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1、焊接施工技术讲座前 言：工程焊接相关标准、资料简介第一部分：焊接材料的选用第二部分：焊接工艺评定的使用&焊接工艺规程的编制第三部分：金属材料焊接工艺前 言：工程焊接常用相关标准简介（一）工程焊接常用标准GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定JB/T4809-2000钢制压力容器焊接规程 JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程SH3085-1997石油化工管式加热炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件SH/T3523-1999石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接 规程SH-T3520-2004石油化工铬钼耐热钢焊接规程S
2、H-T3525-2004石油化工低温钢焊接规程SH-T3526-2004石油化工异种钢焊接规程SH T3527-1999 石油化工不锈钢复合钢焊接规程SY/T4103-1995钢质管道焊接及验收SY/T4071-93管道下向焊接工艺规程SY4052-92油气管道焊接工艺评定方法HGJ222-92铝及铝合金焊接技术规程HGJ223-92铜及铜合金焊接及钎焊技术规程DL/T869-2004火力发电厂焊接技术规程（代替DL5007-1992电力 建设施工及验收技术规范（焊接篇DL/T868-2004焊接工艺评定规程（二）工程焊接常用焊接材料标准JB3223-1996焊接材料质量管理规程JB/T474
3、7 -2002压力容器用钢焊条订货技术条件GB/T5117-1995碳钢焊条GB/T5118-1995低合金钢焊条GB/T983-1995不锈钢焊条GB/T14957 -94熔化焊用钢丝GB/T14958-94气体保护焊用钢丝GB/T8110-1995气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 GB/T10045-88碳钢药芯焊丝GB/T4242-84焊接用不锈钢丝GB/T1381492镍及镍合金焊条 GB/T94601988铜及铜合金焊丝GB/T15620-1995镍及镍合金焊丝GB/T3623-1998钛及钛合金丝 GB4842-1995纯氩 GB6052工业液体的二氧化碳（三）推荐实用的焊接参考
4、书焊接手册：推荐焊接手册（中国机械工程学会焊接学会编）焊接材料使用手册：推荐电焊条选用指南（吴树雄编著）焊材制造厂提供的焊接材料样本第一部分：焊接材料的选用一、焊条型号与牌号二、焊接材料的选用三、焊接材料的保管与使用一、焊条型号与牌号（一）焊条分类方法焊条通常用型号和牌号来反映其主要性能特点及类别。焊条型号是以焊条国家标准为依据、反映焊条主要特性的一种表示方法 。焊条牌号是根据焊条的主要用途及性能特点，对焊条产品的具体命名。 由焊条厂家制定。我国焊条行业采用统一牌号：属于同一药皮类型、符合相同焊条型号、 性能相似的产品统一命名为一个牌号。如J422、J507。注意：不管是焊条厂自定的牌号，还是
5、全国焊接材料行业统一牌号，都必须在 产品样本或标签、质量证明书上注明该产品是“符合国标”、“相当国标”或不加 标注（即与国标不符），以便用户结合产品性能要求，对照标准去选用。焊条分类对照按牌号按型号结构钢焊 条 碳钢低合金钢焊 条低温钢焊 条钼及铬钼 耐热钢焊 条不锈钢焊 条铬不锈钢焊 条铬镍 奥氏体不锈钢焊 条提示：每种焊条产品只有一个牌号，但多种牌号的焊条可以同时 对应 于一个型号。 如：牌号J507RH和J507R，型号均为E5015-G。（二）酸性焊条与碱性焊条的比较：药皮在焊接时熔化形成熔渣。焊后熔渣为酸性的焊条称为酸性焊条 ，如钛钙型J422、氧化铁型J424等。反之为碱性焊条，如
