住宅工程质量通病110413

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1、住宅工程质量通病防治 技 术 措 施翟汉军 2012、2、22责任 建设单位作为住宅工程建设的组织者，应牵头负责具体 工程专项治理活动的组织实施工作。要严格履行法定建设 程序，不得肢解发包工程、压级压价、任意压缩合理工期 。在工程开工前要下达住宅工程专项治理任务书，审批施 工单位专项治理方案，明确专项治理的奖罚措施。在工程 建设过程中要及时督促参建各方落实专项治理责任，协调 解决工作中出现的问题。组织工程竣工验收时，应将施工 单位的专项治理自评报告和监理单位的专项治理评估报告 作为竣工验收的重要审查内容，发现工程存在质量通病的 ，责令施工单位整改后方可验收交付使用。一、 钢筋混凝土现浇楼板裂缝

2、o通病表现形式： 现浇板易产生贯通性裂缝或 上表面裂缝；现浇板外角部位易产生斜裂缝 ；现浇板沿预埋线管易产生裂缝。 治理主要措施： 1. 住宅的建筑平面宜规则，避免平面形状突变。 当平面有凹口时，凹口周边楼板的配筋宜适当加 强。当楼板平面形状不规则时，宜设置梁使之形 成较规则的平面。在未设梁的板的边缘部位设置 暗梁，提高该部位的配筋率，提高混凝土的抗裂 性能。 2. 应加大现浇板的刚度。现浇钢筋混凝土双向板 设计厚度不应小于100mm，厨房、厕浴、阳台板 不得小于80mm，当埋设线管较密或线管交叉时 ，板厚不宜小于120mm。对于过长的单向板，设 计时应进行抗裂验算，合理确定加密分布筋的配 置

3、。 3 、 现浇板配筋设计宜采用热轧带肋钢筋细 且密的配筋方案。 3.1 屋面及建筑物两端的现浇板及跨度大于4.2m的板应配制双层双向 钢筋，钢筋间距不宜大于150mm,直径不应小于8mm。 3.2 外墙转角处应设置放射形钢筋，钢筋的数量、规格不应少于 710，长度应大于板跨的1/3，且不得小于1.2m。 3.3 在现浇板的板宽急剧变化处、大开洞削弱处等易引导收缩应力集 中处，钢筋间距不应大于150mm，直径不应小于8mm，并应在板的 上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋。板的上、下表面沿纵横两 个方向的配筋率均不应小于截面积的0.15%，且不小于6200。 3.4 管线应尽量布置在梁内，当楼

4、板内需埋置管线时，管线必须布置 在上下钢筋网片之间，且不宜立体交叉穿越，确需立体交叉的不应超 过二层管线。线管在敷设时交叉布线处可采用线盒，同时在多根线管 的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底 部的混凝土浇筑顺利且振捣密实。当两根以上管并行时，沿管方向应 增加4150宽500mm的钢筋网片，做到在应力集中部位有双层布 筋。4、现浇板强度等级不宜大于C30，当大于C30时 ，应采取抗裂措施。 5、 剪力墙结构住宅结构长度大于45m且无变形 缝时，宜在中间位置设置后浇带。后浇带处应设 置双层钢筋，后浇带混凝土与两侧混凝土浇筑的 间隔时间不宜小于2个月。 6 、 预拌混凝土使

5、用单位在订购预拌混凝土前， 应根据工程不同部位和环境提出对混凝土性能的 明确技术要求。掺合料总掺量不应大于水泥用量 的30%。 7 、对高强、高性能和有特殊要求的混凝土，建 设单位、施工总包单位和监理单位应参与配合比 设计。8 、模板支撑系统必须经过计算，除满足强度要 求外，还必须有足够的刚度和稳定性。 9、后浇带处应采用独立的模板支撑体系，浇筑前 和浇筑后混凝土达到拆模强度之前，后浇带两侧 梁板下的支撑不得拆除。 10、应加强对现浇楼板负弯矩钢筋位置的控制。 控制负弯矩钢筋位置应设置足够强度、刚度的通 长钢筋马镫，马镫底部应有防锈措施。双层上排 钢筋应设置钢筋小马镫，每平方米不得少于2只。

6、11、在混凝土浇筑时，对裂缝易发生部位和负弯 矩筋受力最大区域应铺设临时性活动跳板。12、预拌混凝土在运输、浇筑过程中，严 禁随意加水。 13、现浇板浇筑时，应振捣充分，在混凝 土终凝前应进行二次压抹，压抹后应及时 覆盖和浇水养护。 14、现浇板养护期间，当混凝土强度小于 1.2Mpa时，不得进行后续施工。当混凝土 强度小于10Mpa时，不宜在现浇板上吊运 、堆放重物。吊运、堆放重物时，应采取 有效措施，减轻冲击。 15、主体验收前，应对现浇楼板进行检查 ，发现裂缝立即处理，并形成记录。 二 、 填充墙裂缝 通病表现形式： 不同基体材料交接部位易 产生裂缝；填充墙临时施工洞口周边易产 生裂缝；

