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1、华 电 电 力 科 学 研 究 院 杭州华电华源环境工程有限公司二一一年十二月1一、冰蓄冷技术发展历史背景1、3060年代，减少冷机容量，降低初投资，主要用于 影剧院、教堂、乳品加工厂等短时间降温、周期性使 用的场所。随着制冷机制作成本的降低，逐渐失去吸 引力。 2、7080年代，随着世界范围内的能源危机加剧，促使 冰蓄冷技术迅速发展。主要在一些只在用电高峰时段 使用空调的建筑物，如办公楼、大型商场内推广使用 。 3、8090年代，除了转移尖峰用电时段的空调负荷目标 外，又增加了利用冰蓄冷的“高品位冷能”，以提高 空调制冷系统整体能效和降低制冷系统整体投资及建 筑造价、改善室内空气品质和热舒适
2、性的目标。 2二、冰蓄冷技术原理在夜间用电低谷期，采用电制冷机制冷，将冷量以 冰的形式储存起来，而在电力负荷较高的白天，也就 是用电高峰期，将冰融化释放冷量，用以部分或全部 满足建筑物空调负荷的需要。3三、冰蓄冷技术特点平衡电网峰谷荷，减缓电厂和输配电设施的建设和投资。 空调用户制冷主机容量减少，空调系统电力增容费和供配电 设施费减少。 利用电网峰谷电力差价，降低空调运行费用。 冷冻水温度可降到14，可实现大温差、低温送风空调， 节省水、风输送系统的投资和能耗。 空气相对湿度较低，空调品质提高。 具有应急冷源，空调使用可靠性提高。 冷量对全年负荷的适应性好，能量利用率高。 通常在不计电力增容费
3、的前提下，一次性投资较大。 蓄冷时由于制冷主机的蒸发温度较低，效率有所下降。 尽管由于制冷设备的减少可以减少空调机房面积，但要增加 放置蓄冰设备的地方。4四、冰蓄冷技术适应条件在执行峰谷电价且峰谷电价差较大的地区，具有下列条件之 一，经经济技术比较合理时，宜采用蓄冷空调系统： 建筑物的冷负荷具有显著的不均衡性，低谷电期间有条件利 用闲置设备进行制冷时； 逐时负荷的峰谷差悬殊，使用常规空调系统会导致装机容量 过大，且经常处于部分负荷下运行时； 空调负荷高峰与电网高峰时段重合，且在电网低谷时段空调 负荷较小； 有避峰限电要求或必须设置应急冷源的场所； 采用大温差低温供水或低温送风的空调工程； 采用
4、区域集中供冷的空调工程。 在新建或改建项目中，需具有放置蓄冰装置的空间。5五、冰蓄冷系统分类6冰盘管式7冰片滑落式、冰晶式8容积式9融冰机理10六、蓄冰盘管结冰、融冰性能11六、蓄冰盘管结冰、融冰性能12七、系统配置模式n 全量蓄冰 n 分量蓄冰 n 混合蓄冰13全量蓄冰14分量蓄冰融冰优先15分量蓄冰主机优先16三种模式的设备容量比较项 目全量储冰融冰优先主机优先压缩机容量 （RT）1131578478蓄冰容量 （RTh）82604220348017八、系统流程冰蓄冷系统流程一般形式l 冰球并联流程 l 盘管串联流程a.主机下游串联流程b.主机上游串联流程18主机与蓄冰槽并联回水 供水主机储
5、冰槽19主机与蓄冰槽串联回水 供水主机蓄冰槽20各种流程比较21串联主机上游系统流程特点n 乙二醇系统供水温度低，根据要求可以提供24的 低温乙二醇。 n 制冷主机效率高，较并联流程提高34.5%，较主机下 游串联流程提高9%。 n 乙二醇侧大温差设计，较并联流程减小了乙二醇泵、 管路及附件规格。 n 系统乙二醇填充量约为冰球或冰板系统的1/4。 n 系统控制简单，可以轻松实现各种工况切换及根据负 荷情况选择主机优先或融冰优先的控制模式。 n 系统运行能耗低。 n 系统流程更简单，布置紧凑，简化施工及维护管理。22并联系统流程23串联单级泵系统流程24串联双级泵系统流程25串并联系统流程26外
