汽车二级维护质量检验

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1、第三章 汽车二级维护质量检验学习目标: 1.了解二级维护作业流程 2.掌握二级维护前的检测项目及检测诊断要求 3.学会确定汽车二级维护附加作业项目 4.掌握汽车二级维护过程质量检验的基本作业 项目及要求 5.掌握汽车二级维护竣工检验项目及技术要求汽车维护:是为了延长汽车的使用寿命、降低 汽车的故障率,维持车辆完好的技术状况或工 作能力而进行的预防性作业,以防止汽车早起 损坏和在运行中发生故障。汽车磨合期是指新车或大修后的初驶阶段,一 般为10001500公里,这是保证机件充分接触 、摩擦、适应、定型的基本里程。在这期间可 以调整提升汽车各部件适应环境的能力,并磨 掉零件上的凸起物。汽车维护目的

2、: (1)车容整洁、装备齐全 (2)有完好的技术状况和工作能力,随时可以出车 (3)在合理的使用条件下,不致因汽车故障而途中 停歇,甚至影响行车安全 (4)在运行中,减少燃料、润滑油、轮胎以及零配 件的消耗,以降低运输成本 (5)减少车辆噪声和环境污染汽车维护分类: (1)日常维护:以清洁、补给和安全检视为作业内 容,由驾驶员进行的车辆维护作业 (2)一级维护:以清洁、润滑、紧固为作业中心内 容,并检查有关制动、操纵等安全部件,有维修企业 专业人员负责执行的车辆维护作业 (3)二级维护:以检查、调整转向节、转向摇臂和 悬架等经过一定时间使用容易磨损或变形的安全部件 为主,并拆检轮胎,进行轮胎换

3、位,检查调整发动机 工况和排气污染控制装置等,由维修企业负责执行的 车辆维护作业。二级维护:是现行汽车维护作业中的最高一级,从作 业深度上看,二级维护要求在维护前进行不解体检测 诊断,确定附加作业项目,并强调对安全部件检查、 调整的要求,尤其强调二级维护“检查调整发动机工 况和排气污染控制装置”的要求。汽车二级维护是一次以消除隐患为目的的性能恢复性 作业,尤其是排放性能和恢复安全性能。汽车二级维护工作,应重点抓好以下几个环节:汽车二级维护前检测诊断汽车维护作业过程检验汽车维护竣工出厂检验注:摘自中华人民共和国国家标准汽车维护、检测、诊断技术规 范GB/T 183442001二级维护 质量保证

4、期,为车 辆行驶 5000km或 30日,以 先达到者 为准。第一节汽车二级维护前的质量检验一、汽车二级维护检测项目 根据GB/T18344-2001汽车维护、检测、诊 断技术规范序号检测项目1发动机功率,气缸压力2汽车排气污染物,三效催化剂转化装置的技术状况3电控燃油喷射系统4柴油车检查供油提前角、供油间隔角和喷油泵供油压力5制动性能,检查制动力6转向轮定位,主要检查前轮定位角和转向盘自由转动量7车轮动平衡8前照灯9操作稳定性,有无跑偏、发抖、摆头10变速器,有无泄漏、异响、松脱、裂纹等现象,换挡是否轻便灵活11离合器,有无打滑、发抖现象,分离是否彻底,结合是否平稳12传动轴,有无泄漏、异响

5、、松脱、裂纹现象13后桥,主减速器有无泄漏、异响、松动、过热现象一、汽车二级维护检测项目 根据GB/T18344-2001汽车维护、检测、诊断 技术规范 该规范适用于所有在用车,对二级维护前的 检测要求: 一是更具有原则性, 二是结合汽车技术的发展和 环保、安全等方 面的要求,对维护检测项目进行了优化和完 善,突出了维护检测以安全和排放为重点的 要求。汽车二级维护前的检测项目共有13项,按检 测目的和范围可理解并归纳为7个方面: (1)发动机性能检测 (2)排放净化性能检测 (3)电控燃油喷射系统检测 (4)柴油车工作性能检测 (5)安全性能检测 (6)操纵和行驶系统检测 (7)底盘传动系统技

6、术状况检测二、汽车二级维护前的检测,诊断的要求 根据GB/T18344-2001汽车维护、检测、诊断 技术规范中的第7.3条对汽车二级维护检测 诊断在总体上提出了以下两方面的要求: (1)“对汽车二级维护检测项目进行检测时, 应使该项目的专用检测仪器,仪器精度须满 足有关规定”。 (2)“汽车二级维护检测项目的技术要求应参 照国家有关的技术标准,或原厂要求”。注释: 一这里所说的“国家有关的技术标准”,主要是 指那么国家对车辆有统一要求的技术性能标 准。 二是这所讲的“原厂要求”,主要是指检测项目 中除有国家标准统一要求的之外,其他的均 应以“原厂要求”为标准,这一方面进一步明确 了汽车维护的

