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1、世纪星城-住宅 道路.外观网工程 （一期一区、二期二区） 沥青混凝土路面施工方案北京市政三公司 年 月 日一.编制依据1.1一期一区道路定位图 、 二期二区道路定位图 1.2 国标图集J007-12 、 88J1-1 。1.5公路沥青路面施工技术规范 （JTJ 032）及其他相关法规、规范、标准。 1.6 对现场的实地考察情况。 二.施工说明 沥青混凝土路面为道路工程中的一个分项工程。其施工范围是小区机动车道。 三.施工准备 3.1 机具设备1主要机械设备(1)履带式沥青混凝土摊铺机、轮胎式沥青混凝土摊铺机。(2)压实机械：614t 双轮钢筒振动压路机，1620t 轮胎式压路机，12t 手扶式
2、小型振 动压路机。(3)其他机械：铣刨机、运输车、铲车、水车、加油车、路面切缝机。2施工及检测工具(1)施工工具：平铁锨、耙子、小火车、浮动机准梁、筛子、墩锤、烙铁、手锤、测墩、 铝合金导梁、钎子、绕线支架、紧线器、喷灯。(2)检测工具：3m 直尺、测平车、核子仪、取芯机、数显测温计、水准仪、经纬仪、钢 尺、小线等 。 3.2 作业条件 1 沥青混凝土下面层必须在基层验收合格并清扫干净、喷洒乳化沥青 24h 后方可进行 施工。 2 沥青混凝土下面层施工应在路缘石安装完成并经监理验收合格后进行。路缘石与沥 青混合料接触面应涂刷粘结油。3沥青混凝土中、表面层施工前，应对下面层和桥面混凝土铺装进行质
3、量检测汇总。对 存在缺陷部分进行必要的铣刨处理。4沥青混凝土中、表面层施工应在下面层及桥面防水层施工完成经监理验收合格后进 行。对中、下面层表面泥泞、污染等必须清理干净并喷洒粘层油。 5施工前对各种施工机具做全面检查，经调试证明处于性能良好状态，机械数量足够， 施工能力配套，重要机械宜有备用设备。 四. 施工工艺 4.1 工艺流程4.2 操作工艺1测量放线参照“公路与城市道路工程施工测量”测放。2沥青混凝土混合料的运输(1)运输沥青混凝土混合料的车辆应每天进行检查，确保车况良好。对运输车司机应进行 教育培训。(2)沥青混凝土混合料应采用后翻式大吨位自卸汽车运输，车厢应清扫干净。为防止沥青 混合
4、料与车厢板粘结，车厢底板和侧板可均匀涂抹一薄层油水（柴油与水的比例可为 1：3） 。(3)从拌合机向运料车装料时，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离 析现象。(4)沥青混合料运输车的数量应与搅拌能力或摊铺速度相适应，施工过程中摊铺机前方应 有运料车在等候卸料。对高速公路和一级公路开始摊铺时，在施工现场等候卸料的运料车 不宜少于 5 辆。(5)沥青混凝土混合料在运送过程中，应用篷布全面覆盖，用以保温、防雨、防污染。(6)运料车卸料时，设专人进行运料车辆的指挥，在运料车距摊铺机料斗 200mm300mm 处停车挂空挡，由摊铺机推动前进，严禁冲撞摊铺机。(7)现场设专人进行收料，并检
5、查沥青混合料质量和检测温度。对结团成块、花白料、温度不符合规范规定要求的沥青混合料不得铺筑在道路上，应予以废弃。 3 摊铺(1)铺筑沥青混合料前，应检查确认下层的质量。当下层质量不符合要求，或未按规定洒 布透层、粘层、铺筑下封层时，不得铺筑沥青混凝土面层。(2)沥青混凝土路面施工宜采用一台摊铺机进行摊铺，固定板摊铺机组装宽度不宜大于 l0m，伸缩式摊铺机铺筑宽度不宜大于 7.5m，相邻两幅的宽度应重叠 50mml00mm 左右。 两台摊铺机宜相距 l0m30m。在加宽段摊铺时，应另配备液压伸缩摊铺机，与主机前后错 开 l0m 左右呈梯队平行作业，以消除纵向冷接缝。为保证接缝顺直，在摊铺前设置摊