6、低氢钾型J426、 低氢钠型J427。序号酸性焊焊条碱性焊焊条1药皮组分氧化性强药皮组分还原性强2对水、锈产 生气孔的敏感性不 大，焊条在使用前经150- 200烘烤1小时，若不吸潮也 可不烘干对水、锈产 生气孔的敏感性较 大，要求焊条使用前经300-350 烘烤1 -2小时3电弧稳定，可用交流或直流施 焊由于药皮中含有氟化物，恶化 了电弧稳定性，须用直流施焊 。只有当药皮中加稳弧剂后才 可交直流两用 4焊接电流较大焊接电流较小，较同规格的酸 性焊条约小10%左右序号酸性焊焊条碱性焊焊条5宜长弧操作须短弧操作，否则易引起气孔6合金元素过渡效果差合金元素过渡效果好7焊缝 成形效果较好，熔深较浅焊
7、缝 成形尚好，容易堆高，熔深 稍深 8熔渣结构呈玻璃状熔渣结构呈结晶状9脱渣较方便坡口内第一层脱渣较困难，以 后各层脱渣较容易 10焊缝 常温冲击性能一般焊缝 常温、低温冲击性能较高11抗裂性能较差抗裂性能较好12焊缝 中的含氢量高，易产生“白 点”，影响塑性焊缝 中含氢量低13焊接时烟尘较 少焊接时烟尘稍多（三）焊条牌号的表示方法通常用一个汉语拼音字母（或汉字）与三位数字表示。如A302、W607有的焊条牌号在三位数字后面加注后缀字母和/或数字。如J507RH、 A022Mo 、J422Fe16、J506X、J507R等。X1 X2X3 X4 X5X1表示焊条种类；X2X3表示熔敷金属强度或
8、合金类型；X4表示药皮类型及电流种类；X5附加合金元素或焊条特性（具有特殊性能和用途）。 如：G高韧性焊条； GR高韧性压力容器用焊条； Fe高效铁粉焊条： X向下立焊用焊条； H超低氢焊条； RH高韧性超低氢焊条；DF低尘焊条； R压力容器用焊条；D底层焊条： GM盖面焊条（四）焊条型号的表示方法1、碳钢焊条：根据GB/T5117-1995碳钢焊条标准规定，碳钢焊条型号按熔敷金属 的力学性能、药皮类型、焊接位置和焊接电流种类划分。碳钢焊条型号的编制方法：首位字母“E”表示焊条；前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值，单位为kgf/mm2；第三位数字表示焊条的焊接位置：“0”和“1”表示焊条适
9、用于全位置 焊接；“2”表示焊条适用于平焊及平角焊；“4”表示焊条适用于向下立焊 。第三位和第四位数字组合时表示焊接电流种类及药皮类型。在第四位数字后面附加字母或数字：“R”表示耐吸潮焊条， “M”表 示对吸潮和力学性能有特殊规定的焊条， “-1”表示冲击性能有特殊规定的 焊条。举例：E4303：43kgf/mm2；全位置；钛钙型；交直流两用。E5015：50kgf/mm2；全位置；低氢钠型；直流反接。E50181 ：50kgf/mm2；全位置；铁粉低氢型；交流或直流反接；-46低温冲击保证值 。2、低合金钢焊条：根据GB/T5118-1995低合金钢焊条标准规定，低合金钢焊条型号按 熔敷金属
10、的力学性能、化学成分、药皮类型、焊接位置和焊接电流种类划分 。低合金钢焊条型号的编制方法：首位字母“E”表示焊条；前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值（kgf/mm2）；第三位数字表示焊条的焊接位置：“0”和“1”表示焊条适用于全位置 焊接；“2”表示焊条适用于平焊及平角焊。第三位和第四位数字组合时表示焊接电流种类及药皮类型；后缀字母为熔敷金属的化学成分分类代号，并以短划“-”与前面分开。 若还具有附加化学成分时，附加化学成分直接用元素符号表示，并以短划“- ”与前面后缀字母分开。 如：E5515-B2-V（R317）对于E50XX-X、E55XX-X、E60XX-X型低氢焊条的熔敷金属化学
