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1、大家好！清 洁 生 产 审 核什么是清洁生产清洁生产是一种新的理念，是从单 纯的依靠末端治理逐步向生产全过程控 制的一种转变。清洁生产促使企业从传 统、落后的生产方式向高科技、高效益 的生产方式政变。在生产过程中尽可能 减少资源、能源的消耗和浪费，同时也 减少了污染物的排放，并保证产品在使 用和消费过程中是清洁的而不是污染的 。清洁生产审核是 推行清洁生产的重要工具推行清洁生产的工具主要有清洁 生产审核、环境标志、产品生命周期 评价、以及生态设计等，清洁生产审 核是较为成熟、应用较广泛的一种。 国外也称清洁生产审核叫污染预防评 价或废物最小化评价。清洁生产审核的定义清洁生产审核，是指按照一定程
2、序， 对生产和服务过程进行调查和诊断，找出 能耗高、物耗高、污染重的原因，提出减 少有毒有害物料的使用、产生，降低能耗 、物耗以及废物产生的方案，进而选定技 术经济及环境可行的清洁生产方案的过程 。一、清洁生产审核的思路废弃物在哪里产生？ where 为什么会产生废弃物？ why如何消除这些废弃物？ how生产过程框图技术工艺 设备 过程控制 管理 员工原辅材料 产品 能源废物回用 排放生 产 过 程二、清洁生产审核的程序七个阶段：审核准备；预审核；审核；实施方案的产生和筛选；实施方案的确定；方案实施；编写清洁生产审核报告（持续清洁生产）等。第一章 审核准备目的：通过宣传教育，消除企业员工思想
3、观 念上的障碍，取得领导支持，组建审核小 组，制定工作计划。 重点:1.建立审核小组,制定审核工作计划.2.宣传清洁生产思想. 取得领导支持组织审核小组制定工作计划开展宣传教育取得领导支持宣传经济效益和环境效益阐明投入组织审核小组推选组长选择成员明确任务推选组长一般由企业主要领导人（厂长、主管生 产副厂长或总工程师）兼任。选择成员小组成员应具有一定的清洁生产、环保 方面的知识或经验，熟悉企业的状况，一 般由生产管理、技术、环保、质量、财务 等部门以及审核重点车间的负责人及主要 工艺技术人员组成。 清洁生产审核工作小组的任务 制定审核工作计划开展宣传教育审核重点和目标 组织和实施审核工作 编写审
4、核报告总结经验，并提出持续清洁生产的建议制定工作计划计划的内容包括清洁生产审核各阶段的具体 工作内容，时间进度，负责机构和人员。 开展宣传教育 11. 先对企业管理人员、技术骨干进行培 训，然后由他们对所在组织的员工进行宣 传。宣传形式：各种会议、厂内广播、板报、厂内简 讯、培训班。开展宣传教育 22. 克服障碍思想观念障碍技术障碍资金和物质障碍政策法规障碍。第二章 预审核目的：通过对企业全貌进行调查分析，分析 和发现清洁生产的潜力和机会，从而确定 本轮审核的重点。 重点：1.评价企业产排污状况2.确定审核重点3.针对审核重点设置清洁生产目标。 进行现场分析进行现场考察评价产污排污状况确定审核
5、重点设置清洁生产目标提出和实施无/低费方案进行现场分析1.企业概况 2.企业的生产状况 3.企业的环境保护状况 4.企业的管理状况1.企业概况企业发展简史、规模、产值、利税、组织 机构、人员状况和发展规模等。企业所在地的地理、地质、水文、气象、 地形和生态环境等基本情况。2.企业的生产状况企业主要原辅料、主要产品、能源及用水 情况。企业的主要工艺流程。企业设备水平及维护情况。3.企业的环境保护状况主要污染源及其排放情况主要污染源的治理现状三废的循环/综合利用情况企业涉及的有关环保法规与要求4.企业的管理状况包括从原料采购和库存、生产及操作、直 到产品出厂的全面管理水平。进行现场考察1.现场考察