7、填充墙内暗敷线管处易产生裂缝 。治理主要措施： 1 蒸压（养）砖、混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土 砌块类的墙体材料至少养护28d后方可用于砌筑。 2 严格控制砌块的含水率和融水深度。墙体材料现场存放 时应设置可靠的防潮、防雨淋措施。 3 不同基体材料交接处应采取钉钢丝网等抗裂措施。钢丝 网与不同基体的搭接宽度每边不小于100。钢丝网片的 网孔尺寸不应大于20mm20mm，其钢丝直径不应小于 1.2mm，应采用热镀锌电焊钢丝网，并宜采用先成网后镀 锌的后热镀锌电焊网。钢丝网应用钢钉或射钉加铁片固定 ，间距不大于300mm。 4 在填充墙上剔凿设备孔洞、槽时，应先用切割锯沿边线 切开，后将槽内

8、砌块剔除，应轻凿，保持砌块完整，如有 松动或损坏，应进行补强处理。剔槽深度应保持线管管壁 外表面距墙面基层15mm，并用M10水泥砂浆抹实，外挂 钢丝网片两边压墙不小于100mm。 5 填充墙砌体应分次砌筑。每次砌筑高度不应超过1.5m ，日砌筑高度不宜大于2.8m；灰缝砂浆应饱满密实，嵌缝 应嵌成凹缝，严禁使用落地砂浆和隔日砂浆嵌缝。 6 填充墙砌筑接近梁板底时，应留一定空间，至少间隔7d 后，再将其补砌挤紧。宜采用梁（板）底预留30-50mm， 用干硬性C25膨胀细石混凝土填塞（防腐木楔600mm挤 紧）方法。 7 填充墙砌体临时施工洞处应在墙体两侧 预留26500拉结筋，补砌时应润湿已砌

9、 筑的墙体连接处，补砌应与原墙接槎处顶 实，并外挂钢丝网片，两边压墙不小于 100mm。 8 消防箱、配电箱、水表箱、开关箱等预 留洞上的过梁，应在其线管穿越的位置预 留孔槽，不得事后剔凿，其背面的抹灰层 应满挂钢丝网片 三、 墙面抹灰裂缝o通病表现形式：抹灰墙面易出现空鼓、裂缝治理主要措施： 1 应严格控制抹灰砂浆配合比，宜用过筛中砂（ 含泥量5%），保证砂浆有良好的和易性和保水 性。采用预拌砂浆时，应由设计单位明确强度及 品种要求。 2 对混凝土、填充墙砌体基层抹灰时，应先清理 基层，然后做甩浆结合层，掺加界面剂与水泥浆 拌合，喷涂后抹底灰。 3 抹灰前墙面应浇水，浇水量应根据墙体材料和

10、气温不同分别控制，并同时检查基体抗裂措施实 施情况。 4 抹灰面层严禁使用素水泥浆抹面。抹灰 砂浆宜掺加聚丙烯抗裂纤维、碳纤维或耐 碱玻璃纤维等纤维材料。必要时，可在基 层抹灰和面层砂浆之间增加玻纤网。如墙 面抹灰有施工缝时，各层之间施工缝应相 互错开。 5 墙面抹灰应分层进行，抹灰总厚度超过 35时，应采取加设钢丝网等抗裂措施。 6 墙体抹灰完成后应及时喷水进行养护 四、 外墙保温饰面层裂缝、渗漏o通病表现形式： 饰面层易出现开裂，外墙 易产生渗漏治理主要措施： 1 外墙外保温施工图及设计变更均应经同 一图审机构审查批准。设计变更不得降低 节能效果，并应获得监理或建设单位确认 ，建设、施工单

11、位不得更改外墙外保温系 统构造和组成材料。2 外墙外保温系统组成材料应与其系统型 式检验报告一致。 5 涂饰饰面应采用与保温系统相容的柔性 耐水腻子和高弹性涂料。 6 外墙外保温施工前应作出专项施工方案 ，由总承包单位报建设（监理）单位审查 批准后实施。 7 外墙外保温工程施工应坚持样板引路的 原则，样板验收合格后方可全面施工。 8 外墙基层处理及找平层施工应符合下列要求： 8.1 抹灰前应先堵好架眼及孔洞，封堵应由专人 负责施工，施工、监理单位应对孔洞封堵质量进 行专项检查验收，并形成隐蔽工程验收记录。 8.2 封堵脚手架眼和孔洞时，应清理干净，浇水 湿润，然后采用干硬性细石混凝土封堵严密。