11、成分分 类后缀字母或附加化学成分后面加字母“R”时，表示耐吸潮焊条。 举例：（1）E5015-G（J507RH、J507R等） ： 50kgf/mm2 （490 MPa）；低氢 钠型；高韧性（低温冲击保证值）；直流反接；全位置焊接 。（2）E6015-G（J607RH）： 60kgf/mm2（ 610 MPa ）；低氢钠型；超 低氢高韧性；（ -40低温冲击保证值）；直流反接；全位置焊接 。（3）E5515-C1（W707Ni）：低氢钠型；含2.5Ni； 55kgf/mm2 （540 MPa）；高韧性（-70冲击保证值）；直流反接；全位置焊接 。（4）E5515-C2（W907Ni）：低氢钠型
12、；含3.5Ni ； 55kgf/mm2 （540 MPa）；高韧性（-90冲击保证值）；直流反接；全位置焊接 。（5）E5515-B1（ R207）：低氢钠型；0.5Cr-0.5Mo；540 MPa，常温冲 击保证值；直流反接；全位置焊接。（6）E5515-B2（R307）：低氢钠型；1Cr-0.5Mo；540 MPa，常温冲击 保证值；直流反接；全位置焊接。（7）E5515-B2-V（R317）：低氢钠型；1Cr-0.5Mo-V；540 MPa，常温 冲击保证值；直流反接；全位置焊接。（8）E6015-B3（R407）：低氢钠型；2.5Cr-1Mo；590 MPa，常温冲击 保证值；直流反接
13、；全位置焊接。 3、不锈钢焊条：根据GB/T983-1995不锈钢焊条标准规定，不锈钢焊条型号按熔敷金 属的化学成分、药皮类型、焊接位置和焊接电流种类划分。不锈钢焊条型号的编制方法：首位字母“E”表示焊条；“E”后面的数字表示熔敷金属化学成分分类代号，如有特殊要求的化学 成分，该化学成分用元素符号表示，放在数字的后面；短线“-”后面的两数字表示药皮类型、焊接位置及焊接电流种类。“15”表 示碱性、钛型或钛钙型药皮，全位置焊接，交流或直流反接； “16”表示碱性 药皮、全位置焊接、直流反接；“17”是“16”的变型。我国不锈钢焊条型号与美国、日本等国家的不锈钢焊条型号相同。举例： （1）E308
14、L-16（A002）：钛钙型；超低碳（含C0.04%）；公称成分00 -19Cr-10Ni；交流或直流反接（尽可能采用直流电源 ）；全位置焊接。（2）E308-15（A107）：碱性；低碳（含C0.08%）；公称成分0-19Cr- 10Ni ；直流反接；全位置焊接。（3）E316L-16（A022）：钛钙型；超低碳（含C0.04%）；公称成分 00-18Cr-12Ni-2Mo；交流或直流反接（尽可能采用直流电源 ）；全位置焊接 。（4）E316-15（A207）：碱性；低碳（含C0.08%） ；熔敷金属公称成 分0-18Cr-12Ni-2Mo；直流反接；全位置焊接。（5） E347-15（A1
15、37）：碱性；低碳（含C0.08%） ；含Nb稳定剂； 公称成分0-19Cr-10Ni-Nb ；直流反接；全位置焊接。（6）E309-15（A307）：碱性；含C0.15%；公称成分1-23Cr-13Ni；直 流反接；全位置焊接。（7）E310-16（A402）：钛钙型；含C= 0.08-0.20%；纯奥氏体组织， 公称成分2-26Cr-21Ni；交流或直流反接（尽量采用直流电源 ）；全位置焊接 。（注：L表示碳含量较低（C0.04%）；H表示碳含量较高（C 0.15%）特殊情况：E5MoV-15（R507）：低氢钠型；5Cr-0.5Mo-V；520 MPa E9Mo-15（R707）：低氢钠
16、型； 9Cr-1Mo，590 MPa 按牌号：属于珠光体耐热钢（低合金钢）焊条 。按型号：属于不锈钢焊 条。GB/T983-1995提出：将放入下次修订的GB/T5118标准中。（五）国内外牌号、型号对比（举例）焊条类别国内牌号国标型号AWS型号碳钢焊条J422E4303 J506 E5016E7016低合金结构钢焊 条J506RE5016-GE7016-GJ506RH E5016-GE7016-GJ607 E6015-D1E9015-D1低温钢焊 条W707Ni E5515-C1E8015-C1珠光体耐热钢焊 条R407 E6015-B3E9015-B3铬不锈钢焊 条 G207 E410-15E410-15铬镍 奥氏体不锈钢 焊条A042 E319Mo
