风险识别与削减表

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1、风险识别与削减表风险识别与削减表-1风险点源 抽油机曲柄、平衡块伤人 危害 预测 人身伤害 触 发 原 因 1、在抽油机正常运行中进行抽油机检查、 维修、保养等操作； 2、临时停电进行抽油机维修时未切断电源 ； 3、抽油机正常运行时在抽油机附近进行其它 工作； 4、刹车失灵； 5、精力不集中。 风险 评价 人设备环境影响预防 措施 1、在进行检查、维修、保养抽油机时，严格按操作规程进行； 2、刹车要 灵活好用； 3、检查运转中的抽油机时，侧面必须距抽油机1m，不准从抽油 机侧面进出，不准在抽油机底座上存放任何东西； 4、抽油机停机后进行检查、维修、保养抽油机时要切断电源开关，刹好刹车 ； 5、

2、抽油机上要有明显的危险警示。 应急 措施 1、设法脱离现场； 2、现场只有一人时设法呼救； 3、有人受伤立即送医院抢救； 4、向上级有关部门汇报 。 说明 低 中 高风险识别与削减表-2风险点源 抽油机翻机、掉平衡块等机械事故 危害 预测 财产损 失 触 发 原 因 1、保养不及时、不到位； 2、紧固螺丝松动； 3、润滑油老化或不足； 4、配件磨损、老化； 5、抽油机不平衡； 6、抽油机有异响，发现整改不及时。 风险 评价 人设备环境影响预防 措施 1、定期按要求对抽油机进行保养维修； 2、定期按要求测电流，及时调抽油机平衡； 3、加强责任心，认真检查，发现问题 及时调整； 4、搞好设备自动保

3、护。 应急 措施 1、立即停止设备运转； 2、及时抢修； 3、向上级部门汇报 。 说明 低 中 高风险识别与削减表-3风险点源 抽油机操作、维修保养 危害 预测 1、人身伤害； 2、财产损 失。 触 发 原 因 1、抽油机刹车不灵；2、高空作业时未带安 全带；3、雨、雪、大风、大雾天气上机作 业； 4、维修时不小心机件坠落； 5、维修时机件过紧，拆装时用力过猛，将 机件砸坏； 6、维修时装配不合格，安装不规范； 7、使用的材料不符合规范； 8、维修保养时，精力不集中。风险 评价 人设备环境影响预防 措施 1、严格按规程进行维修保养操作； 2、上机前检查刹车是否灵活好用； 3、上机维修保养必须带

4、好安全带； 4、维修过程中注意安全，集中精力；机件摆放位置合理，以免坠落砸伤人员 ； 5、雨雪及大风大雾天气严禁上抽油机作业； 6、保养用料要符合规范；拆装时不要过猛敲打，安装时要合乎要求。 应急 措施 1、立即停止作业； 2、有人受伤现场 采取相应措施，并联系送医院救治； 3、向上级汇报 。 说明 低 中 高风险识别与削减表-4风险点源 抽油机调参 危害 预测 1、人身伤害 2、设备损 坏 触 发 原 因 1、抽油机刹车不灵； 2、维修人员从高处坠落； 3、工具或机件坠落伤人； 4、方卡子上不牢固； 5、调参时机件过紧，拆装时用力过猛，将 机件砸坏； 6、吊重物时捆绑不牢固、脱钩、绳断造成

5、人员伤亡或设备损 坏。 风险 评价 人设备环境影响预防 措施 1、严格按操作规程进行调参作业；2、上机前检查刹车是否灵活好用；3、 机件摆放位置合理，规定范围禁止非工作人员入内以免坠落砸伤人员；4、 雨、雪、大风、大雾天气严禁上抽油机作业，上抽油机游梁或驴头作业必须 使用安全带；5、打方卡子前要检查板牙，方卡子丝扣螺丝要上紧；6、钢丝 绳、棕绳、吊钩等，每一次使用前都必须检查 是否有缺陷或强度问题；捆绑 要牢固。 应急 措施 1、立即停止作业； 2、有人受伤现场 采取相应措施，并联系送医院救治； 3、向上级汇报 。 说明 低 中 高风险识别与削减表-5风险点源 抽油机碰泵 危害 预测 1、人身

