《供应链管理应用优化事项》由会员分享，可在线阅读，更多相关《供应链管理应用优化事项（70页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、供应链管理 应用优化事项 n 优化产品开发与设计n 加强机会管理和订单管理n 多工厂计划模式n 设定计划缓冲时间n 运用能力计划进行生产排程n 合理确定物料分类和采购策略n 运用长期模拟计划确定长周期采购计划n 合理确定集中采购模式n 合理设定安全库存n 供应商评估n 计划交货周期n 计划时界n 信息监控与分析供应链优化事项n CAD系统缺乏设计方法学的支持，仅仅被作为绘图工具n 在各种应用系统中重复输入相同数据n 缺乏有效的分类系统和完善的编码系统，不能充分利用已有的零部件资源n 缺少可变型的产品模型n 缺乏完善的数据管理和过程管理系统产品开发与设计过程中存在着问题n 没有足够的时间和精力考
2、虑产品的系列化、标准化和长远 发展规划n 无法检索到可以通用或可以作为变型设计参考资料的技术 文件（如图纸或BOM等）上述问题造成了设计人员始终处于超负荷 被动的状态n 新的零部件不断地被“设计”出来，源源不断地流入生产过程n 零件和文档数量过度增长n 制造过程难以控制、生产成本提高n 交货周期延长优化产品开发与设计主要目的是减少零件数量，缩短产品的设计开发周期 ，提高产品设计开发质量 产品开发产品开发 设计过程设计过程优化优化产品结构产品结构优化优化 工程数据工程数据管理系统管理系统优化优化用户生产管理采购外协 外购 厂家制造、检验交货、用户服务签订合同合同管理变型设计市场市场预测生产技术准
3、备新产品形成过程客户订单产品制造过程全新设计车间技术组产品开发部销售部门技术组产品开发与设计过程优化全新产品设计：全新产品设计：负责新产品的设计和标准模块的设计负责新产品的设计和标准模块的设计 客户订单变型设计：客户订单变型设计：根据顾客的具体要求选择适当的系列产品或组合产品根据顾客的具体要求选择适当的系列产品或组合产品 ， 进行常规的变型设计进行常规的变型设计 通过产品的标准化降低零部件种类数；进而降低生产成本通过产品的标准化降低零部件种类数；进而降低生产成本 产品结构优化1000 2040204060801006080成本所占比率%数量百分比- 产 品 设 计 的 ABC分 析A 部件B
4、部件C 瞹A-部件: 特殊部件B-部件: 典型的变型设计设计与尺寸的变型C-部件: 标准件, 外构件数量: 10% 数量: 40%数量: 50%目 标: B-C 及 A-B部件成本: 70% 成本: 20% 成本: 10% 产品结构优化n系列产品和组合产品的开发n产品编码的系统化n产品技术文件的系统化工程数据管理系统优化n采用先进的工程数据管理系统（PDM/EDM）n计算机集成工具(CAD/ERP集成工具)n建立智能化的产品模型n 优化产品开发与设计n 加强机会管理和订单管理n 多工厂计划模式n 设定计划缓冲时间n 运用能力计划进行生产排程n 合理确定物料分类和采购策略n 运用长期模拟计划确定
5、长周期采购计划n 合理确定集中采购模式n 合理设定安全库存n 供应商评估n 计划交货周期n 计划时界n 信息监控与分析供应链优化事项订单分布趋势订单数量随 时间而减少订单总量、确定订单 、意向订单都随时间 推移而减少；但近期 （10月）订单总量超 过产能和实际销售， 远期（11月）则不足49台6128HG-4在旺季为备产能：当 前确定订单未来确 定订单部分畅销车 型淡季为旺季备产能： 当前确定订单未来 确定订单部分畅销 车型管理订单在旺季为备产能：当 前确定订单未来确 定订单部分畅销车 型通过销售与运作计划 来自动平衡意向订单 ，保证采购计划和生 产能力计划机会管理n机会管理的目的在于：加强对
