14、OE)对因子 参数进行优化；用相关品质工具对过程进行改善 阶段4：控制 此阶段是用统计过程控制(SPC)方法对过程进行管制6Sigma系统的突破模式Part 2 6SigmaPart 2 6Sigma品质策划品质策划一、6Sigma品质策划基本内容二、6Sigma供应商开发 三、6Sigma系统分析一、一、6 6SigmaSigma品质策划基本品质策划基本 内容内容为什么要进行6Sigma品质策划？以客户为中心的原则 连续改善 人力资源的改善 1.为什么要进行品质策划？2.以客户为中心的原则客户是上帝，商业利益都来源于客户没有客户的组织将会失掉一切须定期接受评审，最大限度地满足客户要求及时交货

15、，减少周期时间（Cycle Time）， 加强工程设计研究，消除不必要的过程或动 作，减少在制品（WIP，Work in Process）， 提高生产效率，以达到或超过客户的期望3.连续改善达到6Sigma不可能一蹴而就，要有进行持续改善的心理准备不断进行“M-A-I-C”循环，一步步向 6Sigma品质逼进 6Sigma品质连续改善研究分析方法如 表7.8所示连续改善4.人力资源的改善q为什么要进行6Sigma供应商开发？q供应商品质开发（SQD） q供应商品质评估二、二、6 6SigmaSigma供应商开发供应商开发1.为什么要进行供应商开发 ？随着全球经济体化进程的加快，传统品质管理正 在发生裂变：由一个公司的品质管理（CQC）向全 集团（含供应商）品质管理（GWQC）转变，供应 商品质成为集团公司品质中的重要一环2.供应商品质开发（SQD）SQD（Supplier Quality Development） 将先进的品质管理技术和方法推荐给供应商。如实 验设计方法（DOE，Design of Experiment）、统计 过程控制方法（SPC，Statistics Process Control ） 加强培训和