混凝土工程质量控制标准及通病防治措施

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1、筑龙网主体结构工程 质量标准和通病防治措施 (混凝土部分) 广东腾越建筑工程有限公司 技术部(2009) 筑龙网1目目 录录 序号 内 容 页码 一 砼的泵送质量标准及通病防治 2 二 墙柱砼的质量标准及通病防治 4 三 梁板砼的质量标准及通病防治 13 四 楼梯砼的质量标准及通病防治 20 五 施工缝的设置标准及通病防治 23 六 施工缝砼的浇筑质量标准及通病防治 28 七 构造柱、过梁、圈梁砼的质量标准及通病防治 35 八 坡屋面砼的质量标准及通病防治 40 九 桩芯砼的质量标准及通病防治 45 十 大体积砼的质量标准及通病防治 47 十一 砼的养护质量标准及通病防治 51 十二 砼的成品

2、保护 53 筑龙网2一、砼的泵送质量标准及通病防治一、砼的泵送质量标准及通病防治 质量通病: 砼运输时间过长。 砼泵送之前搅拌不够充分。 由于来料较干,现场工人向砼内随意加水。 现场未检测砼的坍落度。 泵送时砼泵机料斗内浆面高度保持不够。 泵管弯头管接得太多,或弯管角度太大。 泵管在楼面及立面支撑、固定不符合要求。 泵管砼出口处,砼堆积太高。 防治措施: 混凝土泵车设置处场地应平整、坚实,道路畅通,供料方便,距浇筑点近。 砼运输时间不宜超过 1.5 小时,来到现场泵车应进行二次搅拌后才能泵送。 砼输送管不得直接支承在钢筋、模板、预埋件上,水平管每隔一定的距离用 支架、台垫、吊具等固定。 每次浇

3、砼都应安排专人检测砼坍落度是否符合要求。现场应专人看管,不得 随便向砼内加水。 砼泵启动后,应先送适量水、砂浆以湿润砼泵的料斗、管内壁等。 合格标准:如下图 筑龙网3筑龙网4二、墙柱砼的质量标准及通病防治二、墙柱砼的质量标准及通病防治 质量通病: 墙柱砼浇筑前,根部没有先放入 50 厚左右的同配比砂浆或减半石子砼。 模内未湿水冲洗,根部存在垃圾等,造成夹渣。 砼振捣不充分或漏振,出现蜂窝、孔洞、露筋等。 墙柱未及时校核垂直度,导致墙柱倾斜。 砼浇筑完成后表面处理不当。柱头砼高于梁底模,影响梁底钢筋的排放。 墙柱砼先浇时,浇完墙柱砼,在没有初凝的情况下用水冲刷墙柱头砼。 墙柱砼裂缝。 砼强度不符

4、合要求。 筑龙网5筑龙网6筑龙网7筑龙网8筑龙网9防治措施: 墙、柱砼浇筑前先冲洗、排除模板内杂物及垃圾,并湿润所有模板。根部先 放入 50100 厚左右的同比水泥砂浆或减半石子砼。 砼从吊斗口下落的自由倾落高度不得超过 2m。 墙柱砼浇筑时应先从根部开始分层振捣,每层厚度不要超过 500mm,依次向 前推进,每浇筑一层应从低处往高处振捣。 要安排工人及时对垂直度进行校正,并支顶牢固。 当墙柱与梁板不同时浇筑时,墙柱砼浇筑高度不应超过节点处最低梁底模板 高度。 浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变 形或堵塞情况,发现问题要立即处理,并在砼凝结前处理完成。 在已浇筑

