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1、德 信 诚 培 训 教 材 物料需求计划 要内容 从 库存信息 物料清单 10 展的 4个阶段： (1） 从定货 (到 (2) 闭环 阶段 ：计算机普及促进信息快速传递， 根据市场变化调整计划，并对能力进行平衡； （ 3） 段 ：企业的效益如何？加入财务信息： 采购、销售、外协、能力、库存都要用货币形式表示， 整个供货 销售 3个流：物流、信息流、价值流紧密结合在一起。仿真功能； （ 4） 90年代初 面向全球的供应链管理：多语种、多币制、多税制，多国工厂理； 最新网络通信：图形界面、关系数据库、不同平台互连 企业业务流程重组（ 包括企业内部和外部重组； 与其他先进管理制度结合：与 2001/
2、2/21 美国生产与库存控制协会（ 物料需求计划的定义： 物料需求计划就是依据主生产计划（ 物料清单、库存记录和已订未交定单等资料，经由计算而得到各种相关需求（ 物料的需求状况，同时提出各种新订单补充的建议，以及修正各种已开出订单的一种实用技术。 2001/2/21 宗旨： 在正确的时间正确的地点得到正 确的物料资源 思想： 当物料短缺而影响整个生产计划 时 ,应该很快提供物料 ,当主生产计划延 迟以及推迟物料需求时 ,物料也应该被 延迟。 2001/2/21 成一个面向整个企业的一体化的系统。 子系统在统一的数据环境下工作。 根据不同的决策方针模拟出各种未来将会发生的结果。因此，它也是企业上
3、层管理机构的决策工具。 2001/2/21 必须得到高层管理重视 时，需要深入的教育和培训，强调 成和战略性的计划 过分强调人员的培训 实施的效果如何，取决于人的作用 与先进 为 2001/2/21 物料需求计划（ 是基于非独立需求的。非独立需求的意思是每一个物料的需求都是由更高层的物料项的需求展开的。轮胎、轮轴和发动机都是由汽车需求决定的非独立需求物料项目。 决定需要多少非独立需求物料项目是一个简单的乘法运算过程。即如果生产一个部件 个部件 B， 则生成 5个部件 5个部件 B 2001/2/21 我们将制造什么 按主生产计划 用什么来制造 物料清单（ 我们具备什么 库存记录文件 我们还需要
4、什么 生产计划和采购计划 计划完成情况分析报告 急件催派报告 近期重点需要的物料报告 2001/2/21 顾客订货 产品需求预 测 生产作业计划 生产指令 采购订单 基本报告 派生报告 库存存取记录 工程设 计 库存报告 物料清单 物料需求计划 主生产计划 2001/2/21 工业类型 例 子 预期效益 面向库存装配 由多种零部件构成一个最终产品，然后成品被存放到仓库中以满足客户需要。例如：手表、家电 面向库存加工 面向订单装配 面向订单加工 面向订单制造 流程工业 铸造、橡胶、塑料、化学用品、油漆、酒、冶金、食品等行业 物料项目装配或加工完全取决于客户的指定。例如：水轮发电机、重机械工具 物
5、料项目是由机器根据客户订单来制造的，这些是一般的工业订单。例如：轴承、齿轮、扣钉 最终装配是由顾客选择的标准部件构成的。例如：卡车、发电机、发动机 物料项目是由机器制成的而不是由零件装配的。这些是标准的库存项目，在接到订单前即已完成。 高 高 高 低 低 中等 2001/2/21 需要说明的是，在每年只生产少量产品的公司中， 其是那些生产复杂昂贵且产品的技术含量很高的公司，经验表明，由于它的提前期太长和太不确定，对于产品结构太复杂以致不能控制。这样的公司需要由网络计划技术提供的控制；使用项目规划思想会更好些。 2001/2/21 T U(2) V(3) W(1) X(2) W(2) Y(2)