6、融冰系统流程27九、系统控制策略及特点分量蓄冷系统的控制较复杂，除了保证蓄冷工况与 供冷工况之间的转换操作以及空调供水温度控制以外 ，主要应解决制冷主机和蓄冷装置之间的供冷负荷分 配问题，充分利用蓄冷系统节省运行费用。常用的控 制策略有三种，即：主机优先，融冰优先和优化控制 。28制冷主机优先29制冷主机优先控制特点n 主机满负荷运行，冷量不足由融冰补充 n 在部分负荷时，主机出水温度下降，效率降低 n 随着建筑物的负荷的降低，蓄冷装置的使用率也会降 低，不能有效的削减峰值用电而节约运行费用 n 控制简单，运行可靠30融冰优先31融冰优先控制特点n 蓄冰装置按要求提供冷量，冷量不足由主机补充，
7、主 机经常运行在部分负荷下。 n 主机出水温度设定较高，效率较高 n 随着建筑物的负荷的降低，蓄冷装置的使用率能得到 保证，能有效的削减峰值用电而节约运行费用 n 控制较主机优先复杂，如果不能解决好释冷量的在时 间上的分配问题，可能造成在某些时间段总的供冷能 力不足。32十、设计、计算1、工程概况 建筑性质、规模（面积、层高）、机房位置、变配电 房、冷却塔位置、设备层承载、末端管材、末端定压 方式等 尖峰负荷、使用时间、电价时段、供回水温度等 2、负荷确定 软件计算 逐时负荷系数 类似工程 由甲方提供的设计院计算数据 3、系统流程选择（典型形式） 冰蓄冷流程：冰球并联流程、蓄冰盘管串联流程33
8、设备选型配置1、设备品牌a.制冷机组：约克、特灵、顿汉布什、麦克维尔、克莱门特b.水泵（乙二醇泵、冷冻水泵、冷却水泵、蓄热水泵、供热 水泵、生活热水循环泵）：上海凯泉、格兰富（PACO） 、ITT、威乐c.板换：SWEP、APV、ALFALAVALe.蓄冰装置：源牌产品、BAC钢盘管、益美高钢盘管、 FACO塑料盘管、高灵冰筒、西亚特冰球f.蓄热装置（方形水箱、圆形水箱）：自制g.冷却塔：上海良机、上海金日、上虞联丰、广州马利h.定压装置（乙二醇、冷冻水）：自制或外购i.管道及分、集水器：自制34设备选型配置2、设备容量a.为解决夜间蓄能期间末端负荷所设的基载，其容量按夜间 末端最大负荷确定b
9、.白天末端负荷较大，受蓄能空调能力所限，大部分的负荷 由常规基载提供的系统，其基载容量按尖峰负荷减去蓄 能空调所能提供的最大容量c. 板换换热量为尖峰负荷减去基载容量，系统没配置基载 时即为尖峰负荷d.蓄能水泵应满足板换换热量和主机容量的要求，冷热水循 环泵应满足末端负荷的要求e.蓄能主机应满足蓄能容量的要求以及联供时所承担的负荷f. 蓄能装置应满足避峰单供时或联供时所承担的负荷 35设备选型配置g.冷却塔及冷却泵应满足当地室外湿球温度下所需处理冷水 机组的散热量进出口5温差时的冷却水量（其中散热量 为主机名义下的制冷量和电机的功率，实际上还包括冷 却水泵的输入功率）h.乙二醇定压装置应按系统
10、容积25%乙二醇溶液在16与- 10不同温度下的密度来计算膨胀量，确定气压罐或开式 系统中的水箱容积。i.末端管路膨胀量,冷冻水约0.1L/kW，热水约0.3L/kWj.冰球系统蓄冰槽容积按蓄冰量的0.072m3/RTH，纯乙二醇 量按0.91T/100RTH进行估算k.盘管系统纯乙二醇量：源牌盘管0.2T/100RTH，BAC盘管 0.247T/100RTH36设备选型配置l.常规空调供回水温度7/12，供热供回水温度60/50m.制冰温度：盘管系统-5.5，冰球系统-6.7n.板换乙二醇侧进出口温度:盘管3.5/10.511，冰球系 统5/1037设备选型配置3、设备台数a.配置螺杆冷水机
11、组时，最多考虑三四台。对于供冷规模 较大的系统，可考虑大型制冷量的离心式冷水机组b.水泵与主机一对一设置(大型主机可考虑二台水泵与一台 主机相对应）c.蓄能装置蓄能量大小以主机出力（低谷电时段）、场地大 小以及初投资确定d.板换基本上与主机一对一或少于主机台数，单台换热量大 于4000kW时考虑一分为二，变成二台。从安全、可靠运 行的角度来看选用多台使用互备较好，但投资增加。e.冷却塔与主机一对一设置38设备选型配置4、水泵扬程估算a. 乙二醇回路，主机蒸发器、盘管、板换（乙二醇侧）压 降按样本或厂家提供的计算书，管道估算8米，富裕2米， 总扬程在32米45米之间一级泵系统乙二醇泵扬程负担蒸发