5、的砼强度未达 1.2MPa 以前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。 墙柱砼应一次浇筑完成,不要随意留施工缝,如需要应按规范要求设置。砼 浇筑完成后应及时将伸出的钢筋整理到位。 筑龙网10 每个部位砼浇筑刚完成不得马上用水冲刷。 认真按设计要求控制砼强度等级,如梁板砼与墙柱砼相差只有一个等级时, 节点砼可按梁板砼施工, 如差两个等级或以上则节点砼必须按较高等级施工。 合格标准:如下图 筑龙网11筑龙网12筑龙网13三、三、梁板砼的质量标准及通病防治梁板砼的质量标准及通病防治 质量通病: 梁、板砼出现露筋、蜂窝、孔洞。 梁位移、变形、下挠、鼓胀。 梁板砼开裂。 梁柱节点砼振捣不到位。板面砼不使用平

6、板振动器。 梁板砼浇筑时,被踩塌、移位、松脱的钢筋没有及时复位,部分板负筋钢筋 头外露未处理。振动棒直接振钢筋骨架使钢筋偏位。 楼面砼平整度偏差较大,标高偏差、板厚度偏差大。 砼强度不符合要求。 筑龙网14筑龙网15筑龙网16筑龙网17筑龙网18防治措施: 梁板砼浇筑之前必须严格做好钢筋隐蔽验收,并向工人做好技术交底工作, 正确使用振动器,确保振捣充分,现场安排专人看管。 商品砼来到施工现场应有专人检查送料单,查看砼是否符合设计要求的强度 等级,同时安排专人进行砼的坍落度检测,不符合要求的及时处理。 砼浇筑时安排专人对模板、支撑进行巡查,发现问题及时处理。 梁柱节点应使用小型振动器振捣,梁砼振

7、捣时不得直接振动钢筋骨架,板砼 的振捣应必须使用平板振动器。 浇筑砼时应安排钢筋工跟班,及时整理被踩塌、移位、松脱、外露的钢筋。 楼面砼在拖完平板振动器后要及时用杠尺按预定标高刮平表面。 砼浇筑完成后不得过早上人做业、堆放材料,以防开裂。12 小时内要及时进 行湿水养护。 筑龙网19合格标准:如下图 筑龙网20四、四、楼梯砼的质量标准及通病防治楼梯砼的质量标准及通病防治 质量通病: 楼梯砼浇灌前没有清理根部造成夹渣,没有淋水湿润模板。 砼振捣不当,从上面向下振,或振捣不到位,踏步根部孔洞、露筋。 踏步歪曲、变形、大小头或胀鼓,或不平整。 筑龙网21防治措施: 楼梯砼浇筑前必须安排专人先清理根部

8、垃圾,并湿润模板,做好隐蔽验收工 作。 楼梯段砼自下而上浇筑,先振实底板砼,达到踏步位置时再与踏步砼一起浇 捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏面抹平。 在浇捣前要检查好踏步模板尺寸、平水、标高是否符合要求,安装是否牢固, 在浇捣过程中要随时观察有没有变形。 合格标准:如下图 筑龙网22筑龙网23五、五、施工缝的设置标准及通病防治施工缝的设置标准及通病防治 质量通病: 施工缝随意留置,不按设计要求或施工方案。 施工缝设在主梁跨中,或受剪力较大部位。 板结构留置的施工缝边不顺直、不利于新砼接合。 临时施工缝设置不当、无规划、边线不顺直,不利后浇砼结合。 筑龙网24筑龙网25防治措施: 砼施工

9、缝不得随意留置,其位置应按设计要求和施工技术方案事先确定。 尽可能设在受剪力较小的部位,且要便于施工。 和板连成整体的大断面梁,留置在板底面下 2030mm 处。 单向板留缝应平行于板的短边。 有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑,施工缝应留在次梁跨度的中间三分之 一范围内。 楼梯的施工缝应留置在楼梯段中间三分之一范围。 结构柱应留置在板面或柱上端距梁底 2030mm 处。 合格标准:如下图 施工缝留设在剪力较小部位。 施工缝隙的留设位置要便于现场施工操作。 临时施工缝要及时进行养护及保护,做好表面处理,便于及时进行后浇砼施 工。 筑龙网26筑龙网27筑龙网28六、六、施工缝砼的浇筑质量标准及通病