6、铺机 行走标志线。(3)摊铺前根据虚铺厚度（虚铺系数）垫好垫木，调整好摊铺机，并对烫平板进行充分加 热，为保证烫平板不变形，应采用多次加热，温度不宜低于 80。摊铺机行走速度根据沥 青混凝土厂供应能力及配套压路机械能力及数量宜控制在 24m/min，并始终保持匀速前 进，不得忽快忽慢，无特殊情况不得中途停顿。(4)沥青混凝土下面层摊铺应采用双基准线控制，基准线可采用钢丝绳或基准梁，高程控 制桩间直线段宜为 l0m，曲线段宜为 5m。当采用钢丝绳作为基准线时，应注意张紧度， 200m 长钢丝绳张紧力不应小于 1000N。中、表面层应采用 18m 浮动基准梁作为基准装置， 摊铺过程中和摊铺结束后，
7、 设专人在浮动基准梁和摊铺机履带前进行清扫，及时对滑靴进 行清理润滑，保证其表面洁净无粘着物。(5)摊铺过程中两侧螺旋送料器应不停地匀速旋转，使两侧混合料高度始终保持熨平板的 2/3 高度，使全断面不发生离析现象。(6)摊铺过程中设专人检测摊铺温度、虚铺厚度，发现问题及时调整解决，并做好记录。(7)沥青混合料摊铺预压密实度采用经过对比的核子密度仪检测，对比时相关系数下值不 得小于 0.98。(8)所有路段均应采用摊铺机摊铺，但对于边角等机械摊铺不到的部位，必须采用人工摊 铺时，则必须配备足够的人力，尽可能地缩短整个摊铺及找平过程。摊铺时，将沥青混合 料根据需要数量卸至指定地点，并在地面上铺垫钢
8、板，由人工进行扣锨摊铺，用耙子进行 找平 23 次，但不应反复刮平，以免造成混合料离析。在施工过程中，应对铁锨、耙子等 施工工具进行加热，再蘸少许柴油与水混合液（但不要过于频繁） ，找平后及时进行碾压。4碾压(1)沥青混合料的碾压一般分为初压、复压、终压三个阶段。1)初压应紧跟在摊铺机后较高温度下进行，采用 614t 振动压路机进行静压 12 遍。初 压温度不宜低于 120，碾压速度为 1.52km/h，碾压重叠宽度宜为 200mm300mm，并 使压路机驱动轮始终朝向摊铺机。2)复压应紧接在初压后进行，宜采用 614t 高频、低振幅振动压路机振压 12 遍，然后 采用 1626t 轮胎压路机
9、碾压 24 遍，直至达到要求压实度。复压温度不宜低于 100， 速度控制在 45km/h。3)终压紧接在复压后进行，采用 614t 的振动压路机进行静压 23 遍，至表面无轮迹。 终压温度不宜低于 80，碾压速度为 34km/h。(2)碾压段长度以温度降低情况和摊铺速度为原则进行确定，压路机每完成一遍重叠碾压， 就应向摊铺机靠近一些，在每次压实时，压路机与摊铺机间距应大致相等，压路机应从外 侧向中心平行道路中心线碾压，相邻碾压带应重叠 1/3 轮宽，最后碾压中心线部分，压完 全幅为一遍。(3)在碾压过程中应采用自动喷水装置对碾轮喷洒掺加洗衣粉的水，以避免粘轮现象发生， 但应控制好洒水量。(4)
10、压路机不得在未压实成型的混合料上停车，振动压路机在已压实成型的路面上行驶应关 闭振动。 (5)设专人检测碾压密度和温度，避免沥青混合料过压。 (6)对路边缘、拐角等局部地区采用手扶式压路机、平板夯及人工墩锤进行加强碾压。5接缝处理(1)横向接缝1)每天施工缝接缝应采用直茬直接缝，用 3m 靠尺检测平整度，用人工将端部厚度不足 和存在质量缺陷部分凿除，使下次连接成直角连接。2)将接缝清理干净后，涂刷粘接沥青油。下次接缝继续摊铺时应重叠在已铺层上 5mml0mm，摊铺完后用人工将已摊铺在前半幅上的混合料铲走。3)碾压时在已成型路幅上横向行走，碾压新层 l00mm150mm，然后每碾压一遍向新铺 混