6、市场需求信息的收集、分析和跟踪，强 调信息的准确和及时，对公司发现的所有机会（一般意向）进行有效 的管理。从整个公司的层面来考虑机会跟踪的可行性和必要性。对确 定跟踪并有一定把握的一般意向转为有效意向订单。n机会管理包括以下两个方面：关键客户(Key Account)的机会管理非关键客户(Non-Key Account)的机会管理订单管理n订单管理的目的在于：对于机会管理中确定跟踪的订单，从全公司范 围，制订订单策略，协调资源（生产、采购、资金、技术等），以确 保订单的成功率和交付率。n订单管理包括：有效意向订单确定订单销售机会管理和订单管理机会管理销售机会描述销售机会描述 TBD销售策略，人
7、员和销售策略，人员和BDBD活动活动 产品策略： 价格策略： 人员和经验： SME： 合作伙伴策略： Up-to-date综合Win Odds: 竞争近况及分析竞争近况及分析 竞争对手： 竞争对手强项： 竞争对手弱项： 客户关键人物掌握：已完成销售任务和计划动作已完成销售任务和计划动作 已完成： 客户反馈： 计划完成： 人员和费用投入计划：样例样例n 优化产品开发与设计n 加强机会管理和订单管理n 多工厂计划模式n 设定计划缓冲时间n 运用能力计划进行生产排程n 合理确定物料分类和采购策略n 运用长期模拟计划确定长周期采购计划n 合理确定集中采购模式n 合理设定安全库存n 供应商评估n 计划交
8、货周期n 计划时界n 信息监控与分析供应链优化事项多工厂计划模式1工厂间库存转储物料接收工厂向物料发出工厂下库存转储订单 物料发出工厂根据库存转储订单安排生产、采购、物料转运等 物料接收工厂根据库存转储订单安排收货多工厂计划模式2部件从发货工厂库存消耗装配体在其工厂计划、生产 所用部件发货工厂为其它工厂 在部件发货工厂产生相关需求 部件发货工厂可视为部件生产车间仓库多工厂计划模式3生产工厂和计划工厂在计划工厂进行需求计划和生产订单创建 在生产工厂展开BOM，产生所用部件相关需求，安排生产 生产完成后，在计划工厂收货 生产工厂可视为部件生产车间n 优化产品开发与设计n 加强机会管理和订单管理n
9、多工厂计划模式n 设定计划缓冲时间n 运用能力计划进行生产排程n 合理确定物料分类和采购策略n 运用长期模拟计划确定长周期采购计划n 合理确定集中采购模式n 合理设定安全库存n 供应商评估n 计划交货周期n 计划时界n 信息监控与分析供应链优化事项开放阶段内部生产时间收货处理时间计划 开放日期订单 开始日期订单 结束日期可用日期今天逆推排产基本日期：逆推排产开放阶段内部生产时间收货处理时间订单 开始日期订单 结束日期可用日期内部生产时间收货处理时间今天 前推排产基本日期：前推排产订单数量随 时间而减少收货处理时间是固定 的静态时间，在逆推 和前推排产中都会计 算，在需求日期不能 满足时不会自动
10、调减103020计划结束日期计划结束日期计划开始日期计划开始日期工序（按工艺路线）工序（按工艺路线）工序（按工艺路线）生产前缓冲生产后缓冲订单开始日期订单开始日期订单结束日期订单结束日期提前期排产在旺季为备产能：当 前确定订单未来确 定订单部分畅销车 型如果计划日期落在当 前日期外，则系统会 使用减少策略以减少 缓冲时间n 优化产品开发与设计n 加强机会管理和订单管理n 多工厂计划模式n 设定计划缓冲时间n 运用能力计划进行生产排程n 合理确定物料分类和采购策略n 运用长期模拟计划确定长周期采购计划n 合理确定集中采购模式n 合理设定安全库存n 供应商评估n 计划交货周期n 计划时界n 信息监
11、控与分析供应链优化事项排程的优化是降低生产成本提高产能利用的主要手 段工序1生产准备时间 料ABC A01020 B30015 C30250CAB切换时间切换时间切换时间切换时间切换时间ACCAA切换时间BAAB切换时间ABC需求时间满足交货期 ，生产周期 长计划优化， 但有拖欠最优的计划生产排程能力减少能力评估与调度能力需求计算计划制定可用能力设定能力计划：处理流程06:0007:0015:0014:0013:0012:0011:0010:0009:0008:0017:0016:00工作时间休息时间开始时间07:00:00结束时间 16:30:00休息时间 01:30:00工作时间 8.00