6、产品 若需要生产 100单位产品 T， 需要零部件的数量是多少 ? 一个简单的 2001/2/21 一个简单的 部件 U： 22 100=200 部件 V： 33 100=300 部件 W： 11 200 +22 300 部件 X： 22 200=400 部件 Y： 22 300=600 =800 2001/2/21 一个简单的 现在考虑获得上述物料项的时间 假设： 周； 周； 周； 周； 周； 周。 所有物料何时订货？何时到货？才能满足生产产品 一个简单的 2001/2/21 在阶段 7完成生产 100单位 1 2 3 4 5 6 7 T U V W X Y 提前期 =1周 提前期 =1周
7、提前期 =1周 提前期 =3周 提前期 =2周 提前期 =2周 需求时刻 需求时刻 需求时刻 需求时刻 需求时刻 需求时刻 订货时刻 订货时刻 订货时刻 订货时刻 订货时刻 订货时刻 100 100 200 200 300 300 800 800 400 400 600 600 一个简单的 2001/2/21 结论 通过此简单的图表，可以清楚地看到若用 手工为成千上万个物料项制定一个物料需求计 划是不可行的。因为这需要大量的计算及有关 库存情况和产品结构的大量数据库，因此，必 须使用计算机来制定此物料需求计划。 的第一阶段： 65年提出： 独立需求和相关需求的概念 主生产计划 料需求计划 存信
8、息 料清单 间作业计划 框图 1 主生产计划 物料需求计划 能力需求计划 可行？ 物料清单 工艺路线 库存信息 工作中心 行物料计划 执行能力计划 闭 环 图 2 2001/2/21 建立物料清单的方法 物料清单的种类 1、缩排式物料清单（ of 2、汇总的物料清单（ of 3、反查用物料单（ 4、成本物料单（ of 5、 计划物料单（ of 2001/2/21 例：产品 A B(2) C(3) D(1) E(4) F(2) H(4) G(5) 2001/2/21 物料清单文件 缩排式 缩排式零件列表 A B（ 2） D（ 1） E（ 4） C（ 3） F（ 2） G（ 5） H（ 4） 能清
9、楚地表明它所包含的物料以及它们是如何组装起来的，因为每一个缩进都表明该物料的组成。 2001/2/21 物料清单文件 单层式 单层式零件列表 A B（ 2） C（ 3） B D（ 1） E（ 4） C F（ 2） G（ 5） H（ 4） 2001/2/21 物料清单文件 树形层 次 0 层 图（ a) 图（ b) 1 2 3 4 L M N P N Q R R S S L M N P N Q R S S R A)产品 B)扩展到每项物料的最低层后的层次结构 2001/2/21 物料清单文件 各层代码 如果所有相同的零件都出现在每一个最终产品的同一 层次上 ， 那么该产品所需的全部零件和物料的数
10、量就 能很容易地计算出来 。 考虑上图中的产品 L。 物料 时作为 的输入 。 因此 ， 物料 层 ， 以 便所有 如果同一物料都放在同一层上 ， 那么用计算机来搜索每一层并汇总物料需求的数量 就很简单了。 10 特 点 1. 从主生产计划 (展到零件需求计划 2. 3. 由时段性确定了优先级 4. 计划的滚动和重排 5. 依靠计算机系统 10运算依据 要据： 1 主生产计划 ( 各种型号产品时段计划 展开的零件时段计划 2. 物料清单 ( 根据产品结构而定 的零件 3。库存信息 结果如何？ 看能力平衡（ 主生产计划 物料需求计划 物料需求计划 库存信息 Y 生产计划 采购计划 10） 处理问
11、题 需用信息 1. 生产什么，生产多少？ 1. 现实可行的 . 要用到什么？ 2. 准确的 . 已有什么？ 3. 准确的库存信息 4. 还缺什么？ 4. 10库存信息 1. 物料 : 成品、原材料、在制品、半成品、毛坯（待做件）工具 、水、电、压缩空气 2. 物料统管 : 库存控制、物料搬运、厂内外运输、外协外包、利废利材、采购供应、厂内仓库等由一个物料经理统一领导。 3. 物料编码 :唯一性：同一零件不同加工阶段、不同颜色就是不同零件。 编码最大可达 15位。 6位编码可编号为： 000,000 999,999 ， 100万种。 4. 项目主文件 : 10目主文件 (与编码相对应，它包括： 1. 设计管理信