11、合料移动 150mm200mm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压，充分将接缝压 实紧密。(2)纵向接缝对已施工的车道，当其边缘部分由于行车或其他原因已发生变形污染时，应加以修理。 对塌落部分或未充分压实的部分应采用铣刨机或切割机切除并凿齐，缝边要垂直，线型成 直线，涂刷粘接沥青油后再摊铺新沥青混合料。碾压时应紧跟在摊铺机后立即碾压。 3.3 季节性施工1沥青面层不得在雨天施工，当施工中遇雨时，应停止施工，雨期施工时必须切实做 好路面排水。 2冬期环境温度低于 10时，风力大于 45 级不宜进行沥青混凝土路面施工。五. 质量标准 5.1 基本要求1沥青混合料的矿料质量及矿料级配应符合设计要
12、求和施工规范的规定。2严格控制各种矿料和沥青用量及各种材料和沥青混合料的加热温度，沥青材料及混 合料的各项指标应符合设计和施工规范要求。沥青混合料的生产，每日应做抽提试验、马 歇尔稳定度试验。矿料级配、沥青含量、马歇尔稳定度等结果的合格率不小于 90%。3拌和后的沥青混合料均匀一致，无花白，无粗细料分离和结团成块现象。4基层必须碾压密实，表面干燥、清洁、无浮土，其平整度和路拱度符合要求。5摊铺时应严格控制摊铺厚度和平整度，避免离析，注意控制摊铺和碾压温度，碾压 至要求的密实度。 5.2 实测项目见表 1-29。表 1-29 沥青混凝土面层实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频
13、率高整公路 一级公路 其他公路 1 压实度 试验室标准密度的 96%（*98%） ； 最大理论密度的 92%（*94%）试验段密度的 98%（*99%） 按 JTG F80/1 附录 B 检查，每 200m 测 1 处2 平 整 度 (mm) 12 25 平整度仪：全线每年车道连续按每 100m 计算 IRI 或 IRI(m/km) 20 42 最大间隙 h(mm) 5 3m 直尺：每 200m 测 2 处10 尺 3 弯沉值(0.01mm) 符合设计要求 按 JTG F80/1 附录 I 检查 4 渗水系数 SMA 路面 200ml/min;其他沥青混凝土路面 300mL/min 渗水试验仪
14、： 每 200m 测 1 处 5 抗滑 摩擦系数 符合设计要求 摆式仪：每 200 测 1 处； 横向力系数测定车：全线连续， 按 JTG F80/1 附录 K 检查构造深度 铺砂法：每 200m 测 1 处6 厚度(mm) 代表值 总厚度： 设计值的5% 上面层： 设计值的10% 8%H 按 JTG F80/1 附录 H 检查：双车道每 200m 测 1 处合格值 总厚度： 设计值的10% 上面层： 设计值的20% 15%H 7 中线平面偏位(mm) 20 30 经纬仪：每 200m 测 4 点 8 纵断高程(mm) 15 20 水准仪：每 200m 测 4 断面 9 宽度(mm) 有侧石
15、20 30 尺量：每 200m 测 4 断面无侧石 不小于设计 10 0.3 0.5 水准仪：每 200m 测 4 处 注：1.表内压实度可选用其中的 1 个或 2 个标准评定，选用 2 个标准时，以合格率低的作 为评定结果。带号者是指 SMA 路面，其他为普通沥青混凝土路面。2.表列厚度仅规定负允许偏差。其他公路的厚度代表值和合格值允许偏差按总厚度计， 当总厚度60mm 时，允许偏差分别为-5mm 和-l0mm；总厚度60mm 时，允许偏差分别 为-8和-15的总厚度，H 为总厚度（mm） 。 5.3 外观鉴定1表面应平整密实，不应有泛油、松散、裂缝和明显离析等现象。半刚性基层的反射裂缝可不计作施工缺陷，但应及时进行灌缝处理。2搭接处应紧密、平顺，烫缝不应枯焦。 3面层与路缘石及其他构筑物应密贴接顺，不得有积水或漏水现象。六.成品保护 5.1 设专人维护压实成型的沥青混凝土路面，必要时设置围挡，完全冷却后（一般不少于 24h)才能开放交通。 5.2 施工过程中应加强对路缘石、绿化等附属工程的保护，路边缘应采用小型机械压实。 5.