6、内容2.现场考察方法现场考察内容对整个生产过程进行实际考察重点考察各产污排污环节，水耗和（或） 能耗大的环节，设备事故多发的环节或部 位。实际生产管理状况现场考察方法对比资料和现场情况查阅现场记录与工人和工程技术人员座谈评价产污排污状况1.对比国内外同类企业产污排污状况 2.初步分析产污原因 3.评价企业环保执法状况 4.作出评价结论确定审核重点1.确定备选审核重点2.确定审核重点1.确定备选审核重点原则：污染严重的环境或部位消耗大的环节或部位环境及公众压力大的环节或问题有明显的清洁生产机会2.确定审核重点方法： 简单比较 权重综合计分排序法 废弃物 W10 主要消耗 W79 环保费用 W79
7、 市场发展潜力 W46 车间积极性 W13权重总和计分排序法权重因素权 重 值(W)得 分 备选重点1备选重点2备选重点3备选重点nRRWRRWRRWRRW废弃物量 主要物耗 环保费用 市场潜力 车间积 极性 总分( RW) 排 序设置清洁生产目标1 原则 针对审核重点；定量化、可操作、并有激励作用；要有绝对量和相对量；要有时限性。设置清洁生产目标2 依据根据外部的环境管理要求，如达标排放， 限期治理等。根据本企业历史最好水平。参照国内外同行业，类似规模、工艺或技 术装备的厂家的先进水平。某车间清洁生产目标一览表序号项 目现 状近期目标(2005年底 )远期目标(2007年底)绝对量相对量%绝
8、对量相对量 % 1234提出和实施无/低费方案目的 贯彻清洁生产边审核边实施的原则，及时取 得成效，滚动式地推进审核工作。提出和实施无/低费方案2 方法座谈咨询现场查看散发清洁生产建议表常见的无/低费方案原辅料及能量 技术工艺 过程控制 设备 产品 管理 废弃物 员工思考题1.清洁生产审核的思路是什么？ 2.清洁生产审核工作小组的任务是什么？ 3.预审核阶段的目的是什么？ 4.确定备选审核重点的原则是什么？ 5.设置清洁生产目标有哪些依据？第三章 审核目的： 通过审核重点的物料平衡、水平衡 和能量平衡，发现物料和能量流失的环节 ，找出废弃物产生的原因，查找物料储运 、生产运行、管理以及废弃物排
9、放等方面 存在的问题，寻找与国内外先进水平的差 距，为清洁生产提供依据。3.1 准备审核重点资料3.2 实测输入输出物流3.3 建立物料平衡3.4分析废弃物产生的原因3.5提出和实施无/低费方案工 作 内 容3.1.1 收集基础资料 3.1.2 编制审核重点的工艺流程图 3.1.3 编制单元操作工艺流程图和功能说明 表3.1准备审核重点资料3.1.1 收集基础资料（1）工艺资料工艺流程图工艺操作手册和说明设备技术规范和运行维护记录车间平面布置图（2）原材料和产品及生产管理资料产品的组成及月、年产量表物料消耗统计表产品和原材料库存记录原材料进厂检验记录能源费用车间成本费用报告（3）废弃物资料年度
10、废弃物排放报告废弃物分析报告废弃物管理、处理和处置费用排污费废弃物处理设施运行和维护费现场调查补充与验证已有数据。 （1）不同操作周期的取样、化验 （2）现场提问 （3）现场考察、记录 追踪所有物流 建立产品、原料、添加剂及废弃物 等物流的记录3.1.2 编制审核重点的工艺流程图工艺流程图除油脱脂水洗酸洗水洗暗镍水洗镀焦磷酸铜回收水洗镀亚光镍回收水洗检验包装脱脂剂水水盐酸 硝酸水水水硫酸镍 氯化镍 硼酸水水水集水池焦磷酸铜 焦磷酸钾硫酸镍镍板铜板单元操作流程图镀镍回收水洗过滤镍渣Ni2+Ni2+镍板工件水镀镍工序流程图NiSO47H2O NiCl26H2O 功能说明表序号操作单元功 能 1除油
