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1、惠州德信诚培训中心 TEL:0752-2279690 18923606035 杨小姐惠州培训网 http:/ E-MAIL：德信诚生产计划和物料控制课堂要求欢迎阁下参加本次惠州德信诚培训中心课程，本课程将为您打下 一个良好的基础，提高您的能力和水平。请注意以下的几点：1、手机 请将您的手机开为振动或关闭。 2、吸烟 在课堂内请不要吸烟。 3、其它 课期间请不要大声喧哗,举手提问；不要随意走动。第二室：物料工程管理第三室：材料计划与存量管制第四室：生产计划控制概述第五室：生产计划与进度控制第六室：生产计划与生产控制绩效管理目 录第一室：物料控制管理概述第一室：物料控制管理概述物料管理-5R法则
2、物料管理是指计划、协调并配合各有关部门，以经济合理之方法供应各单位所需物料之管理办法。所谓经济合理之方法是指适当之时间、在适当的地点、以适当之价格及适当的品质供应适当数量之物料。第一室：物料控制管理概述物料管理范围和意义物料管理的范围物料计划及物料控制Material Control采 购Purchasing 仓库 Warehouse第一室：物料控制管理概述物料管理范围和意义物料管理的意义规范标准化适时供应生产物料适当管制采购价格来料品质好有效收发适当存量物料管理绩效利用空间物料管理三大因素结构图永信家具制造有限公司物料管理物料计划仓储管理物料管理 品质因子物料分类物料编码(易于管理及电脑)基
3、准建立存量管理(安全库存量)物料要求采购量采购净料 交货期单位编码标准数量包装(易盘点)类别 科号 品名 规格 单位 标准用量 损耗率成本估价采购差异分析数量点收 品质验收 货品上架 料账登录 备料作业 实体收发 领/发补/退料 存货盘点 废料处理 损耗控制领料间接材料发料直接材料补料损耗补足退料剩余退回库存周期率差异率盘点正确率呆料率物料管理执行流程业务生产管制物料管理采购仓库工程厂部生产依照客户 订单发出 工厂订单订单生产 计划产品登记 分析物料管理寻找厂商报 价、送样品议价/订价生产排期发料成品包装 入库制订物料供 应商计划(时 间/数量)新产品物料规格确定验收标准 物料编制管理 发出物
4、料 用量清单核准材料 样品进料检查物料制造 生 产仓库管理储存防护 储位标识收发管理 存量管制呆物料管 理生产制造 成 品成品管理及运输产品识别、检验和测试 、品质状况、不合格管 制、包装移接产能计划内个制区分日程计划插卡箱进度管理生产实际统计 作业标准 作业指导 标准改订 标准工时设定 实际工时的反握 差异分析 工时低减物料管理与生产体系的九方面关系连接图人 材料工程 管理需求量计算 采购 交货期管理 入库验收 仓储管理品质标准设定 检验标准设定 检验与测试 不良低减 外包指导标准成本设定 实际成本把握 差异分析产能计划内个制区分日程计划插卡箱进度管理生产实绩统计预防保管定期检验自主保管设定
5、稼动标准把握稼动实际差异分析品质 管理成本 管理劳务管理 (工数管理)物料管理设备管理生产 管理第一室：物料控制管理概述物料控制精髓物料控制的精髓是“三不”，即：不断料、呆料、不会让生产线停工等待所需的物料不呆料、滞料：需要使用、可以使用的物料购进来，不要让不需要使用、不可以使用的物料进入货仓或呆在货仓不动不囤料、积料 物料购入要适时，贮存数量要适量，以减少资金的积压 物料管理死穴第一室：物料控制管理概述物料控制精髓 物料拆lot后处理；仓库主管现场感不足；仓管员与成本概念；废料、品处理；追加料处理；紧急用料处理；备用料处理；生产后散料进仓处理；生产现场物料控制法则实例通 知致：印前，礼品加工
6、部，CS,PC,品控部 由：MC部 抄送：高生、冯生、梅生 题目:【物料损耗控制机制】日期：01/28/2004 编号：C-510-002-2004 页数：共1页为了保障客户的货期，提高我公司准时交货率及信誉度，现对C-510-002-2003 之补货运作程序作如下补充：1. 印前部在印刷过程中，如发现该部门损耗超过公司规定在该工序损耗时，可 由部长级以上人员在生产工程单上注明补纸数量，补纸原因及对策并签名，可直 接到纸仓提纸，随后补回正式补货单交MC统计。2. 加工部所生产的彩盒、彩咭等，需在整个P.O完成50时，对照其损耗数作 出正确估计，看是否需补数，如需补数，需提前通知，并按补货程序执
7、行。3. 礼品部所生产的制品、说明书等，需在整个P.O完成70时，根据其生产过 程中的损耗作出估计是否补数，如需补数，需提前通知，并按补货程序执行 。4. 各部门在生产过程中，如发现损耗数超过总订单数10以上，各部门需提供 详细的书面报告，一份交总经理批准，一份交MC留底。以上规定，望各有关部门即日起严格执行，一边实施修订以完善。编制/日期：夏天和1/29/2004 审批/日期：高与华1/31/2004第一室：物料控制管理概述东莞某印刷厂印前部在2004年2月1号印刷OP唛24双耳有盖盒过程中发现：生产单编码：124824的订单在完成后需要500PCS(交货数6464石)补货原因：印刷损耗于是
8、PMC立即补货500PCS，详见附页补货单。1、PMC与印前部在生产损耗过程中有否问题？若有怎样跟进，并书出跟进损耗流程。2、补货时机和数量MC是怎样监控？返 回目录物料规格四方面的制订与管制圆面、尺寸、公差材质、物性、化性其他规格核准、分发、变更等管制第二室：物料工程管理材料清单(BOM)第二室：物料工程管理建立时机BOM为物料系统内最原始的物料依据建立方法修改时机物料分类/编号第二室：物料工程管理互斥的原则：各分类必须相斥，凡能归类者仅能归入该类，绝无归入他类可能，故互斥之目的在于互斥之目的在于不致于发生发生重复。一致的原则：所有分类之基准，必须符合逻辑之基本原则周延的原则：各分类必须包括
