墙体材料吸水率、冻融、抗风化性能试验

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1、墙体材料非必试项目 第一节制作人:刘聪 宁夏星海建科工程材料检测 吸水率,饱和系数,冻融试验跟风化性能 有关联,所以此课件主要讲解以上内容。烧结多孔砖非必检项目有以下: 1.冻融 试样数量为5块,其方法按GB/T2542 规定 进行。 2.吸水率 烧结普通砖用整砖,多孔砖可用块砖,烧 结空心砖可用块砖,可从体积密度试验后 的试样上据取。冻融试验 1设备仪器: 低温箱或冷冻室:放入试样后箱(室)内 温度可调至-20或-20以下。 水槽,保持槽中水温10-20为宜。 台秤,分度值5g。 电热鼓风干燥箱:最高温度200。试验过程: 1.现将试样放入1055干燥至恒重,称其重量 Go。并检查外观,将缺

2、棱掉角和裂纹做标记。 2.将试样浸在1020的水中,24小时候取出, 用湿布擦去表面水分,以大于20mm的间距大面 侧向立方于预先降温至-15以下的冷冻箱中。 3当箱内温度再降-15时开始计时:烧结砖不少 于2h;非烧结砖不少于3h。如此为宜个冻融循环 。 4.每5次冻融循环,检查一次冻融过程中出现的破 坏情况,如冻裂、缺棱、掉角剥落等。 5.冻融过程中,发现试样的冻坏超过外观规定时 ,应继续试验至15次冻融循环结束为止。 6.15次冻融循环后检查并记录试样在冻融过程中 的冻裂长度,缺棱掉角和剥落等破坏情况 7.经过15次冻融循环后的试样,放入鼓风干燥箱 中,按1条规定干燥至恒重,称其质量G1

3、。烧结 砖若未发现冻坏现象,则可不进行干燥称量。 注:在干燥过程中,前后两次称量相差不超过 0.2%,前后两次称量时间间隔为2h。 8.将干燥后的试样(非烧结砖再10-20 )的水中浸泡24h)再按GB/T2542砌墙 砖试验方法规定进行抗压强度试验结果计算与评定: 外观结果:15次冻融循环后,检查并记录试样在 冻融过程中的冻裂长度、缺棱掉角和剥落等破坏 情况。 强度损失率(Pm)按下式计算,精确至0.1%。 试验结果以试样抗压强度、抗压强度损失 率、外观质量或质量损失率表示与评定。 d17时,外观质量合格 d111时,外观质量部合格 d17,且11时,需要再次从该产品批中 抽样50块检验,检

4、验出不合格品数d2,按 下列规则判定: (d1+d2)18时,外观质量合格; (d1+d2)19时,外观质量不合格。吸水率 吸水率和饱和系数取样为1组5块、吸水率和饱和系数 吸水率和饱和系数按GB/T2542 规定进行, 吸水率以5块试样的3小时沸煮吸水率的算 数平均值表示,饱和系数以5块试样的算术 平均值表示。吸水率饱和系数试验 1仪器设备:、 鼓风干燥箱 台秤,分度值为5g 蒸煮箱 2试样 试样数量按产品标准的要求确定 烧结普通砖用整砖,多孔砖可用块砖,烧结空 心砖可用块砖,可从体积密度试验后的试样上 据取。实验步骤 1清理试样表面,然后置于1055的鼓 风干燥箱中干燥至恒量除去粉尘后,称

5、其 干质量Go。 2将干燥试样浸水24h,水温10-30。 3取出试样,用湿毛巾拭去表面水分,立即 称量。称量时试样表面毛细孔渗出于秤盘 中水的质量亦应计入吸水质量中,所得质 量为浸泡24H的湿质量G24. 4 将浸泡24h后的湿试样册立放入蒸煮箱的 篦子板上,试样间距不得小于10mm,注入 清水,箱内水面应高于试样表面50mm,加 热至沸腾,沸煮3h,饱和系数试验沸煮5h ,停止加热冷却至常温。 5 按规定称量沸煮3h的湿质量G3,饱和系 数试验称量沸煮5h的湿质量G5.结果计算与评定 计算应注意 吸水率以试样的算术平均值表示,精确至 1%;饱和系数以试样的算术平均值表示, 精确至0.01

6、。抗风化性能 抗风化性能是指材料在干湿变化、温 度变化、冻融变化等物理因素作用下不破 坏并保持原有的性质能力。 我国按风化指数将各省市划分为严重 风化区和非严重风化区。如表7.3. 风化指数是指日气温从正温度降至负 温度或从负温度升至正温度的每年平均天 数,与每年从霜冻之日起至消失霜冻之日 止,这一期间降雨总量(以mm计)的平均 值的乘积。 风化指数12700为严重风化区,风化指数 12700为非严重风化区。 用于严重风化区中15地区的砖必须进行 冻融试验。 其他地区的砖,其吸水率和饱和系数指标 若能达到表7.4的要求,可认为其抗风化性 能合格,不再进行冻融试验,当有一项指 标达不到要求时,也必须进行冻融试验。表7.3风化区域的划分GB5101-2003表7.4 烧结普通砖的吸水率、饱和系数GB5101-2003 严重风化区中的1、2、3、4、5地区的砖、 砌块和其他地区以淤泥、固体废弃物为只 要原材料生产的砖和砌块必须进行冻融试 验;其他地区以粘土、粉煤灰、页岩、煤 矸石为主要原料生产的砖和砌块的抗风化 性能符合上表规定时可不做冻融试验,否 则必须进行冻融试验。重点

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