11、去除表面油污2酸洗使零件表面活化 3镀暗镍复合镀层的底层 4镀铜铜镀层为 中间镀层 5镀亚光 镍亚光镍镀层3.2 实测输入输出物流1. 准备及要求2. 实测3. 汇总数据3.2.1 准备及要求准备工作 （1）制定现场实测计划 （2）校验监测仪器和计量器具 实测要求 （1）监测项目 （2）监测点 （3）实测时间和周期 （4）实测的条件 （5）现场记录 （6）数据单位3.2.2 实测（1）实测输入物流（原料、辅料 、水、气、中 间产品、循环利用物等） （2）实测输出物流（产品、中间产品、副产品 、循环利用物以及废弃物等）具体到三环相模审核重点需要进行实测的内容 包括：金属阳极重量的变化；槽液中金属
12、离子 浓度的变化；回收槽金属离子浓度的变化；电 镀产品的面积；电镀挂具重量的变化；电镀实 测周期内产品镀层的厚度；实测过程中补加的 阳极、金属盐；过滤过程中的损失；实测清洗 水带出量等数量 从第一次实测开始到实测结束所有 数量的变化组分 （应有利于废弃物流分析）实测时的工艺条件3.2.3 汇总数据 （1）汇总各单元操作数据名称浓度数量名称浓度数量成分成分输入物输出物名 称数 量名 称数 量单元操作去 向单元操作 1单元操作 2单元操作 3（2 2）汇总审核重点数据）汇总审核重点数据输入输出输入物原料 1原料 2辅料 1水合计数量输出物数量产品副产品废水废气合计3.3 建立物料平衡1. 进行预平
13、衡测算2. 编制物料平衡图3. 阐述物料平衡结果3.3.1 进行预平衡测算考察输入、输出物流的总量和主要组分的 量一般偏差应在5以内，但对重要原料、 有毒成分应更少或满足行业要求。镍物料平衡图镀镍添加镍盐含镍6.77kg镍阳极板20.1kg镍镀层17.24kg镍阳极渣0.35kg过滤损失镍0.5kg清洗带出镍2.42kg挂具镀镍层4.2kg返修损失1.3kg铜丝镀镍层0.45kg物料平衡表输入(kg)输出（kg)输出/输入(%)镍阳极镍盐中镍含量产品镀镍层挂具镀镍层过滤损失镍清洗水带出镍阳极渣返修损失铜丝镀镍层合计合计20.16.7717.244.20.52.420.351.30.4526.8
14、726.4664.1615.631.869.011.34.841.6798.47水平衡图电镀车间回用水废水水蒸汽新鲜水3.3.3 阐述物料平衡结果（1）物料平衡的偏差； （2）实际原料利用率；主要是镀层金属 （3）物料流失部位（无组织排放）及其他 废弃物产生环节和产生部位； （4）废弃物（流失的物料）的种类、数量 和所占比例以及对生产和环境的影响部位 。3.4 分析废弃物产生原因原辅料和能源技术工艺设备过程控制产品废弃物管理员工1.原辅料和能源（1）原辅料不纯 （2）原辅料储存、发放、运输的损失 （3）原辅料的投入量或(和)配比的不合 理 （4）原辅料及能源的超定额消耗 （5）有毒有害原辅料的
15、使用 （6）未使用清洁能源和二次能源2.技术工艺（1）技术工艺落后、原料转化率低 （2）反应及转化步骤过长 （3）连续生产能力差 （4）工艺条件要求过严 （5）生产稳定性差 （6）需使用对环境有害的原料3.设备（1）设备破旧、漏损 （2）设备自动化控制水平低 （3）有关设备之间配制不合理 （4）设备缺乏有效维护和保养 （5）设备的功能不能满足工艺要求4. 过程控制（1）计量检测分析仪器不全或监测精度达 不到要求 （2）某些工艺参数（例如温度、压力、流 量、浓度等）未能得到有效控制 （3）过程控制水平不能满足技术工艺要求5.产品（1）产品储存和搬运中的破损、漏失 （2）产品的转化率低于国内外先进水平 （3）不利于环境的产品规格和包装6.废弃物（1）对可利用废弃物未进行再利用和循环 使用 （2）废弃物的物理化学性状不利于后续的 处理和处置 （3）单位产品废弃物产生量高于国内外先 进水平7.管理（1）有利于清洁生