12、 小时能力利用率 90%能力的数量4能力28.8 小时工作中心能力：表头屏幕信息 工作中心计划 可用能力R工厂装配制造测试部门 2部门 1劳动力4 H运输4 H劳动力18 H机器16 H运输2 H劳动力8 H机器10 H运输2 H劳动力10 H机器6 H机器10 H劳动力8 H运输2 H运输2 H劳动力6 H机器6 H工作中心101工作中心102工作中心201工作中心202工作中心 组 10工作中心组 20工作中心 组 1工作中心的分级结构R能力需求可用能力显示或列出 汇总数据和详细清单表列计划表表列计划表图形计划表图形计划表能力评估能力平衡能力平衡 能力计划SAP能力评估SAP能力均衡工作中
13、心 / 能力类别 周期 总需求物料 数量 UM 订单 工序 描述25.1999 2427.199926.199928.199929.19998 286.51012装配 TP-M01 / 002 T-F101 T-B10220 356.5 13.00001891 00019530010 0030PC PCh h装配 装配 33 % 8 %81.213.0185 %7可用能力 调度 共享 / 需求需求 计划表：表列形式星期二星期二工作中心订单工序数量14100 装配14200 装配20102020203000100020001010510星期一星期一00:0006:0012:0018:0000:0
14、006:0000:0006:0012:0018:0000:0006:00图表图表图表图表表格部分表格部分图示部分图示部分工作中心订单（共享）信息行计划表：图形形式2 23 34 45 56 67 71 1中间点法排产核查工序日期有限排产设置最佳化时间工序（序列）)排序指定调度日期指定要调度的工序工序调度n 优化产品开发与设计n 加强机会管理和订单管理n 多工厂计划模式n 设定计划缓冲时间n 运用能力计划进行生产排程n 合理确定物料分类和采购策略n 运用长期模拟计划确定长周期采购计划n 合理确定集中采购模式n 合理设定安全库存n 供应商评估n 计划交货周期n 计划时界n 信息监控与分析供应链优化
15、事项物料需求计划(MRP)种类时 间库 存 水 平重 定 货 点时 间消 耗xxxx重定货点法 ( 手工, 自动)基于预测的计划MRP取决 于生产计 划的MRP基于历史消耗的MRPMPS/MRP日期计算计划订单计划订单计划订单计划订单采购申请采购申请采购申请成品部组件 1 部组件 2原材料 1 原材料 2原材料 3时间订单 结束日期订单 开始日期交货时间销售接单时间物料分类及相应采购策略确定通通 用用 性性采购周期采购周期 通用性高、销售订单通用性高、销售订单 提前期能够覆盖生产提前期能够覆盖生产 周期采购周期：周期采购周期： 销售订单驱动销售订单驱动 通用物料采购通用物料采购通用性高、长采购
16、周期：通用性高、长采购周期： 长期计划长期计划/ /模拟计划模拟计划 驱动通用物料采购驱动通用物料采购通用性低通用性低、长采购周期：长采购周期： 根据产品生命周期和市场根据产品生命周期和市场 情况，平衡短缺和积压的情况，平衡短缺和积压的 风险风险通用性低、销售订单通用性低、销售订单 提前期能够覆盖生产提前期能够覆盖生产 周期采购周期：周期采购周期： 销售订单驱动销售订单驱动 订单物料采购订单物料采购通用性高、销售订单通用性高、销售订单 提前期不能够覆盖生产提前期不能够覆盖生产 周期采购周期：周期采购周期： 销售计划销售计划/ /销售订单销售订单 安全库存安全库存 驱动通用物料采购驱动通用物料采购 优先防止短缺优先防止短缺通用性低、销售订单通用性低、销售订单 提前期不能够覆盖生产提前期不能够覆盖生产 周期采购周期：周期采购周期： 销售