10、防治施工缝砼的浇筑质量标准及通病防治 质量通病: 施工缝处砼松散、未振捣、表面浮浆多或堆有残渣、垃圾等。 新砼浇筑时施工缝砼表面未处理。接缝砼不密实、新旧砼接口表面不平滑。 施工缝处砼强度不够,钢筋被挠动松脱,或强度不够又在上面浇砼。 筑龙网29筑龙网30筑龙网31筑龙网32防治措施: 在施工缝处继续浇筑砼时,已浇筑砼的抗压强度必须达到 1.2MPa 以上。 施工缝表面砼应平整、密实。 在施工缝施工时,应清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱的砼层,同时还加 以凿毛,用水冲洗干净并充分湿润,残留在砼表面的积水应予以清除,并在 施工缝处铺一层水泥浆或与砼成份相同的水泥砂浆。 施工缝位置附近需要弯钢筋时

11、,要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏,钢筋 上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物要清除。 从施工缝处开始继续浇砼时,要注意避免直接靠近缝边下料,振捣前宜向施 工缝处慢慢推进。 合格标准:如下图 筑龙网33筑龙网34筑龙网35七、七、构造柱、过梁、圈梁砼的质量标准及通病防治构造柱、过梁、圈梁砼的质量标准及通病防治 质量通病: 构造柱砼不密实,上端钢筋未锚处梁内,上端砼未浇满不到梁底。 构造柱截面尺寸不符合要求,构造柱钢筋预埋不合要求。 构造柱砼在砌砖之前先浇筑,且无任何拉结筋。 过梁长度及厚度尺寸不符合设计要求, 过梁搁置长度或搁置方式不符合要求。 圈梁厚度尺寸不够,墙柱未留钢筋与圈梁钢筋焊接。 构造柱

12、、过梁、圈梁砼松散不密实,未振捣。 筑龙网36筑龙网37防治措施: 框架结构中构造柱不得与框架结构同时浇筑,也不得在砌砖墙之前浇筑,应 在砌体完成之后浇筑。 筑龙网38 浇筑框架砼前,应在构造柱位置的框架梁底面预埋下层的 4 根构造柱插筋, 同时在同一位置的梁顶面,预留出 4 根与梁筋绑扎固定的本层构造柱插筋, 并控制截面尺寸满足要求。 浇筑构造柱砼时,柱顶砼宜采用灌浆法,高度超过梁底,待砼一定强度后凿 除多余的砼。 过梁的厚度及配筋根据其跨度按设计要求。在有圈梁部位,在墙柱砼结构施 工时预埋圈梁插筋,按设计要求配筋。 合格标准:如下图 构造柱截面尺寸一般最小为 250墙厚。构造柱砼在砌体完成

13、之后浇筑。 过梁两端的搁置长度:120 墙至少为 120,180 墙与 240 墙至少为 240。 砼无外观质量缺陷。 筑龙网39筑龙网40八、八、坡屋面砼的质量标准及通病防治坡屋面砼的质量标准及通病防治 质量通病: 砼坍落度不符合要求。 坡屋面砼未进行振捣,只是用铁揪拍平,密实度很差。 表面孔洞、麻面,平整度差。 砼浇筑时摊铺不及时,局部砼失水松散。 筑龙网41筑龙网42筑龙网43防治措施: 坡屋面砼应特别注意控制坍落度,按设计要求报料。 坡屋面砼应进行振捣,模板应先浇水湿润。振捣要及时,不能堆积太高,不 能及时连续浇筑的部位要按施工缝要求处理。 坡屋面砼可分段浇筑, 从底部开始向上推进, 每次浇筑高度可控制在 1.5M 左 右,待下段砼浇筑完成 12 小时后可浇上段砼。砼表面应平整、密实。 合格标准:如下图 筑龙网44筑龙网45九、九、桩芯砼的质量标准及通病防治桩芯砼的质量标准及通病防治 质量通病: 桩孔内泥、水较多未清理,或清理不干净,使桩芯钢筋泡在泥

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