7、技术质量要求,体现了“恢复原 厂技术状态”这一汽车二级维护的基本宗旨。(二)附加作业项目要求 根据GB/T18344-2001汽车维护、检测、诊断技术 规范中的第7.3.4条指出汽车二级维护附加作业项 目确定的原则要求: (1)“汽车二级维护附加作业项目的确定,要根据 检测结果进行”。 (2)“确定以消除汽车故障为目的的二级维护附加 作业项目和作业内容,恢复汽车的正常技术状况”。 (二级维护的根本宗旨) (3)“附加作业项目确定后与基本作业项目一并进 行二级维护作业”。第二节 汽车二级维护过程质量检验一、汽车二级维护过程质量检验的目的和要求 目的:实现维护过程的质量控制 根据GB/T18344

8、-2001汽车维护、检测、诊断技术 规范中的第7.4条对汽车二级维护过程检验提出 如下要求: “二级维护过程中,要始终贯穿过程检验,并作检验 记录。过程检验中各维护项目的技术要求,需满 足相应的有关技术标准,或出厂说明书的有关规 定。”对二级维护过程检验明确提出三点要求: (1)维护作业全过程实施跟踪检验的要求,即应在 二级维护作恶项目执行过程中全面地自始至终实 施质量检验; (2)要作检验记录,特别是对 有配合间隙、调整 数据或拧紧力矩德国技术参数要求的作业项目, 要有检验数据记载,作为作业过程质量监督的依 据,也可为汽车竣工出厂检验提供有和参照; (3)明确了过程检验的技术标准二、汽车二级

9、维护过程质量检验的基本作业 项目就要求(word) 三、典型汽车二级维护工艺规程(word)(一)捷达系列乘用车二级维护工艺规程 (二)宇通(12m)系列客车二级维护工艺 规程第三节 汽车二级维护竣工检验一、汽车二级维护竣工人工检查 (一)整车及外观人工检查 按GB/T 183442001汽车维护、检测、诊 断技术规范的规定,整车及外观检查的 主要内容有:清洁、面漆、车身对称、紧 固、润滑、密封及电路、前照灯、信号灯 、仪表灯、刮水器、后视镜等装置。 1.汽车清洁、面漆和润滑、密封检查(word )2.车体周正及紧固检查 (1)车体周正检查 “车体周正,车体外缘左右对称部位高度差不得大于 40

10、mm。” (2)紧固件检查 首先重点检查转动部件的连接螺栓是否紧固,其次 对车辆外部连接螺栓进行检查。 3.照明与信号装置检查 转向信号灯和应急信号灯的闪光频率应为(1.5 0.5 )Hz,启动时间不大于1.5S。(二)转向系人工检查 检查的内容:转向器、转向节、转向节臂、横拉杆 、直拉杆及球销、转向助力器装置、转向盘自由 转动量。 1.转向器组成的检查 2.转向节臂总成的检查 3.转向系拉杆总成的检查 4.转向盘自由转动量的检查 5.转向助力装置的检查 6.转向轮最大转向角的检查 7.车轮前束的检查(三)行驶系人工检查 1.车轮和轮胎的检查 (1)轮胎的表面磨损 轿车和挂车车胎态冠上花纹深度

11、不得小于1.6mm, 其他机动车转向轮胎的态冠花纹深度不得小于 3.2mm,其余轮胎态冠花纹深度不得小于1.6mm 。 (2)轮胎胎面不得因局部磨损而暴露出轮胎帘布层 。 (3)车轮总成的横向摆动量和径向跳动量:总质量 小于或等于4.5T的汽车不得大于5mm,其他车辆 不得大于8mm。2.悬架的检查 悬架主要由弹性元件、减振器和导向机构组成。它 们分别起缓冲、减振和导向作用,但三折的共同任 务则是传力。 3.车架和车桥的检查 (1)车架不得有锈蚀、变形、裂纹和折断,螺栓和 铆钉不得松动或缺少。 (2)前后车桥不得有变形、裂纹和移位。 (3)车桥与车架或悬架之间的各种拉杆和导管内不 得变形,各接