12、器、盘管、板换（乙二 醇侧）以及所有乙二醇管路的压降二级泵系统初级泵负担蒸发器、盘管以及部分乙二醇管路 ；次级泵系统负担板换以及部分乙二醇管路b.冷冻水回路，板换（水侧）压降、基载蒸发器压降按样本 或厂家提供的计算书，管道（机房、末端管网）估算22米 ，总扬程在32米38米之间39设备选型配置c. 冷却水回路，主机冷凝器压降、冷却塔扬程按样本或厂 家提供的计算书，管道估算6米，富裕2米，总扬程在22米 28米之间以上乙二醇管路和冷冻水管路为闭式系统，管路系统水泵 扬程计算时与管道垂直距离无关，而冷却水管道大多数 为开式系统，需考虑低位的水（冷却塔集水盘）提升到 管路系统最高点的高差，一般在厂家
13、样本中有冷却塔扬 程40设计制图1、现场或建筑图勘察a.了解冷冻机房和锅炉所在位置b. 机房的层高（该层楼面间的高度），扣除梁高的的净高c.设备吊物孔或运输通道d.冷、热水管道走向e.大楼总高度f.冷却塔放置位置g.配电室位置，低配动力电缆至机房的走向h.排水集水井位置、大小41设计制图2、设备布置a.控制室靠近大楼的配电间，控制室内主要设备为电气专业 的动力柜、系统柜和上位机控制台，面积约18m2 b.冷水机组、电锅炉应与控制室相近，减少动力电缆的长度c.冷水机组考虑其中一侧检修抽管空间（纵向），卧式电锅 炉两端留大于900mm的电热管更换空间，立式电锅炉留在 锅炉的上方d.冷热系统同处一个
14、机房的应划分好区块，将冷热分块布置 ，有利于管路设计和操作管理e.蓄冰装置和蓄热装置应尽量远离控制室，靠墙角布置f.系统设有燃油燃气锅炉应单设锅炉房，与冷冻机房隔墙隔 开 42设计制图g.水泵应集中布置，乙二醇泵、冷却水泵靠近主机，冷冻水 泵靠近板换和分、集水器，减少管道交叉h.分、集水器应靠近管道出机房至管井的位置i. 设备间距：机房面积允许的话尽可能将设备间的距离拉大 （可参见规范要求），保证设备巡检和维修通道。一般 情况下（通常蓄能机房机房偏小），水泵基础之间保证 700 mm，电机端基础距墙400mm，泵端接吸入管后留有 1200 mm的通道。冷水机组前后基础之间距离1500 mm，距
15、墙1000mm，控制面板前应足够的巡视空间。电 锅炉前后基础之间距离1200mm，后距墙600mm，动 力系统柜前应足够的巡视空间。方形蓄冷热水箱离墙侧43设计制图尽可能地贴近墙面，留出100mm空间可进行发泡保温即可 ，但注意左右配管水箱应有足够的接管空间。蓄冰装置 之间留有100150mm的净空，便于现场安装就位，盘管 设有液位显示的一端应保证足够的巡视空间。分、集水 器尽可能布置在一起，沿纵向靠墙布置。j.冷却塔应放置在裙房的屋顶，四周空旷，有良好的通风 条件44设计制图3、管道接管a.严格按流程和设计要求进行连管b.管道绘制采用双线图表示，按真实尺寸进行管道连接，尽 可能考虑到现场安装
16、细节c.受高度空间的限制，管道竖向按二层布管，最多不要超过 三层d.多台设备（如水泵、冷水机组、电热水锅炉、蓄冰盘管等 ）并联接管时尽可能按同程连接，而在遇到开式多台（ 常压）设备（如冷却塔、蓄热蓄冷水箱、常压锅炉等） 并联接管时不必刻意同程连接，这样会适得其反e.不同高度而同一方向的管道尽可能布置成同一水平管位， 可以节省管道的支、吊架45设计制图f.管道布置时尽可能沿建筑物的墙、柱、梁布置，便于设置 支吊架g.蓄冰槽槽体内布管（分配管）可采用左右流的沿槽体纵向 两端部进行布管，也可以采用上下布管。蓄热槽均采用 上下布管46l系统稳定可靠参数控制准确，控制目标稳定。 l节能、舒适环境通过初步计算平均节能达30%以上。主要 采用预测控制、优化控制、模糊控制（多环路PID的整合， 解决系统热惰性大滞后的稳定控制）、设备群控、变频调节 、大温差技术、温度流量随环境温度动态调整技术等手段。 根据