6、伤害 2、财产损 失 触 发 原 因 1 1、没有严格按操作规程操作，违章操作。 2、卡瓦牙打滑。 3 3、 刹车失灵。 4、工作人员注意力不集中，造成滑跌、工具 脱手。 风险 评价 人设备环境影响预防 措施 1、严格按操作规程操作，不违章操作。 2 2、 碰泵时选择 好卡瓦牙。 3 3、刹好刹车并认真检查刹车。 4、工作人员注意力要集中，防止造成滑跌和工具脱手事故的发生。 应急 措施 1、立即停止作业； 2、有人受伤现场 采取相应措施，并联系送医院救治； 3、向上级汇报 。 说明 低 中 高风险识别与削减表-6风险点源 井口取样 危害 预测 1、财产损 失 2、污染环境 触 发 原 因 1

7、1、没有严格按操作规程操作，违章操作；2、丝扣连接处锈蚀 ，造成丝扣脱落击伤 人，3、原油泄漏； 3 4、未按规定站在侧身位； 4 5、工作人员注意力不集中。 风险 评价 人设备环境影响预防 措施 1、严格按操作规程操作，不违章操作。 2、经常检查各零配件完好情况，有锈蚀及时更换。 3、取样时站在侧身位。 4、工作人员注意力要集中，防止造成滑跌事故的发生。 应急 措施 1、立即停止作业； 2、停抽油机，关井口闸门； 3、有人受伤现场 采取相应措施 说明 低 中 高风险识别与削减表-7风险点源 上罐量油 危害 预测 1、人身伤害 2、财产损 失 触 发 原 因 1 1、未按规定穿戴劳保护具，产生

8、静电引 起油罐爆炸； 2 2、夜间操作时上罐前未打开手电，开关手 电引起火灾爆炸， 3 3、在罐上打手机； 4 4、上下罐梯时脚底打滑； 5 5、精力不集中，从罐上滑下来摔伤。 风险 评价 人设备环境影响预防 措施 1、严格执行操作规程，按规定穿戴劳保护具； 2、上下罐时必须一手扶着罐梯扶手；3、罐区严禁吸烟、打手机； 4、操作时注意力要集中； 5、夜间进入罐区前打开手电。 应急 措施 1、发生人身伤害，立即送往医院救治； 2、现场只有一人时，设法呼救并脱离现场； 3、发生火灾，采取相应措施，并立即报警。 说明 低 中 高风险识别与削减表-8风险点源 加热罐点火 危害 预测 1、人身伤害 2、

9、财产损 失 触 发 原 因 1 1、点火前未检查火道内是否有余气； 2 2、点火前未进行通风； 3 3、天燃气闸门漏气； 4 4、火道不通，引起回火伤人。 风险 评价 人设备环境影响预防 措施 1、严格执行加热罐操作规程； 2、点火前必须检查 火道内是否有余气； 3、控制闸门不严时禁止点火。 应急 措施 1、发生人身伤害，立即送往医院救治； 2、现场只有一人时，设法呼救并脱离现场； 3、发生火灾，采取相应措施，并立即报警。 说明 低 中 高风险识别与削减表-9风险点源 抽油井憋压 危害 预测 1、环境污染 2、财产损 失 触 发 原 因 1 1、违反憋压操作规程； 2、操作时精力不集中，憋压过

10、高，发生油 气泄漏； 3 3、压力过高损坏井下设设备 ，导致井下 故障， 4、闸门不灵活； 5、使用回压闸门 憋压。 风险 评价 人设备环境影响预防 措施 1、严格按操作规程操作；2、下脱接器的井（下大泵的井）不允许进行憋泵 操作；3、憋压前检查压 力表，保持其完好；4、憋压不得超过2.5MPa； 5、憋压时集中精力，认真观察压力变化；6、憋压时不得使用回压闸门 ； 7、定期保养闸门； 8、憋压操作结束后立即倒回正常生产流程，观察生产正常后方可离开。 应急 措施 1、超压时立即打开生产闸门 放压； 2、放压不成功或流程刺漏时立即停井处理，杜绝污染。说明 低 中 高风险识别与削减表-10风险点源