12、通和衬套不得松旷、窜动。(四) 车身与车厢人工检查 1.车身、车厢和驾驶室的检查货车车厢栏板个底板应平整,开个接缝处间隙不得大 于5mm。驾驶员座位两侧的窗玻璃不允许张贴遮阳膜。 2.卧铺客车的检查 3.车门和车窗的检查二、 汽车二级维护竣工路试检验 (一)发动机工作状态路试检验 1.起动性能的检查 当汽油发动机在不低于-5,柴油机在不低于5的 条件下,用起动机起动时,应在3次中至少又一次可 在5S内起动。在做重复起动实验时,每次间隔2min 。 2.怠速和加速性能的检查 发动机转速应提升迅速,不得有“回火”,“放炮”,“ 断火”或“爆震”现象。二、 汽车二级维护竣工路试检验 (一)发动机工作

13、状态路试检验 3.发动机无外载测功的检查 最大输出功率不得小于额定功率的80%。 4.发动机异响的检查 (1)机械异响 (2)燃烧异响 (3)空气动力异响 (4)电磁振动异响发动 机异 响发动机异响的故障原因分析图曲轴异响活塞销异响配气机构异响水泵异响发电机异响动力转向泵异响主轴承与轴颈间隙过大连杆轴承与轴颈间隙过大轴向间隙过大水泵传动带松动轴承损坏泵叶轮松动活塞销磨损过大活塞销变形气门间隙过大液力挺杆损坏凸轮轴磨损过大进气系统漏气滤清器堵塞电动机轴承损坏传动带松动发动 机内 部异 响发动 机附 件异 响凸轮轴变形(二)传动系工作状态路试检验 1.离合器的检查 2.变速器的检查 3.传动轴的检

14、查 4主减速器和差速器的检查(三)转向系工作状态路试检验 1.转向轮自动回正汽车在行驶中转向轮应无偏驶、跳跃和摆振的现象 。 2.转向盘转向操纵力 3.操纵稳定性不足转向特性:检验员转动转向盘至一定角度并维 持不变,使汽车由低速逐渐加速行驶,在此时汽车 的行驶转弯半径应逐步变大。 4.其他检查(四)制动性能路试检验 1.制动踏板自由行程的检查当踩下制动踏板,行车制动达到规定的制动效能时 ,踏板总行程不得超过全行程的3/4,制动器装有自 动间隙调节装置的车辆的踏板总行程不得超过全行 程的4/5,座位数小于或等于9的载客汽车踏板行程 不得超过120mm,其他车辆不得超过150mm。(四)制动性能路

15、试检验 2.路试制动距离的检查制动距离是指汽车在规定的初速度下急踩制动踏板 时,从脚接触制动踏板时开始到汽车停止时汽车所 驶过的距离。(四)制动性能路试检验 3.路试制动稳定性路试紧急制动时,汽车应能按原行驶方向迅速减速 并停止,不能有横滑、甩尾或跑偏现象。 4.路试驻车制动性能在空载状态下,驻车制动装置应能保证机动车在坡 度为20%、轮胎与路面见得附着系数不小于0.7的坡 道上正反两个方向保持固定不动,其时间不应少于 5min。(五)滑行性能路试检验 1.路试检验 2.底盘测功机检验 3.滑行阻力检验三、汽车二级维护竣工综合性能检测 定义: 它是指二级维护竣工车辆在不解体的情况下,对车 辆的

16、安全性、动力性、可靠性及噪声和废气排放等 技术状况,通过检测线的仪器设备来进行台架实验 ,并由计算机打印出准确、公正的检测报告。 意义: 检测结论的合格与否,是汽车维修企业能否签发车 辆二级维护竣工出厂合格证的证据之一,也是汽车 维修行业管理部门考核汽车维修企业年度维修质量 的依据之一。(一)送检前的准备 1.车辆准备 2.资料准备 3.证件准备(二) 1.车辆进场 2.登记缴费 3.车辆外检 4.上线检测 5.出具检测报告(三)主要检测项目限值及检测方法(在用车) 1.排气污染物检测装有点燃式发动机的新生产汽车排气污染物的排放限 值2)装配点燃式四冲程发动机的车辆,加速模拟工况试 验排气污染物标准限值3)对于GB3874-2005车用压燃式发动机和压燃式发 动机汽车排气烟度排放限值及测量方法实施后生产 的在用汽车,经车型核准生产的在用汽车,应按自由 加速-不透光烟度法的要求进行试验,所测得的排气光 吸收系数不应大于车型核准的自由加速排气烟度排放 限值加0.5m-1 4)自2001年10月1日起至本标准实施之日生产的汽车, 应按自由加速-

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