9、分类之一切物料，物不能归入某一类者，定可归入另一类，故周延的目的为不致遗漏。物料分类/编号第二室：物料工程管理编号之目的在于 将物料名称化繁 为简，便于物料 之处理较复杂之物料编 号，在大分类后 还需要加以细分在原则上有物料 都应有编号,当有 新物料产生时,即 给予新的编号,以 确保物料编号之 完整性简单性分类性完整性物料分类/编号第二室：物料工程管理一个编号只 能代表一种 物料，换言 之一种物料 也只能拥有 一个编号单 性 物料编号要 统一并具有 连贯性一贯性 要考虑到以 后新产品之 开发，以及 产品规格变 化而发生之 物料增加或 变动等事情 之可能性伸缩性 物料编号系 统应有一定 之组织与
10、排 列，以便随 时抽查某项 物料之库存 量组织性物料分类/编号第二室：物料工程管理在设计物料编 号时，必要时 应考虑须能配 合制成机械。 以免将来重编所采用的文字 、符号或数字 ，必须有足够 之数量，可以 代表所有个别 物料，以应付 将来物料增加 时之需要物料编号应选 择易记性之文 字、符号或数 字，并应有暗 示性及联想性 ，以便记忆对机械之适应性充足性易记性合理之物料编号方法：大分类中分类小分类序号物料分类/编号第二室：物料工程管理(1)(2)(3)(4)(5)(6)(7)那一类型材质产品类别不同规格01-99A,B01-9901-99注：其它特性、颜色、长度属小分类，电线属中分类，金属属大
11、分类。 例：ABC公司红色电线编号为2260R14。物料分类/编号第二室：物料工程管理物料编号范例：电线金属长度其它特性：如加工芯数颜色分类物料ABC分析法和运用第二室：物料工程管理A类：品种小，资金占用比例大。品种10-15%，资金约占75-80B类：介于A、C之间的物资。品种20-30，资金15-20C类：品种繁多，资金占用比例小的物资。品种60-65，资金占5-10第二室：物料工程管理A类物资 品种少，占用资金多，是管理的重点，必须计算每种 物资的订货量，尽快缩短供应间隔期。选择最优的订购批量，力求收库存压缩到最低楼上水平C类物资 品种繁多，占用资金小，可以适应集中大量订货，以简化订购工
12、作，节省订购费用；统计、检查定额控物也却可以采取A类为粗略的方式。力求简便宜行。以提高管理效率。B类物资 的重要程度及管理要求介于A、C两类之间。物料ABC分析法和运用第二室：物料工程管理物料ABC分析法和运用第二室：物料工程管理特点：有利于物资和资金的重点管理简化管理工作，提高管理效率促进生产有重点地进行节约资金占用物料ABC分析法和运用第二室：物料工程管理A类B类C类总金额百分比与货物品种百分比10100物料ABC进行六步骤第二室：物料工程管理A.确定目标多分析对象的项目在200项以下时可以全部项目作分析当分析对象的项目太多时，应采用抽样法抽出200项加以分析B.搜集资料、名称、表式、要点
13、、资料来源有等C.核对资料物料ABC进行六步骤第二室：物料工程管理D.按多、少、大小顺序排列。E.制作分析卡：单价(a)物质编号每年预计需用量(b)全年使用额=abF.制作分析图表。绘制一张ABC分析表物料ABC进行六步骤下面举一个简单例子，只有10项货品去单释如何作出ABC分析 法。第一个步骤先列出货品名目其每年用度，然后把每年用度与单 位或成本相乘，跟着按每年最高币值用度，把货品排列次第，编上 号数。一如表所示。货号 每年用度 单位成本 每年币值用度 次第F-11 F-20 F-31 L-45 L-51 L-1640,000 195,000 4,000 100,000 2,000 240,
14、0000.07 0.11 0.10 0.05 0.14 0.07$2,800 21,450 400 5,000 280 16,8005 1 9 3 10 2下一个步骤是把这些货品依次等重新排列，并将累和每年用度加累和 百分率计算出来。这个ABC分析法之第二步骤见下表，倘决定把首20%货 品编入A类，A组则将包括第一及第二项货品。随后的三项将属B类，并占 总项目30%。其余50%则列为C类货品。货号 每年币值用度过 累和每年币值用度过 累和百分率 级别F-20 L-16 L-45 F-11 L-17 F-31 L-51$21,450 16,800 5,000 2,800 1,280 400 28
15、0$21,450 38,250 43,250 50,850 52,130 53,680 53,96039.8% 71.0% 80.2% 94.4% 96.7% 99.6% 100.0%A A B B C C C分类货所占%每组%所占币值A=F-20，L=16B=L-45，F-11C=其他合计20%30%50%100%$38,25012,6003,100$53,96071.0%23.4%5.6%100.0%返回目录建立生产计划表( 号码/品名/数量/ 生产日期)第三室：材料计划与存量管制计算标准 用量查库存量 及调整查订购方 式生产备料收料进料控制第三室：材料计划与存量管制安全存量安全存量也叫做缓冲存量，这个存量一般不为平时所用，安全存量只用于紧急备用的用途。安全存量紧急订货所需天数每天使用量安全存量