11、 抽油井盘根盒漏油 危害 预测 1、污染环境 2、财产损 失 触 发 原 因 1 1、盘根未加好或盘根加得少； 2、光杆不对中，盘根偏磨； 3、未按时检查 和及时更换盘根； 4、光杆断； 5、流程不通，出油管线堵； 6、人为破坏。风险 评价 人设备环境影响预防 措施 1、盘根按规定加够、加好； 2、经常检查盘 根盒是否偏磨，随时调整； 3、加强责任心，按时巡回检查。应急 措施 1、发现后立即关闭胶皮闸门； 2、如光杆断关总闸门 和生产闸门 ，并向上级有关部门汇报 ； 3、清除油污把损失降到最低限度； 4、更换盘根。 说明 低 中 高风险识别与削减表-11风险点源 抽油井光杆断 危害 预测 1、

12、污染环境 2、财产损 失 触 发 原 因 1 1、油井结蜡严重，井下负荷增大，光杆断 脱导致井喷； 2、油井出砂严重； 3、光杆疲劳。 风险 评价 人设备环境影响预防 措施 1、定期测取抽油杆应力资料，发现问题 及时处理；2、制定合理的热洗周期 ，并按时热洗；3、出砂严重的井尽量减少停井时间；4、按时巡回检查。应急 措施 立即停抽断电，遮盖喷油处，防止污染扩大，视光杆断位置处理如下： 1、上部断，光杆露出盘根盒，关闭胶皮闸门； 2、中部断，总闸门 关闭不上时，将准备好的一截光杆短节插入盘根盒内， 穿过胶皮闸门，关闭胶皮闸门，阻止外喷，汇报调 度听候处理并检查污 染 情况； 3、下部断，关总闸门

13、 有效，再关生产闸门 ，用光杆短节插入盘根合内，由 胶皮闸门密封井口，汇报调 度听候处理并检查污 染情况。 说明 低 中 高风险识别与削减表-12风险点源 抽油井更换盘根 危害 预测 1、人身伤害 2、环境污染 触 发 原 因 1、加盘根时用手抓光杆，夹伤手指； 2、加盘根时盘根盒压盖固定不牢固； 3 3、加盘根时未关回压闸门 ，导致油气泄 漏。 风险 评价 人设备环境影响预防 措施 1、作业时严 格执行操作规程； 2、加盘根时严禁用手抓光杆； 3、加盘根时盘根盒压盖要固定牢固。 应急 措施 1、立即停止作业； 2、发生人身伤害立即采取相应措施，严重时送医院救治； 3、发生环境污染时采取措施防

14、止扩大并设法尽量消除。说明 低 中 高风险识别与削减表-13风险点源 计量间着火及爆炸 危害 预测 1、人身伤害 2、环境污染 3、财产损 失 触 发 原 因 1、计量间安全阀失灵、闸门及配件泄漏、 量油玻璃管爆裂等引起油气泄漏； 2、用轻质油、汽油拖地或擦拭设备； 3、计量间内存放易燃易爆物品，室内通风条 件差；4、电器设备不防爆；使用非防爆工具 或铁器撞击产生火花；6、没有动火手续或 未按动火手续施工；7、在计量间内使用手 机； 8、室内吸烟或有其他明火。 风险 评价 人设备环境影响预防 措施 1、计量间经常通风；若发现有泄漏要立即敞开所有门窗；2、严禁在计量间 内存放易燃易爆物品；3、定期校验安全阀，保证灵活好用；4、电器设备必 须要有防爆设施：5、计量间内严禁明火，动火必须办理动火手续，严格按 动火方案施工，防范措施要准备充分并切实可行；6、严禁在计量间内使用手 机、BP机；7、站内禁止吸烟。应急 措施 1、立即报火警，抢救伤员，并把伤员及时送往医院； 2、切断电源及油气来源； 3、向上级汇报 ，组织抢险 ，扑救火灾。 说明 低 中 高风险识别与削减表-14风险点源 采油岗位油气泄漏 危害 预测 1、人身伤害 2、污染环