12、 8.3 穿墙螺栓孔宜采用聚氨酯发泡剂和防水膨胀 干硬性水泥砂浆填塞密实,封堵后孔洞外侧表面应 进行防水处理。9 硬泡聚氨酯外墙外保温系统施工 应符合下列要求 ： 9.1 喷涂法施工时，外墙基层应涂刷封闭底 涂。喷涂前应采取遮挡措施对门窗、脚手 架等非喷涂部位进行保护。 9.2 喷涂硬泡聚氨酯的施工环境温度不应低 于10，空气相对湿度宜小于80%，风力 不宜大于三级。严禁在雨天、雪天施工， 当施工中途下雨、下雪时应采取遮盖措施 。 9.3 喷涂硬泡聚氨酯采用抹面胶浆时，抹面 层厚度控制：普通型3-5mm；加强型5- 7mm。并应严格控制表面平整度超差。 10 外墙保温层需设置分格缝的，应由设计

13、 明确位置及处理措施。 11 需穿透外墙保温层固定的管道及设备支 架等，其与保温层结合的间隙应采取可靠 措施做防水密封处理。 12 外墙施工完后，建设单位应组织参建单 位对外墙进行淋水试验，淋水持续时间不 得少于2小时，并做好检查记录。五、 外窗渗漏 o通病表现形式： 外窗框周边易出现渗水； 组合窗的拼接处易出现渗水。 1 外窗制作前必须对洞口尺寸逐一校核，保证门 窗框与墙体间有适合的间隙；外窗进场后应对其 气密性能、水密性能及抗风压性能进行复验。 2 窗下框应采用固定片法安装固定, 严禁用长脚 膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。固定片宜为镀锌 铁片，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距 ：转角

14、处180mm，框边处不大于500mm。窗侧 面及顶面打孔后工艺孔冒安装前应用密封胶封严 。 3 窗框与结构墙体间应施打聚氨酯发泡胶，发泡 前应清理干净，发泡胶应连续施打，一次成形， 填充饱满。 4 外窗框四周密封胶应采用中性硅酮密封 胶，密封胶应在外墙粉刷涂料前完成，打 胶要保证基层干燥，无裂纹、气泡，转角 处平顺、严密。 5 外窗台上应做出向外的流水斜坡，坡度 不小于10%，内窗台应高于外窗台10mm。 窗楣上应做鹰嘴或滴水槽。 6 组合外窗的拼樘料应采用套插或搭接连 接，并应伸入上下基层不应少于15mm。拼 接时应带胶拼接，外缝采用硅酮密封胶密 封。 7 外窗排水孔位置、数量、规格应根据窗

15、 型设置，满足排水要求。 8 外窗安装完成后，应进行外窗现场淋水 见证检验，并形成记录。 六、 有防水要求的房间地面渗漏 o通病表现形式： 管根、墙根、板底等部位 易出现渗漏。 治理主要措施： 1 有防水要求的房间楼板混凝土应一次浇筑，振捣密实。 楼板四周应设现浇钢筋混凝土止水台，高度不小于 120mm，且应与楼板同时浇筑。 2 防水层应沿墙四周上返，高出地面不小于300mm。管 道根部、转角处、墙根部位应做防水附加层。 3 管道穿过楼板的洞口处封堵时应支设模板，将孔洞周围 浇水湿润，用高于原设计强度一个等级的防渗混凝土分两 次进行浇灌、捣实。管道穿楼板处宜采用止水节施工法。 4 对于沿地面敷

16、设的给水、采暖管道，在进入有水房间处 ，应沿有水房间隔墙外侧抬高至防水层上反高度以上后， 再穿过隔墙进入卫生间，避免破坏防水层。 5 地漏安装的标高应比地面最低处低5mm，地漏四周用 密封材料封堵严密。门口处地面标高应低于相邻无防水要 求房间的地面不小于20mm。 6 有防水要求的房间内穿过楼板的管道根部应设置阻水台 ，且阻水台不应直接做在地面面层上。阻水台高度应提前 预留，保证高出成品地面20mm。 有套管的，必须保证套 管高度满足上口高出成品地面20mm。 7 防水层上施工找平层或面层时应做好成品保护，防止破 坏防水层。有防水要求的房间应做二次蓄水试验，即防水 隔离层施工完成时一次，工程竣工验收时一次，蓄水时间 不少于24小时，蓄水高度不少于20-30mm,并形成记录。 七、 屋面渗漏 o通病表现形式： 屋面细部处理不规范，易 产生漏水、渗水。 治理主要措施： 1 不得擅自改变屋面防水等